ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងការផលិតទំនើប។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម ដោយសារភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេ។ វាគឺជាអក្សរកាត់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងឌីជីថល ដែលអាចសម្រេចបាននូវដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមរយៈការដំឡើងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្មវិធី ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "ខួរក្បាល" នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប្រភេទនេះមានគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗជាច្រើន។ ទីមួយ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺខ្ពស់ខ្លាំងណាស់ ដែលធានាបាននូវគុណភាពម៉ាស៊ីនមានស្ថេរភាព និងសម្រេចបាននូវស្តង់ដារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកដែលផលិត។ ទីពីរ វាមានសមត្ថភាពនៃតំណភ្ជាប់ពហុកូអរដោណេ ដែលអាចដំណើរការផ្នែករាងស្មុគស្មាញ និងបំពេញតម្រូវការដំណើរការនៃរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញផ្សេងៗ។ នៅពេលដែលត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន ការផ្លាស់ប្តូរកម្មវិធី CNC អាចជួយសន្សំសំចៃពេលវេលារៀបចំផលិតកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯងមានភាពជាក់លាក់និងភាពរឹងខ្ពស់ហើយបរិមាណដំណើរការអំណោយផលអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ ផលិតភាពជាធម្មតាគឺ 3 ទៅ 5 ដងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា។ លើសពីនេះទៀតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលអាចកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មនិងធ្វើឱ្យដំណើរការផលិតកាន់តែងាយស្រួលនិងមានប្រសិទ្ធភាព។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយប្រតិបត្តិការនិងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCទាមទារគុណភាពខ្ពស់នៃប្រតិបត្តិករ ហើយតម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់បុគ្គលិកថែទាំកាន់តែតឹងរ៉ឹង។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCជាទូទៅមានធាតុផ្សំសំខាន់ៗមួយចំនួន។ ម្ចាស់ផ្ទះគឺជាតួសំខាន់របស់ កឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCរួមទាំងតួម៉ាស៊ីន ជួរឈរ spindle យន្តការចំណី និងសមាសធាតុមេកានិចផ្សេងទៀត ហើយជាគន្លឹះក្នុងការបញ្ចប់ដំណើរការកាត់ផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍ CNC គឺជាស្នូលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCដែលរួមមានផ្នែករឹង និងកម្មវិធីដែលត្រូវគ្នា ទទួលខុសត្រូវក្នុងការបញ្ចូលកម្មវិធីផ្នែកឌីជីថល និងការបំពេញការផ្ទុកព័ត៌មាន ការបំប្លែងទិន្នន័យ ប្រតិបត្តិការអន្តរប៉ូល និងមុខងារត្រួតពិនិត្យផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍ដ្រាយគឺជាធាតុផ្សំនៃការបើកបរនៃយន្តការប្រតិបត្តិ រួមទាំងអង្គភាពដ្រាយ spindle អង្គភាពចំណី ម៉ូទ័រ spindle និងម៉ូទ័រចំណី។ ក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់ អឧបករណ៍ CNC, spindle និង feed drive ត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈប្រព័ន្ធ servo អគ្គិសនី ឬ electro-hydraulic ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចបំពេញការងារម៉ាស៊ីនផ្សេងៗដូចជា ការកំណត់ទីតាំង បន្ទាត់ត្រង់ ខ្សែកោងប្លង់ និងខ្សែកោងលំហ។ ឧបករណ៍ជំនួយក៏មិនអាចខ្វះបានដែរ ដូចជាម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ការដកបន្ទះឈីប ការបញ្ចេញទឹករំអិល ភ្លើងបំភ្លឺ ការត្រួតពិនិត្យ និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត ក៏ដូចជាឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រ និងខ្យល់ ឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីប ការផ្លាស់ប្តូរកន្លែងធ្វើការ តុរប្យួរ CNC និងក្បាលសន្ទស្សន៍ CNC ក៏ដូចជាឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងរាវរក ដែលរួមគ្នាធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងឌីជីថល។ លើសពីនេះ ការសរសេរកម្មវិធី និងឧបករណ៍ជំនួយផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធីផ្នែក និងការផ្ទុកនៅខាងក្រៅម៉ាស៊ីន។
ទោះបីជាមានគុណសម្បត្តិជាច្រើននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCកំហុសភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនមិនប្រក្រតីត្រូវបានជួបប្រទះជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ប្រភេទនៃកំហុសនេះមានលក្ខណៈនៃការលាក់បាំងដ៏រឹងមាំនិងការលំបាកក្នុងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យខ្ពស់។ មូលហេតុចម្បងនៃដំណើរការខុសប្រក្រតីបែបនេះមានដូចខាងក្រោម។ ទីមួយ ឯកតាចំណីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានកែប្រែ ឬផ្លាស់ប្តូរ ដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ ទីពីរ អុហ្វសិតសូន្យមិនធម្មតានៃអ័ក្សនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក៏អាចនាំឱ្យមានបញ្ហាជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនផងដែរ។ ការបោសសំអាតបញ្ច្រាសខុសប្រក្រតីក្នុងទិសដៅអ័ក្សក៏អាចជះឥទ្ធិពលអាក្រក់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនផងដែរ។ លើសពីនេះ ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការមិនប្រក្រតីរបស់ម៉ូទ័រ ពោលគឺបញ្ហាផ្នែកអគ្គិសនី និងផ្នែកគ្រប់គ្រង ក៏ជាហេតុផលសំខាន់មួយសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខុសប្រក្រតីផងដែរ។ ទីបំផុត ការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធីម៉ាស៊ីន ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ និងកត្តាមនុស្សក៏អាចក្លាយជាកត្តាដែលនាំទៅរកភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខុសប្រក្រតី។
នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង, ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនមិនប្រក្រតីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCអាចបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់ធ្ងន់ធ្ងរដល់សហគ្រាស។ កំហុសទាំងនេះមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងអាចនាំឱ្យមានការពន្យារពេលផលិតកម្ម ការចំណាយកើនឡើង និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត។ ដូច្នេះ ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យទាន់ពេលវេលា និងការដោះស្រាយកំហុសទាំងនេះ គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែការលាក់បាំង និងការលំបាកក្នុងការវិនិច្ឆ័យនៃកំហុសបែបនេះ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវមូលហេតុនៃកំហុសមិនមែនជាកិច្ចការងាយស្រួលនោះទេ។ នេះតម្រូវឱ្យបុគ្គលិកថែទាំមានបទពិសោធន៍សម្បូរបែប ជំនាញដ៏អស្ចារ្យ និងការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCប្រព័ន្ធ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ សហគ្រាសត្រូវពង្រឹងការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកថែទាំ កែលម្អកម្រិតបច្ចេកទេស និងសមត្ថភាពវិនិច្ឆ័យកំហុស។ ទន្ទឹមនឹងនោះ សហគ្រាសក៏គួរតែបង្កើតយន្តការវិនិច្ឆ័យកំហុស និងយន្តការដោះស្រាយផងដែរ ដើម្បីឱ្យពួកគេអាចចាត់វិធានការបានឆាប់រហ័ស និងកាត់បន្ថយការខាតបង់នៅពេលមានកំហុសកើតឡើង។ លើសពីនេះ ការថែទាំ និងថែទាំជាប្រចាំនូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ក៏ជាវិធានការសំខាន់មួយក្នុងការទប់ស្កាត់កំហុសមិនឲ្យកើតឡើង។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យ ការសម្អាត និងការកែតម្រូវផ្នែកផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន បញ្ហាដែលអាចកើតមានអាចត្រូវបានរកឃើញក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ហើយវិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានយកទៅដោះស្រាយ ដោយហេតុនេះធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍។
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យា។ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCក៏ត្រូវបានកែលម្អ និងកែលម្អឥតឈប់ឈរផងដែរ។ បច្ចេកវិទ្យា និងមុខងារថ្មីៗកំពុងលេចឡើងឥតឈប់ឈរ ដែលនាំមកនូវឱកាស និងបញ្ហាប្រឈមថ្មីៗដល់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។ ជាឧទាហរណ៍ ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាឆ្លាតវៃបើកដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCដើម្បីដំណើរការម៉ាស៊ីនកាន់តែឆ្លាតវៃ លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពម៉ាស៊ីន។ ជាមួយគ្នានេះ ការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យធំ និងបច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រលើពពកក៏ផ្តល់នូវមធ្យោបាយថ្មីសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុសនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលអាចឱ្យសហគ្រាសយល់កាន់តែច្បាស់អំពីស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងស្វែងរកគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានជាមុន។
សរុបមក ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលជាជំនួយផ្នែកបច្ចេកទេសដ៏សំខាន់សម្រាប់ការផលិតទំនើប ដើរតួនាទីដែលមិនអាចជំនួសបានក្នុងការលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។ ទោះបីជាជួបប្រទះបញ្ហាខុសប្រក្រតី និងបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតក៏ដោយ យើងជឿជាក់ថា តាមរយៈការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិជ្ជាជាបន្តបន្ទាប់ និងយន្តការគ្រប់គ្រងការថែទាំដែលប្រសើរឡើង ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC នឹងបន្តរួមចំណែកកាន់តែច្រើនក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម ដែលជួយឱ្យវាសម្រេចបាននូវគុណភាពខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
Millingmachine@tajane.comនេះជាអាសយដ្ឋានអ៊ីមែលរបស់ខ្ញុំ។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការវា អ្នកអាចផ្ញើអ៊ីមែលមកខ្ញុំ។ ខ្ញុំកំពុងរង់ចាំសំបុត្ររបស់អ្នកនៅប្រទេសចិន។