ការវិភាគលើចំណុចសំខាន់ៗនៃបច្ចេកវិទ្យា CNC Machining Technology និង CNC Machine Tool Maintenance
សង្ខេប៖ អត្ថបទនេះស្វែងយល់យ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីគំនិត និងលក្ខណៈនៃម៉ាស៊ីន CNC ក៏ដូចជាភាពស្រដៀងគ្នា និងភាពខុសគ្នារវាងវា និងបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបែបប្រពៃណី។ វារៀបរាប់យ៉ាងលម្អិតជាចម្បងលើការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC រួមទាំងទិដ្ឋភាពដូចជាការសម្អាត និងថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការត្រួតពិនិត្យ និងការជំនួសចាន wiper ប្រេងនៅលើផ្លូវរថភ្លើង ការគ្រប់គ្រងប្រេងរំអិល និង coolant និងលំដាប់នៃការបិទថាមពល។ ទន្ទឹមនឹងនេះ វាក៏ណែនាំលម្អិតអំពីគោលការណ៍នៃការចាប់ផ្តើម និងដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC លក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ និងចំណុចសំខាន់ៗនៃការការពារសុវត្ថិភាព ក្នុងគោលបំណងផ្តល់នូវការណែនាំបច្ចេកទេសទូលំទូលាយ និងជាប្រព័ន្ធសម្រាប់អ្នកបច្ចេកទេស និងប្រតិបត្តិករដែលចូលរួមក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។
I. សេចក្តីផ្តើម
ម៉ាស៊ីន CNC កាន់កាប់ទីតាំងដ៏សំខាន់បំផុតនៅក្នុងវិស័យផលិតកម្មមេកានិចទំនើប។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម តម្រូវការខ្ពស់ និងខ្ពស់ជាងនេះត្រូវបានដាក់ទៅមុខសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពបត់បែននៃដំណើរការផ្នែក។ សូមអរគុណចំពោះគុណសម្បត្តិរបស់វាដូចជាការគ្រប់គ្រងឌីជីថល កម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ ម៉ាស៊ីន CNC បានក្លាយជាបច្ចេកវិទ្យាសំខាន់សម្រាប់ដោះស្រាយបញ្ហាដំណើរការនៃផ្នែកស្មុគស្មាញ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីអនុវត្តយ៉ាងពេញលេញនូវប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់វា វាចាំបាច់មិនត្រឹមតែត្រូវយល់ឱ្យបានស៊ីជម្រៅអំពីបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CNC ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងត្រូវអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវតម្រូវការជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ក្នុងទិដ្ឋភាពដូចជាប្រតិបត្តិការ ការថែទាំ និងការថែទាំ។
II. ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃម៉ាស៊ីន CNC
គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC គឺជាវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនមេកានិកកម្រិតខ្ពស់ដែលគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ផ្នែក និងឧបករណ៍កាត់យ៉ាងជាក់លាក់ដោយប្រើព័ត៌មានឌីជីថលនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបុរាណ វាមានគុណសម្បត្តិយ៉ាងសំខាន់។ នៅពេលប្រឈមមុខនឹងការងារម៉ាស៊ីនដែលមានប្រភេទផ្នែកអថេរ បាច់តូចៗ រូបរាងស្មុគស្មាញ និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ម៉ាស៊ីន CNC បង្ហាញពីការសម្របខ្លួនខ្លាំង និងសមត្ថភាពដំណើរការ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនបែបបុរាណតែងតែទាមទារការជំនួសគ្រឿងបរិក្ខារញឹកញាប់ និងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ខណៈដែលម៉ាស៊ីន CNC អាចបន្ត និងបញ្ចប់ដំណើរការបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់កម្មវិធីតាមរយៈការគៀបតែម្តង ដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាជំនួយយ៉ាងច្រើន និងបង្កើនស្ថេរភាពនៃប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន។
ទោះបីជាបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបុរាណជាទូទៅមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងក្របខ័ណ្ឌទាំងមូលក៏ដោយ ជាឧទាហរណ៍ ជំហានដូចជាការវិភាគផ្នែកគំនូរ ការបង្កើតផែនការដំណើរការ និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រូវបានទាមទារទាំងអស់ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន CNC នៅក្នុងដំណើរការអនុវត្តជាក់លាក់ធ្វើឱ្យវាមានលក្ខណៈប្លែកៗជាច្រើននៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិតនៃដំណើរការ និងដំណើរការប្រតិបត្តិការ។
ទោះបីជាបទប្បញ្ញត្តិបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបុរាណជាទូទៅមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងក្របខ័ណ្ឌទាំងមូលក៏ដោយ ជាឧទាហរណ៍ ជំហានដូចជាការវិភាគផ្នែកគំនូរ ការបង្កើតផែនការដំណើរការ និងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រូវបានទាមទារទាំងអស់ ស្វ័យប្រវត្តិកម្មនិងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន CNC នៅក្នុងដំណើរការអនុវត្តជាក់លាក់ធ្វើឱ្យវាមានលក្ខណៈប្លែកៗជាច្រើននៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិតនៃដំណើរការ និងដំណើរការប្រតិបត្តិការ។
III. ការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
(I) ការសម្អាត និងថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
ការដកបន្ទះឈីប និងការសម្អាតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់ បន្ទះសៀគ្វីមួយចំនួនធំនឹងនៅតែមាននៅក្នុងតំបន់ធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើបន្ទះសៀគ្វីទាំងនេះមិនត្រូវបានសម្អាតទាន់ពេលទេ ពួកវាអាចចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលមានចលនាដូចជា ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ និងវីសនាំមុខរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើអោយការពាក់នៃផ្នែកកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការនៃចលនារបស់ឧបករណ៍។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករគួរប្រើឧបករណ៍ពិសេស ដូចជាជក់ និងទំពក់ដែក ដើម្បីដកបន្ទះសៀគ្វីនៅលើតុធ្វើការ គ្រឿងបរិក្ខារ ឧបករណ៍កាត់ និងតំបន់ជុំវិញឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ កំឡុងពេលដំណើរការដកបន្ទះឈីប គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីជៀសវាងបន្ទះសៀគ្វីដែលកោសស្រទាប់ការពារនៅលើផ្ទៃនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
បន្ទាប់ពីការដកបន្ទះឈីបត្រូវបានបញ្ចប់ ចាំបាច់ត្រូវជូតគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន រួមទាំងសែល ផ្ទាំងបញ្ជា និងផ្លូវរថភ្លើងជាមួយនឹងក្រណាត់ទន់ស្អាត ដើម្បីធានាថាមិនមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ស្នាមប្រឡាក់ទឹក ឬសំណល់បន្ទះសៀគ្វីលើផ្ទៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដូច្នេះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងបរិស្ថានជុំវិញនៅតែស្អាត។ នេះមិនត្រឹមតែជួយរក្សារូបរាងស្អាតរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារធូលី និងភាពកខ្វក់ពីការកកកុញលើផ្ទៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធអគ្គិសនី និងផ្នែកបញ្ជូនមេកានិចនៅខាងក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដោយកាត់បន្ថយប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបរាជ័យកើតឡើង។
បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់ បន្ទះសៀគ្វីមួយចំនួនធំនឹងនៅតែមាននៅក្នុងតំបន់ធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើបន្ទះសៀគ្វីទាំងនេះមិនត្រូវបានសម្អាតទាន់ពេលទេ ពួកវាអាចចូលទៅក្នុងផ្នែកដែលមានចលនាដូចជា ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ និងវីសនាំមុខរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើអោយការពាក់នៃផ្នែកកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការនៃចលនារបស់ឧបករណ៍។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករគួរប្រើឧបករណ៍ពិសេស ដូចជាជក់ និងទំពក់ដែក ដើម្បីដកបន្ទះសៀគ្វីនៅលើតុធ្វើការ គ្រឿងបរិក្ខារ ឧបករណ៍កាត់ និងតំបន់ជុំវិញឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ កំឡុងពេលដំណើរការដកបន្ទះឈីប គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីជៀសវាងបន្ទះសៀគ្វីដែលកោសស្រទាប់ការពារនៅលើផ្ទៃនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
បន្ទាប់ពីការដកបន្ទះឈីបត្រូវបានបញ្ចប់ ចាំបាច់ត្រូវជូតគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន រួមទាំងសែល ផ្ទាំងបញ្ជា និងផ្លូវរថភ្លើងជាមួយនឹងក្រណាត់ទន់ស្អាត ដើម្បីធានាថាមិនមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ស្នាមប្រឡាក់ទឹក ឬសំណល់បន្ទះសៀគ្វីលើផ្ទៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដូច្នេះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងបរិស្ថានជុំវិញនៅតែស្អាត។ នេះមិនត្រឹមតែជួយរក្សារូបរាងស្អាតរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងការពារធូលី និងភាពកខ្វក់ពីការកកកុញលើផ្ទៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធអគ្គិសនី និងផ្នែកបញ្ជូនមេកានិចនៅខាងក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដោយកាត់បន្ថយប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបរាជ័យកើតឡើង។
(II) ការត្រួតពិនិត្យ និងការជំនួសចានជូតប្រេងនៅលើផ្លូវរថភ្លើងណែនាំ
សារៈសំខាន់នៃបន្ទះ Wiper ប្រេង និងចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការជំនួស
បន្ទះជូតប្រេងនៅលើផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផ្តល់ជាតិរំអិល និងការសម្អាតសម្រាប់ផ្លូវដែកណែនាំ។ កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ចានជូតប្រេងនឹងបន្តជូតប្រឆាំងនឹងផ្លូវដែក ហើយងាយនឹងពាក់តាមពេលវេលា។ នៅពេលដែលបន្ទះ wiper ប្រេងត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំង ពួកគេនឹងមិនអាចអនុវត្តប្រេងរំអិលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្មើភាពគ្នាទៅនឹងផ្លូវដែកណែនាំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានជាតិរំអិលមិនល្អនៃផ្លូវរថភ្លើង ការកកិតកើនឡើង និងការបង្កើនល្បឿននៃការពាក់នៃផ្លូវណែនាំ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង និងភាពរលូននៃចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ពិនិត្យស្ថានភាពនៃការពាក់របស់បន្ទះ wiper ប្រេងនៅលើផ្លូវណែនាំ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីននីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់។ នៅពេលត្រួតពិនិត្យ គេអាចសង្កេតមើលថាតើមានសញ្ញាណនៃការខូចខាតដូចជាការកោស ការប្រេះ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយលើផ្ទៃនៃបន្ទះជូតប្រេង ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានោះ ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើទំនាក់ទំនងរវាងចាន wiper ប្រេង និងផ្លូវណែនាំគឺតឹង និងឯកសណ្ឋាន។ ប្រសិនបើរកឃើញការពាក់បន្ទះ wiper ប្រេងតិចតួច ការកែតម្រូវ ឬការជួសជុលសមរម្យអាចត្រូវបានធ្វើឡើង។ ប្រសិនបើការពាក់មានសភាពធ្ងន់ធ្ងរ បន្ទះជូតប្រេងថ្មីត្រូវតែត្រូវបានជំនួសទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាថា ផ្លូវដែកណែនាំតែងតែស្ថិតក្នុងសភាពមានជាតិរំអិល និងដំណើរការល្អ។
បន្ទះជូតប្រេងនៅលើផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផ្តល់ជាតិរំអិល និងការសម្អាតសម្រាប់ផ្លូវដែកណែនាំ។ កំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ចានជូតប្រេងនឹងបន្តជូតប្រឆាំងនឹងផ្លូវដែក ហើយងាយនឹងពាក់តាមពេលវេលា។ នៅពេលដែលបន្ទះ wiper ប្រេងត្រូវបានពាក់យ៉ាងខ្លាំង ពួកគេនឹងមិនអាចអនុវត្តប្រេងរំអិលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្មើភាពគ្នាទៅនឹងផ្លូវដែកណែនាំ ដែលបណ្តាលឱ្យមានជាតិរំអិលមិនល្អនៃផ្លូវរថភ្លើង ការកកិតកើនឡើង និងការបង្កើនល្បឿននៃការពាក់នៃផ្លូវណែនាំ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង និងភាពរលូននៃចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករគួរតែយកចិត្តទុកដាក់ពិនិត្យស្ថានភាពនៃការពាក់របស់បន្ទះ wiper ប្រេងនៅលើផ្លូវណែនាំ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីននីមួយៗត្រូវបានបញ្ចប់។ នៅពេលត្រួតពិនិត្យ គេអាចសង្កេតមើលថាតើមានសញ្ញាណនៃការខូចខាតដូចជាការកោស ការប្រេះ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយលើផ្ទៃនៃបន្ទះជូតប្រេង ហើយនៅពេលជាមួយគ្នានោះ ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើទំនាក់ទំនងរវាងចាន wiper ប្រេង និងផ្លូវណែនាំគឺតឹង និងឯកសណ្ឋាន។ ប្រសិនបើរកឃើញការពាក់បន្ទះ wiper ប្រេងតិចតួច ការកែតម្រូវ ឬការជួសជុលសមរម្យអាចត្រូវបានធ្វើឡើង។ ប្រសិនបើការពាក់មានសភាពធ្ងន់ធ្ងរ បន្ទះជូតប្រេងថ្មីត្រូវតែត្រូវបានជំនួសទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាថា ផ្លូវដែកណែនាំតែងតែស្ថិតក្នុងសភាពមានជាតិរំអិល និងដំណើរការល្អ។
(III) ការគ្រប់គ្រងប្រេងរំអិល និងទឹកត្រជាក់
ការត្រួតពិនិត្យ និងការព្យាបាលរដ្ឋនៃប្រេងរំអិល និងទឹកត្រជាក់
ប្រេងរំអិលនិងទឹកត្រជាក់គឺជាប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ប្រេងរំអិលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់រំអិលផ្នែកដែលមានចលនាដូចជា ផ្លូវរថភ្លើង វីសនាំមុខ និង spindles របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់ ហើយធានានូវចលនាដែលអាចបត់បែនបាន និងប្រតិបត្តិការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃផ្នែក។ Coolant ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការដកបន្ទះឈីបកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដើម្បីការពារឧបករណ៍កាត់ និងបំណែកការងារពីការខូចដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយក្នុងពេលតែមួយ វាអាចលាងសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន និងរក្សាផ្ទៃម៉ាស៊ីនឱ្យស្អាត។
បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់ ប្រតិបត្តិករត្រូវពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃប្រេងរំអិល និងសារធាតុ coolant ។ សម្រាប់ប្រេងរំអិល ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងស្ថិតនៅក្នុងជួរធម្មតាឬអត់។ ប្រសិនបើកម្រិតប្រេងទាបពេក ការបញ្ជាក់ដែលត្រូវគ្នានៃប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទាន់ពេលវេលា។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ពិនិត្យមើលថាតើពណ៌ តម្លាភាព និង viscosity នៃប្រេងរំអិលគឺធម្មតា។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរកឃើញថាពណ៌នៃប្រេងរំអិលប្រែជាខ្មៅ ប្រែជាច្រេះ ឬ viscosity ប្រែប្រួលខ្លាំង វាអាចមានន័យថាប្រេងរំអិលកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ហើយត្រូវផ្លាស់ប្តូរទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល។
សម្រាប់ការ coolant ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលកម្រិតរាវ កំហាប់ និងភាពស្អាតរបស់វា។ នៅពេលដែលកម្រិតរាវគឺមិនគ្រប់គ្រាន់, coolant គួរតែត្រូវបានបំពេញ; ប្រសិនបើកំហាប់មិនសមស្រប វានឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់ និងប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងច្រេះ ហើយការកែតម្រូវគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើមានភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះឈីបច្រើនពេកនៅក្នុង coolant នោះ ដំណើរការត្រជាក់ និងរំអិលរបស់វានឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយសូម្បីតែបំពង់ត្រជាក់ក៏អាចត្រូវបានស្ទះផងដែរ។ នៅពេលនេះ សារធាតុ coolant ត្រូវការត្រង ឬជំនួស ដើម្បីធានាថា coolant អាចចរាចរបានធម្មតា និងផ្តល់បរិយាកាសត្រជាក់ល្អសម្រាប់ការកែច្នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ប្រេងរំអិលនិងទឹកត្រជាក់គឺជាប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ប្រេងរំអិលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងសម្រាប់រំអិលផ្នែកដែលមានចលនាដូចជា ផ្លូវរថភ្លើង វីសនាំមុខ និង spindles របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់ ហើយធានានូវចលនាដែលអាចបត់បែនបាន និងប្រតិបត្តិការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃផ្នែក។ Coolant ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការដកបន្ទះឈីបកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដើម្បីការពារឧបករណ៍កាត់ និងបំណែកការងារពីការខូចដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយក្នុងពេលតែមួយ វាអាចលាងសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន និងរក្សាផ្ទៃម៉ាស៊ីនឱ្យស្អាត។
បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់ ប្រតិបត្តិករត្រូវពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃប្រេងរំអិល និងសារធាតុ coolant ។ សម្រាប់ប្រេងរំអិល ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងស្ថិតនៅក្នុងជួរធម្មតាឬអត់។ ប្រសិនបើកម្រិតប្រេងទាបពេក ការបញ្ជាក់ដែលត្រូវគ្នានៃប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានបន្ថែមទាន់ពេលវេលា។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ពិនិត្យមើលថាតើពណ៌ តម្លាភាព និង viscosity នៃប្រេងរំអិលគឺធម្មតា។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរកឃើញថាពណ៌នៃប្រេងរំអិលប្រែជាខ្មៅ ប្រែជាច្រេះ ឬ viscosity ប្រែប្រួលខ្លាំង វាអាចមានន័យថាប្រេងរំអិលកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ហើយត្រូវផ្លាស់ប្តូរទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល។
សម្រាប់ការ coolant ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលកម្រិតរាវ កំហាប់ និងភាពស្អាតរបស់វា។ នៅពេលដែលកម្រិតរាវគឺមិនគ្រប់គ្រាន់, coolant គួរតែត្រូវបានបំពេញ; ប្រសិនបើកំហាប់មិនសមស្រប វានឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់ និងប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងច្រេះ ហើយការកែតម្រូវគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើមានភាពមិនបរិសុទ្ធនៃបន្ទះឈីបច្រើនពេកនៅក្នុង coolant នោះ ដំណើរការត្រជាក់ និងរំអិលរបស់វានឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយសូម្បីតែបំពង់ត្រជាក់ក៏អាចត្រូវបានស្ទះផងដែរ។ នៅពេលនេះ សារធាតុ coolant ត្រូវការត្រង ឬជំនួស ដើម្បីធានាថា coolant អាចចរាចរបានធម្មតា និងផ្តល់បរិយាកាសត្រជាក់ល្អសម្រាប់ការកែច្នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
(IV) លំដាប់បិទភ្លើង
ដំណើរការបិទថាមពលត្រឹមត្រូវ និងសារៈសំខាន់របស់វា។
លំដាប់នៃការបិទថាមពលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានសារសំខាន់សម្រាប់ការពារប្រព័ន្ធអគ្គិសនី និងការរក្សាទុកទិន្នន័យរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់ ថាមពលនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងថាមពលចម្បងគួរតែត្រូវបានបិទជាលំដាប់។ ការបិទថាមពលនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការជាដំបូងអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការជាប្រព័ន្ធពេញលេញដូចជាការផ្ទុកទិន្នន័យបច្ចុប្បន្ន និងការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធដោយខ្លួនឯង ជៀសវាងការបាត់បង់ទិន្នន័យ ឬការបរាជ័យប្រព័ន្ធដែលបណ្តាលមកពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីភ្លាមៗ។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មួយចំនួននឹងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព និងរក្សាទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ទិន្នន័យសំណងឧបករណ៍។ល។ ក្នុងពេលជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើថាមពលចម្បងត្រូវបានបិទដោយផ្ទាល់ ទិន្នន័យដែលមិនបានរក្សាទុកទាំងនេះអាចនឹងត្រូវបាត់បង់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។
បន្ទាប់ពីបិទថាមពលនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការ សូមបិទថាមពលមេ ដើម្បីធានាបាននូវការបិទថាមពលដោយសុវត្ថិភាពនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនីទាំងមូលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងការពារការប៉ះទង្គិចអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ឬការបរាជ័យអគ្គិសនីផ្សេងទៀតដែលបណ្តាលមកពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីភ្លាមៗនៃសមាសធាតុអគ្គិសនី។ លំដាប់នៃការបិទថាមពលត្រឹមត្រូវគឺជាតម្រូវការមូលដ្ឋានមួយសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងជួយពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
លំដាប់នៃការបិទថាមពលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានសារសំខាន់សម្រាប់ការពារប្រព័ន្ធអគ្គិសនី និងការរក្សាទុកទិន្នន័យរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់ ថាមពលនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងថាមពលចម្បងគួរតែត្រូវបានបិទជាលំដាប់។ ការបិទថាមពលនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការជាដំបូងអនុញ្ញាតឱ្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការជាប្រព័ន្ធពេញលេញដូចជាការផ្ទុកទិន្នន័យបច្ចុប្បន្ន និងការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធដោយខ្លួនឯង ជៀសវាងការបាត់បង់ទិន្នន័យ ឬការបរាជ័យប្រព័ន្ធដែលបណ្តាលមកពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីភ្លាមៗ។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មួយចំនួននឹងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព និងរក្សាទុកប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ទិន្នន័យសំណងឧបករណ៍។ល។ ក្នុងពេលជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើថាមពលចម្បងត្រូវបានបិទដោយផ្ទាល់ ទិន្នន័យដែលមិនបានរក្សាទុកទាំងនេះអាចនឹងត្រូវបាត់បង់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។
បន្ទាប់ពីបិទថាមពលនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការ សូមបិទថាមពលមេ ដើម្បីធានាបាននូវការបិទថាមពលដោយសុវត្ថិភាពនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនីទាំងមូលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងការពារការប៉ះទង្គិចអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ឬការបរាជ័យអគ្គិសនីផ្សេងទៀតដែលបណ្តាលមកពីការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីភ្លាមៗនៃសមាសធាតុអគ្គិសនី។ លំដាប់នៃការបិទថាមពលត្រឹមត្រូវគឺជាតម្រូវការមូលដ្ឋានមួយសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងជួយពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការមានស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
IV. គោលការណ៍នៃការចាប់ផ្តើមនិងដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
(I) គោលការណ៍ចាប់ផ្តើម
ការចាប់ផ្តើមដំណើរការលំដាប់នៃការត្រឡប់ទៅសូន្យ ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិបត្តិការ inching និងប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងគោលការណ៍របស់វា
នៅពេលចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គោលការណ៍នៃការត្រលប់ទៅសូន្យ (លើកលែងតែតម្រូវការពិសេស) ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិបត្តិការ inching និងប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាម។ ប្រតិបត្តិការនៃការត្រឡប់ទៅសូន្យគឺដើម្បីធ្វើឱ្យអ័ក្សកូអរដោនេនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅទីតាំងដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលជាមូលដ្ឋានសម្រាប់បង្កើតប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ តាមរយៈប្រតិបត្តិការនៃការត្រលប់ទៅសូន្យវិញ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចកំណត់ទីតាំងចាប់ផ្តើមនៃអ័ក្សកូអរដោនេនីមួយៗ ដោយផ្តល់នូវគោលសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងចលនាច្បាស់លាស់ជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិការនៃការត្រឡប់ទៅសូន្យមិនត្រូវបានអនុវត្តទេ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចមានគម្លាតចលនាដោយសារតែមិនស្គាល់ទីតាំងបច្ចុប្បន្ន ប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន ហើយថែមទាំងនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់ការប៉ះទង្គិចទៀតផង។
បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការនៃការត្រលប់ទៅសូន្យត្រូវបានបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការដោយដៃត្រូវបានអនុវត្ត។ ប្រតិបត្តិការដោយដៃអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករគ្រប់គ្រងដោយឡែកពីគ្នានូវអ័ក្សកូអរដោណេនីមួយៗរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ដូចជាថាតើទិសដៅផ្លាស់ទីនៃអ័ក្សកូអរដោនេគឺត្រឹមត្រូវ និងថាតើល្បឿនផ្លាស់ទីមានស្ថេរភាពដែរឬទេ។ ជំហាននេះជួយស្វែងរកបញ្ហាមេកានិក ឬអគ្គិសនីដែលអាចកើតមាននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន មុនពេលម៉ាស៊ីនផ្លូវការ និងធ្វើការកែតម្រូវ និងជួសជុលទាន់ពេលវេលា។
ប្រតិបត្តិការ inching គឺដើម្បីផ្លាស់ទីអ័ក្សកូអរដោនេក្នុងល្បឿនទាប និងសម្រាប់ចម្ងាយខ្លីនៅលើមូលដ្ឋាននៃប្រតិបត្តិការដោយដៃ ដោយពិនិត្យមើលបន្ថែមទៀតនូវភាពជាក់លាក់នៃចលនា និងភាពប្រែប្រួលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ តាមរយៈប្រតិបត្តិការ inching វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីសង្កេតលម្អិតបន្ថែមទៀតអំពីស្ថានភាពឆ្លើយតបរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលចលនាល្បឿនទាបដូចជាថាតើការបញ្ជូនវីសនាំមុខគឺរលូននិងថាតើការកកិតនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គឺឯកសណ្ឋាន។
ជាចុងក្រោយ ប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុវត្ត ពោលគឺកម្មវិធីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងបញ្ចប់ការកែច្នៃផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមកម្មវិធី។ មានតែបន្ទាប់ពីការបញ្ជាក់ថារាល់ដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺធម្មតាតាមរយៈប្រតិបត្តិការពីមុននៃការត្រឡប់ទៅសូន្យ ប្រតិបត្តិការដោយដៃ និងប្រតិបត្តិការ inching អាចម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនិងភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការម៉ាស៊ីន។
នៅពេលចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គោលការណ៍នៃការត្រលប់ទៅសូន្យ (លើកលែងតែតម្រូវការពិសេស) ប្រតិបត្តិការដោយដៃ ប្រតិបត្តិការ inching និងប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិគួរតែត្រូវបានអនុវត្តតាម។ ប្រតិបត្តិការនៃការត្រឡប់ទៅសូន្យគឺដើម្បីធ្វើឱ្យអ័ក្សកូអរដោនេនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅទីតាំងដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលជាមូលដ្ឋានសម្រាប់បង្កើតប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ តាមរយៈប្រតិបត្តិការនៃការត្រលប់ទៅសូន្យវិញ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចកំណត់ទីតាំងចាប់ផ្តើមនៃអ័ក្សកូអរដោនេនីមួយៗ ដោយផ្តល់នូវគោលសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងចលនាច្បាស់លាស់ជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិការនៃការត្រឡប់ទៅសូន្យមិនត្រូវបានអនុវត្តទេ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចមានគម្លាតចលនាដោយសារតែមិនស្គាល់ទីតាំងបច្ចុប្បន្ន ប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន ហើយថែមទាំងនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់ការប៉ះទង្គិចទៀតផង។
បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការនៃការត្រលប់ទៅសូន្យត្រូវបានបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការដោយដៃត្រូវបានអនុវត្ត។ ប្រតិបត្តិការដោយដៃអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករគ្រប់គ្រងដោយឡែកពីគ្នានូវអ័ក្សកូអរដោណេនីមួយៗរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ដូចជាថាតើទិសដៅផ្លាស់ទីនៃអ័ក្សកូអរដោនេគឺត្រឹមត្រូវ និងថាតើល្បឿនផ្លាស់ទីមានស្ថេរភាពដែរឬទេ។ ជំហាននេះជួយស្វែងរកបញ្ហាមេកានិក ឬអគ្គិសនីដែលអាចកើតមាននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន មុនពេលម៉ាស៊ីនផ្លូវការ និងធ្វើការកែតម្រូវ និងជួសជុលទាន់ពេលវេលា។
ប្រតិបត្តិការ inching គឺដើម្បីផ្លាស់ទីអ័ក្សកូអរដោនេក្នុងល្បឿនទាប និងសម្រាប់ចម្ងាយខ្លីនៅលើមូលដ្ឋាននៃប្រតិបត្តិការដោយដៃ ដោយពិនិត្យមើលបន្ថែមទៀតនូវភាពជាក់លាក់នៃចលនា និងភាពប្រែប្រួលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ តាមរយៈប្រតិបត្តិការ inching វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីសង្កេតលម្អិតបន្ថែមទៀតអំពីស្ថានភាពឆ្លើយតបរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលចលនាល្បឿនទាបដូចជាថាតើការបញ្ជូនវីសនាំមុខគឺរលូននិងថាតើការកកិតនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គឺឯកសណ្ឋាន។
ជាចុងក្រោយ ប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុវត្ត ពោលគឺកម្មវិធីម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងបញ្ចប់ការកែច្នៃផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមកម្មវិធី។ មានតែបន្ទាប់ពីការបញ្ជាក់ថារាល់ដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺធម្មតាតាមរយៈប្រតិបត្តិការពីមុននៃការត្រឡប់ទៅសូន្យ ប្រតិបត្តិការដោយដៃ និងប្រតិបត្តិការ inching អាចម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនិងភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការម៉ាស៊ីន។
(II) គោលការណ៍ប្រតិបត្តិការ
លំដាប់ប្រតិបត្តិការនៃល្បឿនទាប ល្បឿនមធ្យម និងល្បឿនលឿន និងភាពចាំបាច់របស់វា។
ប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែអនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃល្បឿនទាប ល្បឿនមធ្យម ហើយបន្ទាប់មកមានល្បឿនលឿន ហើយពេលវេលាដំណើរការក្នុងល្បឿនទាប និងល្បឿនមធ្យមមិនត្រូវតិចជាង 2 – 3 នាទីឡើយ។ បន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមដំណើរការ ផ្នែកនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវការដំណើរការកំដៅជាមុន ជាពិសេសផ្នែកផ្លាស់ទីសំខាន់ៗដូចជា spindle វីសនាំមុខ និងផ្លូវដែក។ ប្រតិបត្តិការក្នុងល្បឿនទាបអាចធ្វើឱ្យផ្នែកទាំងនេះឡើងកំដៅបន្តិចម្តងៗ ដូច្នេះប្រេងរំអិលត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាទៅលើផ្ទៃកកិតនីមួយៗ កាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់កំឡុងពេលចាប់ផ្តើមត្រជាក់។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រតិបត្តិការក្នុងល្បឿនទាបក៏ជួយពិនិត្យមើលស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងស្ថានភាពល្បឿនទាប ដូចជាថាតើមានការរំញ័រ និងសំឡេងរំខានខុសប្រក្រតីដែរឬទេ។
បន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការល្បឿនទាបវាត្រូវបានប្តូរទៅប្រតិបត្តិការល្បឿនមធ្យម។ ប្រតិបត្តិការល្បឿនមធ្យមអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកបន្ថែមទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាឈានដល់ស្ថានភាពការងារដែលសមស្របជាងមុន ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏អាចសាកល្បងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនមធ្យមផងដែរ ដូចជាស្ថេរភាពល្បឿនបង្វិលរបស់ spindle និងល្បឿនឆ្លើយតបនៃប្រព័ន្ធចំណី។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប្រតិបត្តិការល្បឿនទាប និងមធ្យម ប្រសិនបើស្ថានភាពមិនប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរកឃើញ វាអាចត្រូវបានបញ្ឈប់ទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងជួសជុល ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យធ្ងន់ធ្ងរក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន។
នៅពេលដែលវាត្រូវបានគេកំណត់ថាមិនមានស្ថានភាពមិនប្រក្រតីក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនទាបនិងមធ្យមនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននោះល្បឿនអាចត្រូវបានបង្កើនបន្តិចម្តង ៗ ទៅល្បឿនលឿន។ ប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿនគឺជាគន្លឹះសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបញ្ចេញសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាអាចអនុវត្តបានលុះត្រាតែឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំដៅមុនពេញលេញ ហើយដំណើរការរបស់វាត្រូវបានសាកល្បង ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ ស្ថេរភាព និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន ពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយក្នុងពេលតែមួយធានាបាននូវគុណភាពនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន។
ប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែអនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃល្បឿនទាប ល្បឿនមធ្យម ហើយបន្ទាប់មកមានល្បឿនលឿន ហើយពេលវេលាដំណើរការក្នុងល្បឿនទាប និងល្បឿនមធ្យមមិនត្រូវតិចជាង 2 – 3 នាទីឡើយ។ បន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមដំណើរការ ផ្នែកនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវការដំណើរការកំដៅជាមុន ជាពិសេសផ្នែកផ្លាស់ទីសំខាន់ៗដូចជា spindle វីសនាំមុខ និងផ្លូវដែក។ ប្រតិបត្តិការក្នុងល្បឿនទាបអាចធ្វើឱ្យផ្នែកទាំងនេះឡើងកំដៅបន្តិចម្តងៗ ដូច្នេះប្រេងរំអិលត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នាទៅលើផ្ទៃកកិតនីមួយៗ កាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់កំឡុងពេលចាប់ផ្តើមត្រជាក់។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រតិបត្តិការក្នុងល្បឿនទាបក៏ជួយពិនិត្យមើលស្ថេរភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងស្ថានភាពល្បឿនទាប ដូចជាថាតើមានការរំញ័រ និងសំឡេងរំខានខុសប្រក្រតីដែរឬទេ។
បន្ទាប់ពីរយៈពេលនៃប្រតិបត្តិការល្បឿនទាបវាត្រូវបានប្តូរទៅប្រតិបត្តិការល្បឿនមធ្យម។ ប្រតិបត្តិការល្បឿនមធ្យមអាចបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកបន្ថែមទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាឈានដល់ស្ថានភាពការងារដែលសមស្របជាងមុន ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏អាចសាកល្បងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងល្បឿនមធ្យមផងដែរ ដូចជាស្ថេរភាពល្បឿនបង្វិលរបស់ spindle និងល្បឿនឆ្លើយតបនៃប្រព័ន្ធចំណី។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប្រតិបត្តិការល្បឿនទាប និងមធ្យម ប្រសិនបើស្ថានភាពមិនប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរកឃើញ វាអាចត្រូវបានបញ្ឈប់ទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងជួសជុល ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យធ្ងន់ធ្ងរក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន។
នៅពេលដែលវាត្រូវបានគេកំណត់ថាមិនមានស្ថានភាពមិនប្រក្រតីក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនទាបនិងមធ្យមនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននោះល្បឿនអាចត្រូវបានបង្កើនបន្តិចម្តង ៗ ទៅល្បឿនលឿន។ ប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿនគឺជាគន្លឹះសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបញ្ចេញសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាអាចអនុវត្តបានលុះត្រាតែឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំដៅមុនពេញលេញ ហើយដំណើរការរបស់វាត្រូវបានសាកល្បង ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ ស្ថេរភាព និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន ពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយក្នុងពេលតែមួយធានាបាននូវគុណភាពនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន។
V. លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃប្រតិបត្តិការ និងការការពារសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
(I) លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃប្រតិបត្តិការ
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃប្រតិបត្តិការសម្រាប់ workpieces និងឧបករណ៍កាត់
វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការគោះ កែ ឬកែប្រែ workpieces នៅលើ chucks ឬរវាងមជ្ឈមណ្ឌល។ ការអនុវត្តប្រតិបត្តិការបែបនេះនៅលើចង្កឹះ និងមជ្ឈមណ្ឌលទំនងជាធ្វើឱ្យខូចភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃនៃកំណាត់ និងចំណុចកណ្តាល និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃការតោងរបស់ពួកគេ និងភាពជឿជាក់។ នៅពេលគៀប workpieces វាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ថា workpieces និង cutting tools ត្រូវបានតោងយ៉ាងតឹង មុនពេលបន្តទៅជំហានបន្ទាប់។ បំណែកការងារ ឬឧបករណ៍កាត់ដែលមិនមានការគៀបអាចរលុង ផ្លាស់ទីលំនៅ ឬសូម្បីតែហើរចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលនឹងមិនត្រឹមតែនាំទៅដល់ការចោលគ្រឿងម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កការគំរាមកំហែងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់សុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ប្រតិបត្តិករផងដែរ។
ប្រតិបត្តិករត្រូវតែបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីននៅពេលជំនួសឧបករណ៍កាត់ គ្រឿងការងារ កែតម្រូវការងារ ឬទុកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលធ្វើការ។ ការអនុវត្តប្រតិបត្តិការទាំងនេះកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដោយសារការប៉ះដោយចៃដន្យជាមួយផ្នែកផ្លាស់ទីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយក៏អាចនាំឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍កាត់ ឬបំណែកការងារផងដែរ។ ប្រតិបត្តិការនៃការបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនអាចធានាថា ប្រតិបត្តិករអាចជំនួស និងកែតម្រូវឧបករណ៍កាត់ និងបំណែកការងារក្នុងស្ថានភាពសុវត្ថិភាព និងធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងដំណើរការម៉ាស៊ីន។
វាត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការគោះ កែ ឬកែប្រែ workpieces នៅលើ chucks ឬរវាងមជ្ឈមណ្ឌល។ ការអនុវត្តប្រតិបត្តិការបែបនេះនៅលើចង្កឹះ និងមជ្ឈមណ្ឌលទំនងជាធ្វើឱ្យខូចភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃនៃកំណាត់ និងចំណុចកណ្តាល និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃការតោងរបស់ពួកគេ និងភាពជឿជាក់។ នៅពេលគៀប workpieces វាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ថា workpieces និង cutting tools ត្រូវបានតោងយ៉ាងតឹង មុនពេលបន្តទៅជំហានបន្ទាប់។ បំណែកការងារ ឬឧបករណ៍កាត់ដែលមិនមានការគៀបអាចរលុង ផ្លាស់ទីលំនៅ ឬសូម្បីតែហើរចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលនឹងមិនត្រឹមតែនាំទៅដល់ការចោលគ្រឿងម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កការគំរាមកំហែងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់សុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ប្រតិបត្តិករផងដែរ។
ប្រតិបត្តិករត្រូវតែបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីននៅពេលជំនួសឧបករណ៍កាត់ គ្រឿងការងារ កែតម្រូវការងារ ឬទុកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលធ្វើការ។ ការអនុវត្តប្រតិបត្តិការទាំងនេះកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចបណ្តាលឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដោយសារការប៉ះដោយចៃដន្យជាមួយផ្នែកផ្លាស់ទីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយក៏អាចនាំឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍កាត់ ឬបំណែកការងារផងដែរ។ ប្រតិបត្តិការនៃការបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនអាចធានាថា ប្រតិបត្តិករអាចជំនួស និងកែតម្រូវឧបករណ៍កាត់ និងបំណែកការងារក្នុងស្ថានភាពសុវត្ថិភាព និងធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងដំណើរការម៉ាស៊ីន។
(II) ការការពារសុវត្ថិភាព
ការថែទាំឧបករណ៍ធានារ៉ាប់រង និងការការពារសុវត្ថិភាព
ឧបករណ៍ធានារ៉ាប់រង និងការការពារសុវត្ថិភាពនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាគ្រឿងបរិក្ខារដ៏សំខាន់សម្រាប់ធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងសុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ប្រតិបត្តិករ ហើយប្រតិបត្តិករមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរុះរើ ឬផ្លាស់ទីវាតាមឆន្ទៈឡើយ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះរួមមានឧបករណ៍ការពារលើសទម្ងន់ កុងតាក់កំណត់ការធ្វើដំណើរ ទ្វារការពារ។ល។ ឧបករណ៍ការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់អាចកាត់ផ្តាច់ថាមពលដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្ទុកលើសទម្ងន់ ដើម្បីការពារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពីការខូចខាតដោយសារការផ្ទុកលើសទម្ងន់។ កុងតាក់កំណត់ការធ្វើដំណើរអាចកំណត់ជួរចលនានៃអ័ក្សសំរបសំរួលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ពីការប៉ះទង្គិចដែលបណ្តាលមកពីការធ្វើដំណើរហួសកំណត់។ ទ្វារការពារមានប្រសិទ្ធភាពអាចការពារបន្ទះសៀគ្វីពីការជ្រាបទឹក និងសារធាតុត្រជាក់ពីការលេចធ្លាយកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ប្រតិបត្តិករ។
ប្រសិនបើឧបករណ៍ធានារ៉ាប់រង និងការការពារសុវត្ថិភាពទាំងនេះត្រូវបានរុះរើ ឬផ្លាស់ទីតាមឆន្ទៈ ប្រតិបត្តិការសុវត្ថិភាពរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពផ្សេងៗទំនងជានឹងកើតឡើង។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករគួរតែត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នូវភាពសុចរិត និងប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍ទាំងនេះ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យដំណើរការបិទជិតនៃទ្វារការពារ និងភាពប្រែប្រួលនៃកុងតាក់កំណត់ការធ្វើដំណើរ ដើម្បីធានាថាពួកគេអាចដើរតួនាទីធម្មតារបស់ពួកគេក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ឧបករណ៍ធានារ៉ាប់រង និងការការពារសុវត្ថិភាពនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាគ្រឿងបរិក្ខារដ៏សំខាន់សម្រាប់ធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងសុវត្ថិភាពផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ប្រតិបត្តិករ ហើយប្រតិបត្តិករមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យរុះរើ ឬផ្លាស់ទីវាតាមឆន្ទៈឡើយ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះរួមមានឧបករណ៍ការពារលើសទម្ងន់ កុងតាក់កំណត់ការធ្វើដំណើរ ទ្វារការពារ។ល។ ឧបករណ៍ការពារការផ្ទុកលើសទម្ងន់អាចកាត់ផ្តាច់ថាមពលដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្ទុកលើសទម្ងន់ ដើម្បីការពារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពីការខូចខាតដោយសារការផ្ទុកលើសទម្ងន់។ កុងតាក់កំណត់ការធ្វើដំណើរអាចកំណត់ជួរចលនានៃអ័ក្សសំរបសំរួលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ពីការប៉ះទង្គិចដែលបណ្តាលមកពីការធ្វើដំណើរហួសកំណត់។ ទ្វារការពារមានប្រសិទ្ធភាពអាចការពារបន្ទះសៀគ្វីពីការជ្រាបទឹក និងសារធាតុត្រជាក់ពីការលេចធ្លាយកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ប្រតិបត្តិករ។
ប្រសិនបើឧបករណ៍ធានារ៉ាប់រង និងការការពារសុវត្ថិភាពទាំងនេះត្រូវបានរុះរើ ឬផ្លាស់ទីតាមឆន្ទៈ ប្រតិបត្តិការសុវត្ថិភាពរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពផ្សេងៗទំនងជានឹងកើតឡើង។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករគួរតែត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់នូវភាពសុចរិត និងប្រសិទ្ធភាពនៃឧបករណ៍ទាំងនេះ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យដំណើរការបិទជិតនៃទ្វារការពារ និងភាពប្រែប្រួលនៃកុងតាក់កំណត់ការធ្វើដំណើរ ដើម្បីធានាថាពួកគេអាចដើរតួនាទីធម្មតារបស់ពួកគេក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
(III) ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី
សារៈសំខាន់ និងវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការនៃការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី
មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន CNC ឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើកម្មវិធីដែលបានប្រើគឺស្រដៀងនឹងផ្នែកដែលត្រូវម៉ាស៊ីនដែរឬទេ។ បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ថាមិនមានកំហុស គម្របការពារសុវត្ថិភាពអាចត្រូវបានបិទ ហើយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានចាប់ផ្តើមដើម្បីម៉ាស៊ីនផ្នែក។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធីគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ម៉ាស៊ីន និងការបំផ្លាញផ្នែកដែលបណ្តាលមកពីកំហុសកម្មវិធី។ បន្ទាប់ពីកម្មវិធីត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន តាមរយៈមុខងារផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចក្លែងធ្វើគន្លងចលនារបស់ឧបករណ៍កាត់ដោយមិនចាំបាច់កាត់ពិតប្រាកដ ហើយពិនិត្យមើលកំហុសវេយ្យាករណ៍នៅក្នុងកម្មវិធីថាតើផ្លូវឧបករណ៍កាត់សមហេតុផលដែរឬទេ និងថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវដែរឬទេ។
នៅពេលអនុវត្តការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី ប្រតិបត្តិករគួរតែសង្កេតដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវគន្លងចលនាដែលក្លែងធ្វើនៃឧបករណ៍កាត់ ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយគំនូរផ្នែក ដើម្បីធានាថាផ្លូវឧបករណ៍កាត់អាចកំណត់រូបរាង និងទំហំផ្នែកដែលត្រូវការបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងកម្មវិធី ពួកគេគួរតែត្រូវបានកែប្រែ និងបំបាត់កំហុសទាន់ពេលវេលា រហូតទាល់តែការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធីត្រឹមត្រូវ មុនពេលម៉ាស៊ីនផ្លូវការអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ប្រតិបត្តិករក៏គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផងដែរ។ នៅពេលរកឃើញស្ថានភាពមិនប្រក្រតី ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់។
មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន CNC ឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី ដើម្បីពិនិត្យមើលថាតើកម្មវិធីដែលបានប្រើគឺស្រដៀងនឹងផ្នែកដែលត្រូវម៉ាស៊ីនដែរឬទេ។ បន្ទាប់ពីបញ្ជាក់ថាមិនមានកំហុស គម្របការពារសុវត្ថិភាពអាចត្រូវបានបិទ ហើយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានចាប់ផ្តើមដើម្បីម៉ាស៊ីនផ្នែក។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធីគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ម៉ាស៊ីន និងការបំផ្លាញផ្នែកដែលបណ្តាលមកពីកំហុសកម្មវិធី។ បន្ទាប់ពីកម្មវិធីត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន តាមរយៈមុខងារផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចក្លែងធ្វើគន្លងចលនារបស់ឧបករណ៍កាត់ដោយមិនចាំបាច់កាត់ពិតប្រាកដ ហើយពិនិត្យមើលកំហុសវេយ្យាករណ៍នៅក្នុងកម្មវិធីថាតើផ្លូវឧបករណ៍កាត់សមហេតុផលដែរឬទេ និងថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រឹមត្រូវដែរឬទេ។
នៅពេលអនុវត្តការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធី ប្រតិបត្តិករគួរតែសង្កេតដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវគន្លងចលនាដែលក្លែងធ្វើនៃឧបករណ៍កាត់ ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយគំនូរផ្នែក ដើម្បីធានាថាផ្លូវឧបករណ៍កាត់អាចកំណត់រូបរាង និងទំហំផ្នែកដែលត្រូវការបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញនៅក្នុងកម្មវិធី ពួកគេគួរតែត្រូវបានកែប្រែ និងបំបាត់កំហុសទាន់ពេលវេលា រហូតទាល់តែការផ្ទៀងផ្ទាត់កម្មវិធីត្រឹមត្រូវ មុនពេលម៉ាស៊ីនផ្លូវការអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ប្រតិបត្តិករក៏គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផងដែរ។ នៅពេលរកឃើញស្ថានភាពមិនប្រក្រតី ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់ដើម្បីធ្វើការត្រួតពិនិត្យដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់។
VI. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ក្នុងនាមជាបច្ចេកវិទ្យាស្នូលមួយនៅក្នុងការផលិតគ្រឿងយន្តទំនើប គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងកម្រិតនៃការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហកម្មផលិតកម្មទាក់ទងនឹងភាពជាក់លាក់ ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពម៉ាស៊ីនរបស់វា។ អាយុកាលសេវាកម្ម និងស្ថេរភាពនៃប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មិនត្រឹមតែអាស្រ័យទៅលើគុណភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការ ការថែទាំ និងការយល់ដឹងអំពីការការពារសុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃផងដែរ។ ដោយការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីលក្ខណៈនៃបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន គោលការណ៍នៃការចាប់ផ្តើម និងប្រតិបត្តិការ លក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ និងតម្រូវការការពារសុវត្ថិភាព អត្រានៃការបរាជ័យនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចពង្រីកបាន ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផលិតផលអាចត្រូវបានកែលម្អ ហើយអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច និងការប្រកួតប្រជែងទីផ្សារអាចបង្កើតបានកាន់តែច្រើន។ នៅក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគតនៃឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម ជាមួយនឹងការច្នៃប្រឌិត និងវឌ្ឍនភាពជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា CNC ប្រតិបត្តិករគួរតែសិក្សា និងស្ទាត់ជំនាញចំណេះដឹង និងជំនាញថ្មីៗជានិច្ច ដើម្បីសម្របទៅនឹងតម្រូវការដែលកើនឡើងខ្ពស់ក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីន CNC និងជំរុញការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CNC ឱ្យកាន់តែខ្ពស់។