ស្រាវជ្រាវលើការគ្រប់គ្រងថែទាំ និងថែទាំមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC
អរូបី៖ អត្ថបទនេះពន្យល់លម្អិតអំពីសារៈសំខាន់នៃការគ្រប់គ្រងថែទាំ និងថែទាំមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ហើយវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅនូវខ្លឹមសារដូចគ្នាក្នុងការគ្រប់គ្រងថែទាំរវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា រួមទាំងប្រព័ន្ធចាត់តាំងបុគ្គលិកជាក់លាក់ឱ្យដំណើរការ រក្សា និងកាន់មុខតំណែងជាក់លាក់ ការបណ្តុះបណ្តាលការងារ ការត្រួតពិនិត្យ និងប្រព័ន្ធថែទាំជាដើម។ វិធីសាស្រ្តថែទាំ ការបង្កើតអង្គការថែទាំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងបណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការថែទាំ និងការគ្រប់គ្រងអធិការកិច្ចដ៏ទូលំទូលាយ។ វាក៏ផ្តល់នូវការពិពណ៌នាលម្អិតនៃចំណុចថែទាំជាក់លាក់នៅលើមូលដ្ឋានប្រចាំថ្ងៃ ពាក់កណ្តាលឆ្នាំ ប្រចាំឆ្នាំ និងមិនទៀងទាត់ ក្នុងគោលបំណងផ្តល់នូវការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយលើការគ្រប់គ្រង និងថែទាំសម្រាប់ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងស្ថេរភាពនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។
I. សេចក្តីផ្តើម
ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មទំនើប មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC រួមបញ្ចូលនូវបច្ចេកវិទ្យាពហុជំនាញដូចជាម៉ាស៊ីន អគ្គិសនី ធារាសាស្ត្រ និងការគ្រប់គ្រងលេខ ហើយមានលក្ខណៈគួរឱ្យកត់សម្គាល់ដូចជាភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យជាច្រើនដូចជា លំហអាកាស ការផលិតរថយន្ត និងការកែច្នៃផ្សិត ហើយដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC មានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងខ្លឹមសារបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់។ នៅពេលដែលមានដំណើរការខុសប្រក្រតី វានឹងមិនត្រឹមតែនាំទៅដល់ការបញ្ឈប់ផលិតកម្ម និងបណ្តាលឱ្យមានការខាតបង់សេដ្ឋកិច្ចដ៏ធំប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល និងកេរ្តិ៍ឈ្មោះរបស់ក្រុមហ៊ុនផងដែរ។ ដូច្នេះហើយ ការគ្រប់គ្រង និងថែទាំតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងប្រសិទ្ធភាពគឺមានសារៈសំខាន់យ៉ាងសំខាន់សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។
II. ខ្លឹមសារដូចគ្នានៅក្នុងការគ្រប់គ្រងថែទាំរវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា។
(I) ប្រព័ន្ធនៃការចាត់តាំងបុគ្គលិកជាក់លាក់ឱ្យធ្វើប្រតិបត្តិការ រក្សា និងកាន់មុខតំណែងជាក់លាក់
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ប្រព័ន្ធនៃការចាត់តាំងបុគ្គលិកជាក់លាក់ឱ្យធ្វើប្រតិបត្តិការ រក្សា និងកាន់មុខតំណែងមួយចំនួនត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ប្រព័ន្ធនេះបញ្ជាក់ពីប្រតិបត្តិករ បុគ្គលិកថែទាំនៃគ្រឿងបរិក្ខារនីមួយៗ និងមុខតំណែងការងារដែលត្រូវគ្នា និងវិសាលភាពនៃទំនួលខុសត្រូវ។ តាមរយៈការចាត់តាំងទំនួលខុសត្រូវសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ និងថែទាំឧបករណ៍ដល់បុគ្គលជាក់លាក់ ភាពស្គាល់ និងការទទួលខុសត្រូវរបស់ប្រតិបត្តិករ និងបុគ្គលិកថែទាំចំពោះឧបករណ៍អាចត្រូវបានពង្រឹង។ ប្រតិបត្តិករអាចយល់បានកាន់តែច្បាស់អំពីលក្ខណៈប្រតិបត្តិការ និងការផ្លាស់ប្តូរតិចតួចនៃបរិក្ខារក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចគ្នារយៈពេលយូរ និងរកឃើញស្ថានភាពមិនប្រក្រតីភ្លាមៗ។ បុគ្គលិកថែទាំក៏អាចយល់កាន់តែស៊ីជម្រៅអំពីរចនាសម្ព័ន្ធ និងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ ថែទាំ និងដោះស្រាយបញ្ហាបានកាន់តែត្រឹមត្រូវ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយបញ្ហាដូចជា ដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃឧបករណ៍ និងការថែទាំមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរបុគ្គលិកញឹកញាប់ ឬការទទួលខុសត្រូវមិនច្បាស់លាស់។
(II) ការបណ្តុះបណ្តាលការងារ និងការហាមឃាត់ប្រតិបត្តិការដែលគ្មានការអនុញ្ញាត
ការបណ្តុះបណ្តាលការងារទូលំទូលាយគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិករ និងបុគ្គលិកថែទាំនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតាត្រូវទទួលបានការបណ្តុះបណ្តាលជាប្រព័ន្ធ រួមទាំងការបញ្ជាក់អំពីប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាព ចំណេះដឹងអំពីការថែទាំជាមូលដ្ឋាន។ល។ ប្រតិបត្តិការដែលគ្មានការអនុញ្ញាតត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ មានតែបុគ្គលិកដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលវិជ្ជាជីវៈ និងឆ្លងកាត់ការវាយតម្លៃប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការឧបករណ៍។ បុគ្គលិកដែលគ្មានការអនុញ្ញាត ដោយសារខ្វះចំណេះដឹង និងជំនាញប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ចាំបាច់ ទំនងជាបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ដំណើរការខុសប្រក្រតី ឬសូម្បីតែគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព ដោយសារដំណើរការខុសក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការ។ ជាឧទាហរណ៍ អ្នកដែលមិនស៊ាំនឹងមុខងាររបស់ផ្ទាំងបញ្ជារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន អាចកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងឧបករណ៍កាត់ និងបំណែកការងារ ការខូចខាតដល់សមាសធាតុសំខាន់ៗរបស់ឧបករណ៍ ប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់ និងអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ព្រមទាំងបង្កការគំរាមកំហែងដល់សុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករខ្លួនឯងផងដែរ។
(III) ការត្រួតពិនិត្យគ្រឿងបរិក្ខារ និងប្រព័ន្ធថែទាំជាប្រចាំ
ការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍គឺជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវបញ្ហាដែលអាចកើតមានរបស់ឧបករណ៍ភ្លាមៗ។ ទាំងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា ត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយលើបរិក្ខារស្របតាមវដ្ត និងខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យដែលបានបញ្ជាក់។ ខ្លឹមសារអធិការកិច្ចគ្របដណ្តប់គ្រប់ទិដ្ឋភាពទាំងអស់នៃបរិក្ខារ ដូចជា សមាសធាតុមេកានិក ប្រព័ន្ធអគ្គិសនី និងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពប្រេងរំអិលនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ភាពតឹងនៃការតភ្ជាប់នៃសមាសធាតុបញ្ជូន និងថាតើការភ្ជាប់សៀគ្វីអគ្គិសនីរលុង ឬអត់។ ដំណើរការខុសប្រក្រតី។
ប្រព័ន្ធថែទាំធម្មតា និងថ្នាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមទស្សនៈនៃការថែទាំឧបករណ៍ទាំងមូល។ ដោយផ្អែកលើពេលវេលាប្រើប្រាស់ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ កម្រិតផ្សេងៗនៃផែនការថែទាំត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ការថែទាំជាប្រចាំរួមមានការងារដូចជាការសម្អាត ការបញ្ចេញទឹករំអិល ការកែតម្រូវ និងការរឹតបន្តឹងឧបករណ៍ ដើម្បីរក្សាស្ថានភាពប្រតិបត្តិការបានល្អ។ ការថែទាំតាមលំដាប់កំណត់កម្រិតផ្សេងៗនៃស្តង់ដារថែទាំ និងតម្រូវការស្របតាមសារៈសំខាន់ និងភាពស្មុគស្មាញនៃឧបករណ៍ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍សំខាន់ៗទទួលបានការថែទាំកាន់តែចម្រាញ់ និងទូលំទូលាយ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ប្រអប់ spindle នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតា ក្នុងអំឡុងពេលថែទាំជាប្រចាំ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលគុណភាពប្រេង និងបរិមាណនៃប្រេងរំអិល និងសម្អាតតម្រង។ កំឡុងពេលថែទាំតាមលំដាប់ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវការផ្ទុកជាមុនរបស់ spindle bearings ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់នៃការបង្វិល និងស្ថេរភាពនៃ spindle ។
(IV) កំណត់ហេតុថែទាំ និងការគ្រប់គ្រងបណ្ណសារ
ការអនុវត្តប្រព័ន្ធកាតការងារសម្រាប់បុគ្គលិកថែទាំ និងកត់ត្រាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវព័ត៌មានលំអិតដូចជាបាតុភូត មូលហេតុ និងដំណើរការថែទាំនៃដំណើរការខុសប្រក្រតី និងការបង្កើតបណ្ណសារថែទាំពេញលេញគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍រយៈពេលវែង។ កំណត់ត្រាថែទាំអាចផ្តល់នូវឯកសារយោងដ៏មានតម្លៃសម្រាប់ការថែទាំឧបករណ៍ជាបន្តបន្ទាប់ និងការដោះស្រាយបញ្ហា។ នៅពេលដែលដំណើរការខុសប្រក្រតីស្រដៀងគ្នានេះកើតឡើងម្តងទៀតនៅក្នុងឧបករណ៍ បុគ្គលិកថែទាំអាចយល់បានយ៉ាងរហ័សនូវវិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងបញ្ហាពីមុន និងព័ត៌មានអំពីផ្នែកដែលបានជំនួសដោយយោងទៅលើបណ្ណសារថែទាំ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការថែទាំ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាថែទាំ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ បណ្ណសារថែទាំក៏ជួយវិភាគលំនាំដំណើរការខុសប្រក្រតី និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍ និងផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់បង្កើតផែនការបន្ត និងកែលម្អឧបករណ៍សមហេតុផល។ ជាឧទាហរណ៍ តាមរយៈការវិភាគនៃបណ្ណសារថែទាំនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ គេបានរកឃើញថា សមាសធាតុមួយចំនួននៅក្នុងប្រព័ន្ធអគ្គិសនីរបស់វាជារឿយៗដំណើរការខុសប្រក្រតី បន្ទាប់ពីដំណើរការក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ។ បន្ទាប់មក វាអាចត្រូវបានពិចារណាដើម្បីជំនួសសមាសភាគនេះជាមុន ឬបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរចនានៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនី ដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។
(V) បណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការថែទាំ និងប្រព័ន្ធវិនិច្ឆ័យអ្នកជំនាញ
ការបង្កើតបណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការលើការថែទាំ និងការអនុវត្តការងាររបស់ប្រព័ន្ធវិនិច្ឆ័យអ្នកជំនាញមានឥទ្ធិពលវិជ្ជមានលើការកែលម្អកម្រិតថែទាំឧបករណ៍ និងការដោះស្រាយបញ្ហាដំណើរការខុសប្រក្រតី។ នៅក្នុងសហគ្រាស បុគ្គលិកថែទាំផ្សេងៗគ្នាមានជំនាញ និងបទពិសោធន៍ផ្សេងៗគ្នា។ តាមរយៈបណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការថែទាំ ការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកទេស និងការចែករំលែកធនធានអាចត្រូវបានសម្រេច។ នៅពេលជួបប្រទះបញ្ហាមិនប្រក្រតី ពួកគេអាចប្រមូលផ្តុំប្រាជ្ញារបស់ពួកគេ ហើយរួមគ្នាស្វែងរកដំណោះស្រាយ។ ប្រព័ន្ធវិនិច្ឆ័យអ្នកជំនាញធ្វើឱ្យការវិនិច្ឆ័យឆ្លាតវៃនៃបញ្ហាឧបករណ៍ដំណើរការដោយជំនួយពីបច្ចេកវិទ្យាកុំព្យូទ័រ និងមូលដ្ឋានចំណេះដឹងនៃបទពិសោធន៍អ្នកជំនាញ។ ជាឧទាហរណ៍ តាមរយៈការបញ្ចូលបាតុភូត មូលហេតុ និងដំណោះស្រាយនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដែលមិនដំណើរការធម្មតាទៅក្នុងប្រព័ន្ធវិនិច្ឆ័យអ្នកជំនាញ នៅពេលដែលឧបករណ៍មិនដំណើរការ ប្រព័ន្ធអាចផ្តល់នូវបញ្ហាដែលអាចកើតមាន និងការណែនាំអំពីការថែទាំដោយយោងតាមព័ត៌មានដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃធាតុបញ្ចូល ដោយផ្តល់នូវការគាំទ្របច្ចេកទេសដ៏មានឥទ្ធិពលសម្រាប់បុគ្គលិកថែទាំ។ ជាពិសេសសម្រាប់បុគ្គលិកផ្នែកថែទាំមួយចំនួនដែលមានបទពិសោធន៍មិនគ្រប់គ្រាន់ វាអាចជួយពួកគេកំណត់ទីតាំង និងដោះស្រាយបញ្ហាដំណើរការខុសប្រក្រតីបានលឿនជាងមុន។
III. ខ្លឹមសារដែលត្រូវសង្កត់ធ្ងន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងថែទាំនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC
(I) ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃវិធីសាស្រ្តថែទាំ
វិធីសាស្រ្តថែទាំនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC រួមមានការថែទាំកែតម្រូវ ការថែទាំបង្ការ ការកែតម្រូវ និងការបង្ការ ការថែទាំតាមលក្ខខណ្ឌ ការព្យាករណ៍ ឬការថែទាំតាមលក្ខខណ្ឌ និងការការពារការថែទាំជាដើម។ ការថែទាំកែតម្រូវមានន័យថា ថែទាំបន្ទាប់ពីឧបករណ៍មិនដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចអនុវត្តបានចំពោះឧបករណ៍ ឬស្ថានភាពដែលមិនសំខាន់មួយចំនួនដែលផលវិបាកនៃដំណើរការខុសប្រក្រតីមានតិចតួច ហើយការចំណាយលើការថែទាំមានកម្រិតទាប។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលឧបករណ៍បំភ្លឺជំនួយមួយចំនួន ឬកង្ហារត្រជាក់ដែលមិនសំខាន់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដំណើរការខុសប្រក្រតី វិធីសាស្ត្រថែទាំកែតម្រូវអាចត្រូវបានអនុម័ត។ ពួកវាអាចជំនួសបានទាន់ពេលវេលាបន្ទាប់ពីខូចហើយវានឹងមិនមានផលប៉ះពាល់ខ្លាំងដល់ផលិតកម្មទេ។
ការថែទាំបង្ការ គឺត្រូវធ្វើការថែទាំលើបរិក្ខារស្របតាមវដ្ត និងខ្លឹមសារដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ដើម្បីការពារការខុសប្រក្រតីពីការកើតឡើង។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចអនុវត្តបានចំពោះស្ថានភាពដែលឧបករណ៍ដំណើរការខុសប្រក្រតី មានភាពទៀងទាត់ពេលវេលា ឬលំនាំនៃការពាក់។ ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ទ្រនាប់ spindle នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ពួកគេអាចត្រូវបានជំនួស ឬថែទាំជាទៀងទាត់ទៅតាមអាយុកាលសេវាកម្ម និងពេលវេលាដំណើរការរបស់ពួកគេ ដែលអាចការពារយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនូវការថយចុះនៃភាពជាក់លាក់របស់ spindle និងដំណើរការខុសប្រក្រតីដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ទ្រនាប់។
ការថែទាំត្រឹមត្រូវ និងបង្ការគឺដើម្បីកែលម្អឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថែទាំ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព ឬភាពជឿជាក់របស់វា។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលគេរកឃើញថាមានទិដ្ឋភាពមិនសមហេតុផលក្នុងការរចនារចនាសម្ព័ន្ធនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរ ឬដំណើរការខុសប្រក្រតីជាញឹកញាប់ រចនាសម្ព័ន្ធអាចត្រូវបានកែលម្អ និងកែលម្អកំឡុងពេលថែទាំ ដើម្បីកែលម្អដំណើរការទាំងមូលនៃឧបករណ៍។
ការទស្សន៍ទាយ ឬការថែទាំតាមលក្ខខណ្ឌគឺដើម្បីតាមដានស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង តាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ ទស្សន៍ទាយពីបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៃឧបករណ៍ដោយយោងតាមទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យ និងធ្វើការថែទាំមុនពេលដំណើរការខុសប្រក្រតីកើតឡើង។ វិធីសាស្រ្តនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗ និងប្រព័ន្ធនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។ ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាដូចជា ការវិភាគរំញ័រ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងការវិភាគប្រេង ដើម្បីតាមដានប្រព័ន្ធ spindle នៅពេលដែលរកឃើញថាតម្លៃរំញ័រកើនឡើងខុសធម្មតា ឬសីតុណ្ហភាពប្រេងខ្ពស់ពេក spindle អាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំទាន់ពេលវេលា ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរដល់ spindle និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ ការការពារការថែទាំ ពិចារណាលើការរក្សាបាននូវឧបករណ៍ពីដំណាក់កាលរចនា និងការផលិត ដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ងាយស្រួលថែទាំក្នុងដំណើរការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។ នៅពេលជ្រើសរើសមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការរចនាការពារការថែទាំរបស់វា ដូចជាការរចនាម៉ូឌុលនៃធាតុផ្សំ និងរចនាសម្ព័ន្ធដែលងាយស្រួលក្នុងការរុះរើ និងដំឡើង។ នៅពេលវាយតម្លៃវិធីសាស្រ្តថែទាំ ការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយត្រូវតែធ្វើឡើងពីទិដ្ឋភាពដូចជា ថ្លៃជួសជុល ការខាតបង់នៃការបញ្ឈប់ការផលិត ការងាររបស់អង្គការថែទាំ និងផលប៉ះពាល់នៃការជួសជុល។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានតម្លៃខ្ពស់ និងការងារផលិតកម្មដ៏មមាញឹក បើទោះបីជាការវិនិយោគលើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ និងបច្ចេកវិទ្យាសម្រាប់ការថែទាំតាមការព្យាករណ៍មានកម្រិតខ្ពស់ក៏ដោយ បើធៀបនឹងការខាតបង់នៃការបញ្ឈប់ផលិតកម្មរយៈពេលវែងដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហាឧបករណ៍ភ្លាមៗ ការវិនិយោគនេះគឺមានប្រយោជន៍។ វាអាចកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំរបស់ឧបករណ៍ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងធានានូវវដ្តនៃការចែកចាយផលិតផល។
(II) ការបង្កើតអង្គការថែទាំវិជ្ជាជីវៈ និងបណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការថែទាំ
ដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញ និងបច្ចេកវិជ្ជាទំនើបនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ការបង្កើតអង្គការថែទាំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ពួកគេ។ អង្គការថែទាំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈគួរតែត្រូវបានបំពាក់ដោយបុគ្គលិកថែទាំដែលមានចំណេះដឹង និងជំនាញវិជ្ជាជីវៈក្នុងទិដ្ឋភាពជាច្រើនដូចជាម៉ាស៊ីន អគ្គិសនី និងការគ្រប់គ្រងលេខ។ បុគ្គលិកទាំងនេះមិនត្រឹមតែស្គាល់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែករឹងនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងមានជំនាញក្នុងការសរសេរកម្មវិធី ការបំបាត់កំហុស និងបច្ចេកវិទ្យាវិនិច្ឆ័យដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខរបស់ពួកគេ។ ស្ថាប័នថែទាំខាងក្នុងគួរតែមានឧបករណ៍ថែទាំពេញលេញ និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្ត ដូចជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តអគ្គិសនី និងឧបករណ៍វិនិច្ឆ័យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការថែទាំប្រភេទផ្សេងៗនៃដំណើរការខុសប្រក្រតី។
ទន្ទឹមនឹងនេះ ការបង្កើតបណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការលើការថែទាំអាចបង្កើនសមត្ថភាពថែទាំ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការប្រើប្រាស់ធនធានបន្ថែមទៀត។ បណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការលើការថែទាំអាចគ្របដណ្តប់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ ក្រុមហ៊ុនសេវាកម្មថែទាំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងផ្នែកថែទាំនៃសហគ្រាសផ្សេងទៀតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ តាមរយៈការបង្កើតទំនាក់ទំនងសហប្រតិបត្តិការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ វាអាចទៅរួចដើម្បីទទួលបានសម្ភារៈបច្ចេកទេស សៀវភៅណែនាំថែទាំ និងព័ត៌មានអាប់ដេតកម្មវិធីចុងក្រោយបំផុតរបស់ឧបករណ៍ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។ ក្នុងករណីមានដំណើរការខុសប្រក្រតី ឬបញ្ហាលំបាក ការណែនាំពីចម្ងាយ ឬការគាំទ្រនៅនឹងកន្លែងពីអ្នកជំនាញបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផលិតអាចទទួលបាន។ ដោយសហការជាមួយក្រុមហ៊ុនសេវាកម្មថែទាំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ នៅពេលដែលកម្លាំងថែទាំផ្ទាល់ខ្លួនរបស់សហគ្រាសមានមិនគ្រប់គ្រាន់ កម្លាំងជំនាញខាងក្រៅអាចត្រូវបានខ្ចីដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាឧបករណ៍ដំណើរការខុសប្រក្រតីយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ កិច្ចសហប្រតិបត្តិការថែទាំក្នុងចំណោមសហគ្រាសក្នុងឧស្សាហកម្មអាចដឹងពីការចែករំលែកបទពិសោធន៍ និងធនធានថែទាំ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលសហគ្រាសប្រមូលនូវបទពិសោធន៍ដ៏មានតម្លៃក្នុងការជួសជុលការខុសប្រក្រតីពិសេសនៃគំរូជាក់លាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC បទពិសោធន៍នេះអាចត្រូវបានចែករំលែកជាមួយសហគ្រាសផ្សេងទៀតតាមរយៈបណ្តាញកិច្ចសហប្រតិបត្តិការថែទាំ ជៀសវាងសហគ្រាសផ្សេងទៀតពីការរុករកឡើងវិញនៅពេលជួបប្រទះបញ្ហាដូចគ្នា និងការកែលម្អកម្រិតថែទាំនៃឧស្សាហកម្មទាំងមូល។
(III) ការគ្រប់គ្រងអធិការកិច្ច
ការគ្រប់គ្រងអធិការកិច្ចនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ធ្វើការគ្រប់គ្រងយ៉ាងទូលំទូលាយលើឧបករណ៍ក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃចំណុចថេរ ពេលវេលាថេរ ស្តង់ដារថេរ ធាតុថេរ បុគ្គលិកថេរ វិធីសាស្ត្រថេរ ការត្រួតពិនិត្យ ការកត់ត្រា ការគ្រប់គ្រង និងការវិភាគយោងទៅតាមឯកសារពាក់ព័ន្ធ។
ចំណុចថេរ សំដៅលើការកំណត់ផ្នែកនៃឧបករណ៍ដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យ ដូចជា ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ វីសនាំមុខ ម្ជុល និងទូបញ្ជាអគ្គិសនីរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដែលជាផ្នែកសំខាន់។ ផ្នែកទាំងនេះងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាការពាក់ ការរលុង និងការឡើងកំដៅខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍។ ភាពមិនធម្មតាអាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេល តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យថេរ។ ស្តង់ដារថេរគឺដើម្បីកំណត់តម្លៃស្តង់ដារធម្មតា ឬជួរសម្រាប់ចំណុចត្រួតពិនិត្យនីមួយៗ។ ឧទាហរណ៍ ភាពជាក់លាក់នៃការបង្វិលនៃ spindle ភាពត្រង់នៃផ្លូវដែកណែនាំ និងជួរសម្ពាធនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ។ កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ តម្លៃដែលបានវាស់ពិតប្រាកដត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងតម្លៃស្តង់ដារ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើឧបករណ៍ធម្មតាឬអត់។ ពេលវេលាកំណត់គឺដើម្បីបញ្ជាក់អំពីវដ្តនៃការត្រួតពិនិត្យនៃធាតុត្រួតពិនិត្យនីមួយៗ ដែលត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមកត្តាដូចជា ពេលវេលាដំណើរការ អាំងតង់ស៊ីតេនៃការងារ និងលំនាំនៃការពាក់នៃធាតុផ្សំ ដូចជាធាតុត្រួតពិនិត្យដែលមានវដ្តខុសៗគ្នា ដូចជាប្រចាំថ្ងៃ ប្រចាំសប្តាហ៍ និងប្រចាំខែ។ ធាតុដែលបានជួសជុលគឺត្រូវកំណត់ខ្លឹមសារអធិការកិច្ចជាក់លាក់ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យស្ថេរភាពល្បឿនបង្វិលរបស់ spindle ស្ថានភាពរំអិលនៃវីសនាំមុខ និងភាពជឿជាក់នៃដីនៃប្រព័ន្ធអគ្គិសនី។ បុគ្គលិកអចិន្ត្រៃយ៍ត្រូវចាត់តាំងអ្នកទទួលខុសត្រូវជាក់លាក់សម្រាប់ធាតុអធិការកិច្ចនីមួយៗដើម្បីធានាការអនុវត្តការងារអធិការកិច្ច។ វិធីសាស្រ្តថេរគឺដើម្បីកំណត់វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យ រួមទាំងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍រាវរក ឧបករណ៍ និងជំហានប្រតិបត្តិការនៃការត្រួតពិនិត្យ ដូចជាការប្រើមីក្រូម៉ែត្រដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពត្រង់នៃផ្លូវដែក និងការប្រើទែម៉ូម៉ែត្រអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដដើម្បីរកមើលសីតុណ្ហភាពរបស់ spindle ។
ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យ បុគ្គលិកអធិការកិច្ចធ្វើអធិការកិច្ចលើឧបករណ៍ដោយយោងតាមវិធីសាស្រ្ត និងវដ្តដែលបានបញ្ជាក់ និងធ្វើកំណត់ហេតុលម្អិត។ ខ្លឹមសារនៃកំណត់ត្រារួមមានព័ត៌មានដូចជា ពេលវេលាត្រួតពិនិត្យ ផ្នែកត្រួតពិនិត្យ តម្លៃដែលបានវាស់វែង និងថាតើវាមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ។ តំណភ្ជាប់នៃការគ្រប់គ្រងគឺត្រូវចាត់វិធានការដែលត្រូវគ្នាក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលាសម្រាប់បញ្ហាដែលបានរកឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ ដូចជាការកែតម្រូវ ការរឹតបន្តឹង ការរំអិល និងការជំនួសផ្នែក។ ចំពោះបញ្ហាមិនប្រក្រតីតូចតាចមួយចំនួនអាចដោះស្រាយបានភ្លាមៗនៅនឹងកន្លែង។ សម្រាប់បញ្ហាធ្ងន់ធ្ងរជាងនេះ ផែនការថែទាំចាំបាច់ត្រូវបង្កើត ហើយបុគ្គលិកថែទាំដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានរៀបចំឡើងដើម្បីធ្វើការថែទាំ។ ការវិភាគគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការគ្រប់គ្រងអធិការកិច្ច។ តាមរយៈការវិភាគកំណត់ត្រាអធិការកិច្ចក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយ ស្ថានភាពប្រតិបត្តិការ និងលំនាំដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានសង្ខេប។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរកឃើញថាភាពញឹកញាប់នៃស្ថានភាពមិនប្រក្រតីនៅក្នុងផ្នែកជាក់លាក់មួយកើនឡើងជាលំដាប់ នោះចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគស៊ីជម្រៅអំពីមូលហេតុ។ វាអាចបណ្តាលមកពីការកើនឡើងនៃសមាសធាតុ ឬការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងបរិយាកាសការងាររបស់ឧបករណ៍។ បន្ទាប់មក វិធានការបង្ការអាចត្រូវបានធ្វើឡើងជាមុន ដូចជាការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ ការកែលម្អបរិយាកាសការងារ ឬរៀបចំជំនួសផ្នែកជាមុន។
- ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងដោយប្រតិបត្តិករឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ វាគឺជាការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុទូទៅនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងការគ្រប់គ្រង និងការត្រួតពិនិត្យដំណើរការខុសប្រក្រតីដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ជាឧទាហរណ៍ ចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលរង្វាស់កម្រិតប្រេង និងបរិមាណប្រេងនៃធុងប្រេងរំអិលផ្លូវណែនាំជារៀងរាល់ថ្ងៃ ដើម្បីធានាថាប្រេងរំអិលត្រូវបានបន្ថែមទាន់ពេលវេលា ដើម្បីឱ្យស្នប់ប្រេងរំអិលអាចចាប់ផ្តើម និងឈប់បានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាឱ្យមានការបញ្ចេញទឹករំអិលល្អនៃផ្លូវដែក និងកាត់បន្ថយការពាក់។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ចាំបាច់ត្រូវយកបន្ទះសៀគ្វី និងភាពកខ្វក់ចេញពីផ្ទៃផ្លូវដែកនៃអ័ក្ស XYZ ពិនិត្យមើលថាតើប្រេងរំអិលគ្រប់គ្រាន់ហើយឬនៅ ហើយពិនិត្យមើលថាតើមានស្នាម ឬការខូចខាតលើផ្ទៃផ្លូវរថភ្លើងដែរឬទេ។ ប្រសិនបើរកឃើញកោស វិធានការជួសជុលគួរតែត្រូវបានចាត់វិធានការទាន់ពេលវេលា ដើម្បីការពារកុំឱ្យវាកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន និងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធនៃប្រភពខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ស្ថិតនៅក្នុងជួរធម្មតា សម្អាតតម្រងបំបែកទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយយកទឹកដែលចម្រោះចេញដោយតម្រងបំបែកទឹកចេញភ្លាមៗ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងផ្តល់ប្រភពខ្យល់ស្អាត និងស្ងួតសម្រាប់ប្រព័ន្ធ pneumatic នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីការពារការមិនដំណើរការនៃសមាសធាតុ pneumatic ដែលបណ្តាលមកពីបញ្ហាប្រភពខ្យល់។ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរដើម្បីពិនិត្យមើលកម្រិតប្រេងរបស់ឧបករណ៍បំលែងឧស្ម័ន-រាវ និងឧបករណ៍ជំរុញ។ នៅពេលដែលកម្រិតប្រេងមិនគ្រប់គ្រាន់ បំពេញប្រេងឱ្យទាន់ពេលវេលា។ យកចិត្តទុកដាក់ថាតើបរិមាណប្រេងនៅក្នុងធុងប្រេងដែលមានសីតុណ្ហភាពថេរនៃប្រេងរំអិលគឺគ្រប់គ្រាន់ហើយឬនៅ និងកែតម្រូវជួរសីតុណ្ហភាពដើម្បីផ្តល់នូវការបញ្ចេញទឹករំអិលដែលមានស្ថេរភាព និងសីតុណ្ហភាពការងារសមរម្យសម្រាប់ spindle ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃ spindle ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្ររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សូមពិនិត្យមើលថាតើមានសំលេងរំខានមិនធម្មតានៅក្នុងធុងប្រេង និងស្នប់ធារាសាស្ត្រ ថាតើសូចនាកររង្វាស់សម្ពាធគឺធម្មតា មានការលេចធ្លាយនៅក្នុងបំពង់ និងសន្លាក់ ហើយថាតើកម្រិតប្រេងដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ពីព្រោះប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងសកម្មភាពដូចជាការគៀប និងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធតុល្យភាពនៃប្រព័ន្ធតុល្យភាពធារាសាស្ត្រគឺធម្មតាឬអត់ ហើយសង្កេតថាតើសន្ទះតុល្យភាពដំណើរការធម្មតាឬអត់ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿនដើម្បីការពារអតុល្យភាពនៃផ្នែកផ្លាស់ទីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធតុល្យភាពដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការ និងសុវត្ថិភាពឧបករណ៍។ សម្រាប់អង្គភាពបញ្ចូល និងទិន្នផលរបស់ CNC រក្សាឧបករណ៍អាន photoelectric ឱ្យស្អាត ធានាឱ្យមានការបញ្ចេញទឹករំអិលល្អនៃរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិក និងធានានូវការបញ្ជូនទិន្នន័យធម្មតារវាងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខ និងឧបករណ៍ខាងក្រៅ។ លើសពីនេះ ត្រូវពិនិត្យឧបករណ៍បំលែងកំដៅ និងខ្យល់នៃទូអគ្គិសនីផ្សេងៗ ដើម្បីធានាថា កង្ហារត្រជាក់នៃទូអគ្គិសនីនីមួយៗ ដំណើរការជាធម្មតា ហើយអេក្រង់តម្រងបំពង់ខ្យល់មិនត្រូវបានបិទដើម្បីការពារការខូចខាតនៃសមាសធាតុអគ្គិសនីដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពលើសចំណុះនៅខាងក្នុងទូអគ្គិសនី។ ជាចុងក្រោយ ពិនិត្យឧបករណ៍ការពារផ្សេងៗ ដូចជាផ្លូវដែកណែនាំ និងគម្របការពារផ្សេងៗរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីធានាថាវាមិនរលុង ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងការពារវត្ថុបរទេសដូចជាបន្ទះសៀគ្វី និងវត្ថុរាវត្រជាក់មិនឱ្យចូលទៅក្នុងខាងក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍។ - ការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោង
ការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោង។ វាផ្តោតជាសំខាន់លើការធ្វើអធិការកិច្ចសំខាន់ៗលើផ្នែកសំខាន់ៗ និងធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្របតាមវដ្ត និងអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យដំណើរការខុសប្រក្រតី។ បុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោងត្រូវបង្កើតផែនការត្រួតពិនិត្យលម្អិត និងធ្វើការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំលើធាតុផ្សំសំខាន់ៗដូចជា វីសគ្រាប់បាល់តាមផែនការ។ ឧទាហរណ៍ សម្អាតខាញ់ចាស់នៃវីសគ្រាប់បាល់ ហើយលាបខាញ់ថ្មីរៀងរាល់ប្រាំមួយខែម្តង ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់នៃការបញ្ជូន និងភាពរលោងនៃវីស។ សម្រាប់សៀគ្វីប្រេងធារាសាស្ត្រ សម្អាតសន្ទះសង្គ្រោះ សន្ទះកាត់បន្ថយសម្ពាធ តម្រងប្រេង និងបាតធុងប្រេងរៀងរាល់ប្រាំមួយខែម្តង ហើយជំនួស ឬត្រងប្រេងធារាសាស្ត្រ ដើម្បីការពារប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រដំណើរការខុសប្រក្រតី ដែលបណ្តាលមកពីការបំពុលប្រេង។ ពិនិត្យ និងជំនួសជក់កាបូននៃម៉ូទ័រ DC servo រៀងរាល់ឆ្នាំ ពិនិត្យផ្ទៃនៃកុងតាក់ ផ្លុំម្សៅកាបូន យកសំបកចេញ ជំនួសជក់កាបូនដែលខ្លីពេក ហើយប្រើវាបន្ទាប់ពីដំណើរការចូល ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតា និងដំណើរការបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនដ៏ល្អរបស់ម៉ូទ័រ។ លាងសម្អាតស្នប់ធារាសាស្ត្រ និងតម្រងប្រេង សម្អាតបាតអាង និងជំនួសតម្រងប្រេង ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាត និងការផ្គត់ផ្គង់រាវធម្មតានៃប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល។ បុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោងក៏ត្រូវប្រើឧបករណ៍រាវរកកម្រិតខ្ពស់ និងបច្ចេកវិទ្យាដើម្បីតាមដានស្ថានភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ឧទាហរណ៍ ប្រើឧបករណ៍វិភាគរំញ័រ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធ spindle វិភាគវិសាលគមរំញ័រ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យស្ថានភាពប្រតិបត្តិការ និងដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃ spindle ។ ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាវិភាគប្រេង ដើម្បីរកមើលប្រេងនៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ និងប្រព័ន្ធរំអិល spindle ហើយវិនិច្ឆ័យស្ថានភាពពាក់ឧបករណ៍ និងកម្រិតនៃការចម្លងរោគនៃប្រេងតាមសូចនាករដូចជាមាតិកានៃភាគល្អិតដែក និងការផ្លាស់ប្តូរ viscosity នៅក្នុងប្រេង ដើម្បីរកឱ្យឃើញពីគ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមានជាមុនជាមុន និងបង្កើតយុទ្ធសាស្រ្តថែទាំដែលត្រូវគ្នា។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ធ្វើកំណត់ត្រារោគវិនិច្ឆ័យដោយយោងតាមលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យ វិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅនូវលទ្ធផលថែទាំ និងដាក់ចេញនូវការណែនាំសម្រាប់កែលម្អការគ្រប់គ្រងថែទាំឧបករណ៍ ដូចជាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃវដ្តត្រួតពិនិត្យ ការកែលម្អវិធីសាស្ត្ររំអិល និងការបង្កើនវិធានការការពារ ដើម្បីបន្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍។ - ចំណុចថែទាំមិនទៀងទាត់ និងមិនទៀងទាត់ផ្សេងទៀត។
បន្ថែមពីលើការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ និងពេញម៉ោង មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ក៏មានចំណុចថែទាំមួយចំនួនដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅលើពាក់កណ្តាលឆ្នាំ ប្រចាំឆ្នាំ។