គោលការណ៍នៃការងាររបស់ឧបករណ៍ spindle - ការបន្ធូរ និងការគៀបនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC
អរូបី៖ ក្រដាសនេះរៀបរាប់លម្អិតអំពីរចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាន និងគោលការណ៍ការងារនៃយន្តការបន្ធូរ និងការគៀបរបស់ឧបករណ៍ spindle នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC រួមទាំងសមាសភាពនៃសមាសធាតុផ្សេងៗ ដំណើរការការងារ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ។ វាមានគោលបំណងដើម្បីវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅនូវយន្តការផ្ទៃក្នុងនៃមុខងារសំខាន់នេះ ផ្តល់នូវសេចក្តីយោងទ្រឹស្តីសម្រាប់បុគ្គលិកបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធ ជួយពួកគេឱ្យយល់កាន់តែច្បាស់ និងរក្សាប្រព័ន្ធ spindle នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC និងធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនិងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃដំណើរការម៉ាស៊ីន។
I. សេចក្តីផ្តើម
មុខងារនៃការបន្ធូរឧបករណ៍ spindle និងការគៀបនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏សំខាន់សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីសម្រេចបាននូវម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ។ ទោះបីជាមានភាពខុសប្លែកគ្នាមួយចំនួននៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធ និងគោលការណ៍ការងាររបស់វាក្នុងចំណោមម៉ូដែលផ្សេងៗគ្នាក៏ដោយ ក្របខ័ណ្ឌមូលដ្ឋានគឺស្រដៀងគ្នា។ ការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅលើគោលការណ៍ការងាររបស់វាមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អដំណើរការនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ធានានូវគុណភាពម៉ាស៊ីន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការថែទាំឧបករណ៍។
II. រចនាសម្ព័ន្ធមូលដ្ឋាន
យន្តការបន្ធូរ និងការគៀបរបស់ឧបករណ៍ spindle នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើនមានសមាសធាតុដូចខាងក្រោមៈ
- Pull Stud: ត្រូវបានដំឡើងនៅផ្នែកខាងចុងនៃដងខ្លួនរបស់ឧបករណ៍ វាគឺជាផ្នែកតភ្ជាប់ដ៏សំខាន់សម្រាប់ដំបងទាញដើម្បីរឹតបន្តឹងឧបករណ៍។ វាសហការជាមួយនឹងគ្រាប់ដែកនៅក្បាលដំបងទាញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវទីតាំង និងការតោងឧបករណ៍។
- Pull Rod: តាមរយៈអន្តរកម្មជាមួយដែកទាញតាមរយៈបាល់ដែក វាបញ្ជូនកម្លាំង tensile និង thrust ដើម្បីដឹងពីសកម្មភាពនៃការគៀប និងបន្ធូររបស់ឧបករណ៍។ ចលនារបស់វាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ piston និង springs ។
- រ៉ក៖ ជាធម្មតាបម្រើជាធាតុផ្សំកម្រិតមធ្យមសម្រាប់ការបញ្ជូនថាមពល នៅក្នុងយន្តការបន្ធូរបន្ថយ និងការគៀបរបស់ spindle វាអាចពាក់ព័ន្ធនឹងតំណភ្ជាប់បញ្ជូនដែលជំរុញចលនានៃសមាសធាតុដែលពាក់ព័ន្ធ។ ឧទាហរណ៍ វាអាចភ្ជាប់ទៅនឹងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ឬឧបករណ៍បើកបរផ្សេងទៀត ដើម្បីជំរុញចលនានៃសមាសធាតុដូចជា piston ជាដើម។
- Belleville Spring: ផ្សំឡើងពីស្លឹកនិទាឃរដូវជាច្រើនគូ វាជាសមាសធាតុសំខាន់សម្រាប់បង្កើតកម្លាំងតានតឹងរបស់ឧបករណ៍។ កម្លាំងបត់បែនដ៏មានអានុភាពរបស់វាអាចធានាថាឧបករណ៍ត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងមានស្ថេរភាពនៅក្នុងរន្ធបិទជិតនៃ spindle កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដោយធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។
- Lock Nut: ប្រើដើម្បីជួសជុលសមាសធាតុដូចជានិទាឃរដូវ Belleville ដើម្បីការពារពួកវាពីការបន្ធូរកំឡុងពេលដំណើរការការងារ និងធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពជឿជាក់នៃយន្តការបន្ធូរ និងការគៀបឧបករណ៍ទាំងមូល។
- ការលៃតម្រូវ Shim: តាមរយៈការកិន shim លៃតម្រូវ ស្ថានភាពទំនាក់ទំនងរវាង rod rod និង pull stud នៅចុងបញ្ចប់នៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់ piston អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ដែលធានាបាននូវការរលុងរលូននិងការរឹតបន្តឹងនៃឧបករណ៍។ វាដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកែតម្រូវភាពជាក់លាក់នៃយន្តការបន្ធូរ និងការគៀបឧបករណ៍ទាំងមូល។
- Coil Spring: វាដើរតួនាទីក្នុងដំណើរការនៃការបន្ធូរឧបករណ៍ និងជួយចលនារបស់ piston ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែល piston រំកិលចុះក្រោម ដើម្បីរុញច្រានទាញដើម្បីបន្ធូរឧបករណ៍ នោះ coil spring ផ្តល់នូវកម្លាំងយឺតជាក់លាក់មួយ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោង និងភាពជឿជាក់នៃសកម្មភាព។
- Piston: វាគឺជាសមាសធាតុប្រតិបត្តិថាមពលនៅក្នុងយន្តការបន្ធូរ និងការគៀបរបស់ឧបករណ៍។ ជំរុញដោយសម្ពាធធារាសាស្ត្រ វាផ្លាស់ទីឡើងលើចុះក្រោម ហើយបន្ទាប់មកជំរុញដំបងទាញដើម្បីដឹងពីសកម្មភាពនៃការគៀប និងបន្ធូររបស់ឧបករណ៍។ ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល និងការរុញរបស់វាមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ដំណើរការបន្ធូរ និងការគៀបឧបករណ៍ទាំងមូល។
- Limit Switches 9 និង 10: ពួកវាត្រូវបានប្រើរៀងៗខ្លួនដើម្បីបញ្ជូនសញ្ញាសម្រាប់ការគៀប និងបន្ធូរឧបករណ៍។ សញ្ញាទាំងនេះត្រូវបានបញ្ជូនត្រឡប់ទៅប្រព័ន្ធ CNC វិញដើម្បីឱ្យប្រព័ន្ធអាចគ្រប់គ្រងដំណើរការម៉ាស៊ីនបានយ៉ាងជាក់លាក់ ធានាបាននូវការសម្របសម្រួលនៃដំណើរការនីមួយៗ និងជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ម៉ាស៊ីនដែលបណ្តាលមកពីការវិនិច្ឆ័យមិនត្រឹមត្រូវនៃស្ថានភាពនៃការគៀបឧបករណ៍។
- រ៉ក៖ ស្រដៀងទៅនឹងរ៉កដែលបានរៀបរាប់ក្នុងធាតុទី 3 ខាងលើដែរ វាចូលរួមក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូនរួមគ្នា ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនថាមពលដែលមានស្ថេរភាព និងអនុញ្ញាតឱ្យធាតុផ្សំទាំងអស់នៃយន្តការបន្ធូរ និងការគៀបដើម្បីធ្វើការសហការគ្នាតាមកម្មវិធីដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។
- គម្របចុង៖ វាដើរតួនាទីការពារ និងផ្សាភ្ជាប់រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់ spindle ការពារភាពមិនស្អាតដូចជាធូលី និងបន្ទះសៀគ្វីមិនឱ្យចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃ spindle និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការធម្មតានៃយន្តការបន្ធូរ និងតោងរបស់ឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏ផ្តល់នូវបរិយាកាសការងារដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់សមាសធាតុខាងក្នុងផងដែរ។
- ការលៃតម្រូវវីសៈ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើការកែតម្រូវលើមុខតំណែង ឬការបោសសំអាតនៃសមាសធាតុមួយចំនួន ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ថែមទៀតនូវដំណើរការនៃយន្តការបន្ធូរ និងការគៀបរបស់ឧបករណ៍ និងធានាថាវារក្សាបាននូវស្ថានភាពការងារដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់យូរអង្វែង។
III. គោលការណ៍ការងារ
(I) ដំណើរការនៃការតោងឧបករណ៍
នៅពេលដែលមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពម៉ាស៊ីនធម្មតា មិនមានសម្ពាធប្រេងធារាសាស្ត្រនៅចុងខាងលើនៃ piston 8។ នៅពេលនេះ ឧបករណ៏ស្ព្រីងទី 7 ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពពង្រីកដោយធម្មជាតិ ហើយកម្លាំងយឺតរបស់វាធ្វើឱ្យ piston 8 រំកិលទៅទីតាំងជាក់លាក់មួយ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ Belleville spring 4 ក៏ដើរតួនាទីផងដែរ។ ដោយសារលក្ខណៈបត់បែនរបស់វា និទាឃរដូវ Belleville 4 រុញដំបងទាញ 2 ឱ្យផ្លាស់ទីឡើងលើ ដូច្នេះបាល់ដែក 4 នៅក្បាលដំបងទាញ 2 ចូលទៅក្នុងចង្អូរ annular នៅកន្ទុយនៃកំណាត់ទាញរបស់ឧបករណ៍ 1. ជាមួយនឹងការបង្កប់នៃគ្រាប់បាល់ដែក កម្លាំងតានតឹងរបស់ Belleville ទាញបាន 1 និង 4 ត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈដែក។ បាល់ដោយហេតុនេះ សង្កត់ឧបករណ៍យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ហើយដឹងពីទីតាំងច្បាស់លាស់ និងការគៀបយ៉ាងរឹងមាំនៃឧបករណ៍នៅក្នុងរន្ធបិទជិតនៃ spindle ។ វិធីសាស្រ្តនៃការតោងនេះប្រើប្រាស់ថាមពលសក្តានុពលនៃការបត់បែនដ៏មានអានុភាពនៃនិទាឃរដូវ Belleville និងអាចផ្តល់នូវកម្លាំងភាពតានតឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍នឹងមិនបន្ធូរនៅក្រោមសកម្មភាពនៃការបង្វិល និងកម្លាំងកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃម៉ាស៊ីន។
(II) ដំណើរការបន្ធូរឧបករណ៍
នៅពេលដែលចាំបាច់ត្រូវផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម ហើយប្រេងធារាសាស្ត្រចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោមនៃ piston 8 បង្កើតឱ្យមានកម្លាំងរុញច្រានឡើង។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃការរុញធារាសាស្ត្រ piston 8 យកឈ្នះកម្លាំងយឺតរបស់ coil spring 7 ហើយចាប់ផ្តើមរំកិលចុះក្រោម។ ចលនាចុះក្រោមរបស់ piston 8 រុញដំបងទាញ 2 ដើម្បីផ្លាស់ទីចុះក្រោមស្របគ្នា។ នៅពេលដែលដំបងទាញ 2 រំកិលចុះក្រោម គ្រាប់បាល់ដែកត្រូវបានផ្តាច់ចេញពីចង្អូរនៅផ្នែកខាងចុងនៃឧបករណ៍ទាញ shank stud 1 ហើយចូលទៅក្នុងចង្អូរ annular នៅផ្នែកខាងលើនៃរន្ធ tapered ខាងក្រោយនៃ spindle ។ នៅពេលនេះ គ្រាប់ដែកលែងមានឥទ្ធិពលរារាំងលើស្តុបទាញ 1 ហើយឧបករណ៍ត្រូវបានបន្ធូរ។ នៅពេលដែលឧបាយកលទាញឧបករណ៍ចេញពីរន្ធ ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់នឹងផ្លុំចេញតាមរន្ធកណ្តាលនៃស្តុង និងដំបងទាញ ដើម្បីសម្អាតភាពមិនស្អាតដូចជាបន្ទះសៀគ្វី និងធូលីនៅក្នុងរន្ធបិទជិតនៃ spindle រៀបចំសម្រាប់ការដំឡើងឧបករណ៍បន្ទាប់។
(III) តួនាទីនៃកុងតាក់កំណត់
Limit switches 9 និង 10 ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផ្តល់សញ្ញាត្រឡប់ទូទាំងដំណើរការបន្ធូរ និងគៀបឧបករណ៍។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ត្រូវបានតោងនៅនឹងកន្លែង ការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃធាតុផ្សំដែលពាក់ព័ន្ធនឹងបង្កឱ្យមានការបិទ limit 9 ហើយ limit switch 9 បញ្ជូនសញ្ញាឧបករណ៍គៀបទៅប្រព័ន្ធ CNC ភ្លាមៗ។ បន្ទាប់ពីទទួលបានសញ្ញានេះ ប្រព័ន្ធ CNC បញ្ជាក់ថាឧបករណ៍ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពនៃការគៀបដែលមានស្ថេរភាព ហើយបន្ទាប់មកអាចចាប់ផ្តើមប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាការបង្វិល spindle និងចំណីឧបករណ៍។ ដូចគ្នានេះដែរ នៅពេលដែលសកម្មភាពបន្ធូរឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ចប់ កុងតាក់កំណត់ 10 ត្រូវបានកេះ ហើយវាបញ្ជូនសញ្ញាឧបករណ៍បន្ធូរទៅប្រព័ន្ធ CNC ។ នៅពេលនេះ ប្រព័ន្ធ CNC អាចគ្រប់គ្រងឧបាយកល ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ដើម្បីធានាបាននូវស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ទាំងមូល។
(IV) ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗ និងចំណុចនៃការរចនា
- កម្លាំងភាពតានតឹង៖ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ប្រើសរុបចំនួន 34 គូ (68 បំណែក) នៃប្រភពទឹក Belleville ដែលអាចបង្កើតកម្លាំងភាពតានតឹងដ៏មានឥទ្ធិពល។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាកម្លាំងសង្កត់សម្រាប់រឹតបន្តឹងឧបករណ៍គឺ 10 kN ហើយវាអាចឡើងដល់អតិបរមា 13 kN ។ ការរចនាកម្លាំងតានតឹងបែបនេះគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងកាត់ផ្សេងៗ និងកម្លាំង centrifugal ដែលដើរតួរលើឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ធានានូវស្ថេរភាពនៃការជួសជុលឧបករណ៍នៅក្នុងរន្ធ tapered នៃ spindle ការពារឧបករណ៍ពីការផ្លាស់ទីលំនៅ ឬធ្លាក់ចុះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ហើយដូច្នេះធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃ។
- Piston Stroke: នៅពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់ piston 8 គឺ 12 mm ។ ក្នុងអំឡុងពេលដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល 12 មីលីម៉ែត្រនេះចលនារបស់ piston ត្រូវបានបែងចែកជាពីរដំណាក់កាល។ ទីមួយ បន្ទាប់ពី piston កើនឡើងប្រហែល 4 មីលីម៉ែត្រ វាចាប់ផ្តើមរុញដំបងទាញ 2 ដើម្បីផ្លាស់ទីរហូតដល់គ្រាប់បាល់ដែកចូលទៅក្នុងចង្អូរ Φ37-mm annular groove នៅផ្នែកខាងលើនៃរន្ធ tapered របស់ spindle ។ នៅពេលនេះឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមបន្ធូរ។ បនា្ទាប់មក ដំបងទាញបន្តចុះរហូតដល់ផ្ទៃ “a” នៃដំបងទាញប៉ះនឹងផ្នែកខាងលើនៃស្តុបទាញ ដោយរុញឧបករណ៍ចេញពីរន្ធដោតរបស់ spindle ទាំងស្រុង ដើម្បីឱ្យអ្នករៀបចំអាចដកឧបករណ៍ចេញបានយ៉ាងរលូន។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់ piston យ៉ាងជាក់លាក់ សកម្មភាពបន្ធូរ និងការគៀបរបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានបញ្ចប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ជៀសវាងបញ្ហាដូចជាការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬលើសដែលអាចនាំឱ្យមានការគៀបរលុង ឬអសមត្ថភាពក្នុងការបន្ធូរឧបករណ៍។
- ទំនាក់ទំនងភាពតានតឹង និងតម្រូវការសម្ភារៈ៖ ដោយសារគ្រាប់បាល់ដែកទាំង 4 ផ្ទៃរាងសាជី ផ្ទៃនៃរន្ធ spindle និងរន្ធដែលគ្រាប់បាល់ដែកស្ថិតនៅមានភាពតានតឹងទំនាក់ទំនងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការការងារ តម្រូវការខ្ពស់ត្រូវបានដាក់លើវត្ថុធាតុដើម និងភាពរឹងនៃផ្ទៃនៃផ្នែកទាំងនេះ។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃកម្លាំងនៅលើបាល់ដែក រន្ធដែលគ្រាប់បាល់ដែកទាំង 4 ស្ថិតនៅគួរតែត្រូវបានធានាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងថាស្ថិតនៅក្នុងយន្តហោះតែមួយ។ ជាធម្មតាផ្នែកសំខាន់ៗទាំងនេះនឹងប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ ភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ហើយឆ្លងកាត់ដំណើរការម៉ាស៊ីន និងការព្យាបាលកំដៅយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់ផ្ទៃ និងធន់នឹងការពាក់ ធានាថាផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃសមាសធាតុផ្សេងៗអាចរក្សាបាននូវស្ថានភាពដំណើរការល្អក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់បានយូរ និងញឹកញាប់ កាត់បន្ថយការពាក់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍គៀប។
IV. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
រចនាសម្ព័នមូលដ្ឋាន និងគោលការណ៍ការងារនៃយន្តការបន្ធូរ និងការគៀបរបស់ឧបករណ៍ spindle នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC បង្កើតបានជាប្រព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងស្មុគ្រស្មាញ។ សមាសធាតុនីមួយៗសហការ និងសម្របសម្រួលយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយគ្នា។ តាមរយៈការរចនាមេកានិកច្បាស់លាស់ និងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិចដ៏ប៉ិនប្រសប់ ការតោង និងការបន្ធូរឧបករណ៍យ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវត្រូវបានសម្រេច ដោយផ្តល់នូវការធានាដ៏មានអានុភាពសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្វ័យប្រវត្តិនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។ ការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីគោលការណ៍ការងារ និងចំណុចបច្ចេកទេសសំខាន់ៗរបស់វាមានសារៈសំខាន់ជាការណែនាំសម្រាប់ការរចនា ការផលិត ការប្រើប្រាស់ និងការថែទាំមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។ នៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគត ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិជ្ជាម៉ាស៊ីន CNC យន្តការបន្ធូរ និងការគៀបរបស់ឧបករណ៍ spindle ក៏នឹងត្រូវបានកែលម្អ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដោយឆ្ពោះទៅរកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល្បឿនកាន់តែលឿន និងការអនុវត្តដែលអាចទុកចិត្តបានបន្ថែមទៀត ដើម្បីបំពេញតម្រូវការដែលកំពុងកើនឡើងនៃឧស្សាហកម្មផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់។