"ការណែនាំអំពីការថែទាំ និងការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC"
I. សេចក្តីផ្តើម
ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងការផលិតទំនើប ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ គ្រឿងបរិក្ខារណាក៏ដោយមិនអាចធ្វើដោយគ្មានការថែទាំដោយប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ មានតែតាមរយៈការធ្វើការងារល្អក្នុងការថែទាំប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ពន្យារអាយុសេវាកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ អត្ថបទនេះនឹងណែនាំលម្អិតអំពីវិធីសាស្រ្តថែទាំ និងវិធានការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីផ្តល់ជាឯកសារយោងសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់។
ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងការផលិតទំនើប ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ គ្រឿងបរិក្ខារណាក៏ដោយមិនអាចធ្វើដោយគ្មានការថែទាំដោយប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ មានតែតាមរយៈការធ្វើការងារល្អក្នុងការថែទាំប៉ុណ្ណោះ ទើបយើងអាចធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ពន្យារអាយុសេវាកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ អត្ថបទនេះនឹងណែនាំលម្អិតអំពីវិធីសាស្រ្តថែទាំ និងវិធានការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីផ្តល់ជាឯកសារយោងសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់។
II. សារៈសំខាន់នៃការថែទាំសម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាឧបករណ៍កែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងមាតិកាបច្ចេកទេសខ្ពស់។ កំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដោយសារឥទ្ធិពលនៃកត្តាផ្សេងៗ ដូចជាការផ្ទុកដំណើរការ លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន និងកម្រិតជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករ ដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC នឹងធ្លាក់ចុះជាលំដាប់ ហើយថែមទាំងដំណើរការខុសប្រក្រតីទៀតផង។ ដូច្នេះការថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាទៀងទាត់អាចរកឃើញទាន់ពេលវេលា និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាន ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាឧបករណ៍កែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងមាតិកាបច្ចេកទេសខ្ពស់។ កំឡុងពេលប្រើប្រាស់ ដោយសារឥទ្ធិពលនៃកត្តាផ្សេងៗ ដូចជាការផ្ទុកដំណើរការ លក្ខខណ្ឌបរិស្ថាន និងកម្រិតជំនាញរបស់ប្រតិបត្តិករ ដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC នឹងធ្លាក់ចុះជាលំដាប់ ហើយថែមទាំងដំណើរការខុសប្រក្រតីទៀតផង។ ដូច្នេះការថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាទៀងទាត់អាចរកឃើញទាន់ពេលវេលា និងដោះស្រាយបញ្ហាដែលអាចកើតមាន ធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម កាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។
III. វិធីសាស្រ្តថែទាំសម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងយោងទៅតាមប្រតិបត្តិការធម្មតានៃប្រព័ន្ធនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC ។ ធាតុថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗរួមមានៈ
(1) ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងធារាសាស្ត្រមានកម្រិតធម្មតា ថាតើមានការលេចធ្លាយនៅក្នុងបំពង់ធារាសាស្ត្រ និងថាតើសម្ពាធការងាររបស់ស្នប់ធារាសាស្ត្រមានស្ថេរភាពដែរឬទេ។
(2) ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល Spindle៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងរំអិលរបស់ spindle មានលក្ខណៈធម្មតាឬអត់ ថាតើបំពង់បង្ហូរប្រេងមិនមានការស្ទះ និងថាតើស្នប់ប្រេងរំអិលដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ។
(3) ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលផ្លូវដែកណែនាំ៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងរំអិលផ្លូវដែកមានកម្រិតធម្មតាឬអត់ ថាតើបំពង់បង្ហូរប្រេងមិនមានការស្ទះ និងថាតើស្នប់ប្រេងរំអិលដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ។
(4) ប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិត coolant ធម្មតាឬអត់ ថាតើបំពង់បង្ហូរត្រជាក់មិនមានការស្ទះ ឬអត់ ថាតើម៉ាស៊ីនបូមទឹកត្រជាក់ដំណើរការធម្មតាឬអត់ និងថាតើកង្ហារត្រជាក់ដំណើរការល្អដែរឬទេ។
(5) ប្រព័ន្ធ Pneumatic: ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធខ្យល់គឺធម្មតា ថាតើមានការលេចធ្លាយនៅក្នុងផ្លូវខ្យល់ និងថាតើសមាសធាតុ pneumatic ដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍
ធាតុត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍រួមមានផ្នែកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC ប្រព័ន្ធរំអិល spindle ។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ពិនិត្យមើលថាតើមានការរលុង ពាក់ ឬខូចខាតនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា រឹតបន្តឹង ជំនួស ឬជួសជុលវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើតម្រងនៃប្រព័ន្ធរំអិល spindle ត្រូវបានរារាំងឬអត់។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរារាំង សូមសម្អាត ឬជំនួសវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(3) ដកឯកសារដែក និងកំទេចកំទីនៅលើផ្នែកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីរក្សាឧបករណ៍ឱ្យស្អាត។
(4) ពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកប្រតិបត្តិការដូចជាអេក្រង់បង្ហាញ ក្តារចុច និងកណ្ដុរនៃប្រព័ន្ធ CNC គឺធម្មតា។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរវាទាន់ពេលវេលា។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែ
វាជាចម្បងដើម្បីត្រួតពិនិត្យការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល និងម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាតង់ស្យុងនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺ 180V - 220V ហើយប្រេកង់គឺ 50Hz ។ បើមានភាពមិនប្រក្រតីត្រូវវាស់វែងនិងកែសម្រួល។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់គួរតែត្រូវបានរុះរើម្តងក្នុងមួយខែហើយបន្ទាប់មកសម្អាតនិងប្រមូលផ្តុំ។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ពិនិត្យមើលថាតើវ៉ុល និងភាពញឹកញាប់នៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺធម្មតា។ បើមានបញ្ហាមិនប្រក្រតី ត្រូវកែសម្រួលទាន់ពេល។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ដំណើរការធម្មតា។ បើមានបញ្ហាមិនប្រក្រតី ត្រូវជួសជុល ឬជំនួសឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(3) សម្អាតតម្រងរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ងួតនៃខ្យល់។
(4) ពិនិត្យមើលថាតើថ្មរបស់ប្រព័ន្ធ CNC គឺធម្មតា។ បើមានបញ្ហាខុសប្រក្រតី ត្រូវជំនួសវាទាន់ពេល។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំត្រីមាស
បន្ទាប់ពីបីខែការត្រួតពិនិត្យនិងថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គួរតែផ្តោតលើទិដ្ឋភាពបី: គ្រែនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនិងប្រព័ន្ធរំអិល spindle រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនិងប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ពិនិត្យមើលថាតើភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រែនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC បំពេញតាមតម្រូវការ។ ប្រសិនបើមានគម្លាតសូមកែតម្រូវវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធការងារ និងលំហូរនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ហើយថាតើមានការលេចធ្លាយ ការពាក់ ឬការខូចខាតនៃសមាសធាតុធារាសាស្ត្រ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរវាទាន់ពេលវេលា។
(3) ពិនិត្យមើលថាតើប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលរបស់ spindle ដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ និងថាតើគុណភាពនៃប្រេងរំអិលត្រូវនឹងតម្រូវការដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា សូមជំនួស ឬបន្ថែមវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(4) ពិនិត្យមើលថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃប្រព័ន្ធ CNC ត្រឹមត្រូវ។ បើមានបញ្ហាមិនប្រក្រតី ត្រូវកែសម្រួលទាន់ពេល។
ការត្រួតពិនិត្យរយៈពេលកន្លះឆ្នាំ
បន្ទាប់ពីកន្លះឆ្នាំ ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ប្រព័ន្ធរំអិល spindle និងអ័ក្ស X នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាប្រេងថ្មីគួរតែត្រូវបានជំនួសហើយបន្ទាប់មកការងារសម្អាតគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ប្តូរប្រេងរំអិលនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ និងប្រព័ន្ធរំអិល spindle ហើយសម្អាតធុងប្រេង និងតម្រង។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើយន្តការបញ្ជូននៃអ័ក្ស X មានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ហើយថាតើមានការពាក់ ឬខូចខាតដល់វីសនាំមុខ និងផ្លូវដែកដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរវាទាន់ពេលវេលា។
(3) ពិនិត្យមើលថាតើផ្នែករឹង និងសូហ្វវែរនៃប្រព័ន្ធ CNC មានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬដំឡើងវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងយោងទៅតាមប្រតិបត្តិការធម្មតានៃប្រព័ន្ធនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC ។ ធាតុថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗរួមមានៈ
(1) ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងធារាសាស្ត្រមានកម្រិតធម្មតា ថាតើមានការលេចធ្លាយនៅក្នុងបំពង់ធារាសាស្ត្រ និងថាតើសម្ពាធការងាររបស់ស្នប់ធារាសាស្ត្រមានស្ថេរភាពដែរឬទេ។
(2) ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល Spindle៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងរំអិលរបស់ spindle មានលក្ខណៈធម្មតាឬអត់ ថាតើបំពង់បង្ហូរប្រេងមិនមានការស្ទះ និងថាតើស្នប់ប្រេងរំអិលដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ។
(3) ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលផ្លូវដែកណែនាំ៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតប្រេងរំអិលផ្លូវដែកមានកម្រិតធម្មតាឬអត់ ថាតើបំពង់បង្ហូរប្រេងមិនមានការស្ទះ និងថាតើស្នប់ប្រេងរំអិលដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ។
(4) ប្រព័ន្ធត្រជាក់៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិត coolant ធម្មតាឬអត់ ថាតើបំពង់បង្ហូរត្រជាក់មិនមានការស្ទះ ឬអត់ ថាតើម៉ាស៊ីនបូមទឹកត្រជាក់ដំណើរការធម្មតាឬអត់ និងថាតើកង្ហារត្រជាក់ដំណើរការល្អដែរឬទេ។
(5) ប្រព័ន្ធ Pneumatic: ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធខ្យល់គឺធម្មតា ថាតើមានការលេចធ្លាយនៅក្នុងផ្លូវខ្យល់ និងថាតើសមាសធាតុ pneumatic ដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍
ធាតុត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍រួមមានផ្នែកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC ប្រព័ន្ធរំអិល spindle ។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ពិនិត្យមើលថាតើមានការរលុង ពាក់ ឬខូចខាតនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា រឹតបន្តឹង ជំនួស ឬជួសជុលវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើតម្រងនៃប្រព័ន្ធរំអិល spindle ត្រូវបានរារាំងឬអត់។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរារាំង សូមសម្អាត ឬជំនួសវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(3) ដកឯកសារដែក និងកំទេចកំទីនៅលើផ្នែកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីរក្សាឧបករណ៍ឱ្យស្អាត។
(4) ពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកប្រតិបត្តិការដូចជាអេក្រង់បង្ហាញ ក្តារចុច និងកណ្ដុរនៃប្រព័ន្ធ CNC គឺធម្មតា។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរវាទាន់ពេលវេលា។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែ
វាជាចម្បងដើម្បីត្រួតពិនិត្យការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល និងម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់។ នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតាតង់ស្យុងនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺ 180V - 220V ហើយប្រេកង់គឺ 50Hz ។ បើមានភាពមិនប្រក្រតីត្រូវវាស់វែងនិងកែសម្រួល។ ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់គួរតែត្រូវបានរុះរើម្តងក្នុងមួយខែហើយបន្ទាប់មកសម្អាតនិងប្រមូលផ្តុំ។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ពិនិត្យមើលថាតើវ៉ុល និងភាពញឹកញាប់នៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលគឺធម្មតា។ បើមានបញ្ហាមិនប្រក្រតី ត្រូវកែសម្រួលទាន់ពេល។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ដំណើរការធម្មតា។ បើមានបញ្ហាមិនប្រក្រតី ត្រូវជួសជុល ឬជំនួសឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(3) សម្អាតតម្រងរបស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតខ្យល់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្ងួតនៃខ្យល់។
(4) ពិនិត្យមើលថាតើថ្មរបស់ប្រព័ន្ធ CNC គឺធម្មតា។ បើមានបញ្ហាខុសប្រក្រតី ត្រូវជំនួសវាទាន់ពេល។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំត្រីមាស
បន្ទាប់ពីបីខែការត្រួតពិនិត្យនិងថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គួរតែផ្តោតលើទិដ្ឋភាពបី: គ្រែនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនិងប្រព័ន្ធរំអិល spindle រួមទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនិងប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ពិនិត្យមើលថាតើភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រែនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិ CNC បំពេញតាមតម្រូវការ។ ប្រសិនបើមានគម្លាតសូមកែតម្រូវវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើសម្ពាធការងារ និងលំហូរនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ហើយថាតើមានការលេចធ្លាយ ការពាក់ ឬការខូចខាតនៃសមាសធាតុធារាសាស្ត្រ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរវាទាន់ពេលវេលា។
(3) ពិនិត្យមើលថាតើប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលរបស់ spindle ដំណើរការធម្មតាដែរឬទេ និងថាតើគុណភាពនៃប្រេងរំអិលត្រូវនឹងតម្រូវការដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា សូមជំនួស ឬបន្ថែមវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
(4) ពិនិត្យមើលថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃប្រព័ន្ធ CNC ត្រឹមត្រូវ។ បើមានបញ្ហាមិនប្រក្រតី ត្រូវកែសម្រួលទាន់ពេល។
ការត្រួតពិនិត្យរយៈពេលកន្លះឆ្នាំ
បន្ទាប់ពីកន្លះឆ្នាំ ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ប្រព័ន្ធរំអិល spindle និងអ័ក្ស X នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហាប្រេងថ្មីគួរតែត្រូវបានជំនួសហើយបន្ទាប់មកការងារសម្អាតគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត។ ខ្លឹមសារជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ប្តូរប្រេងរំអិលនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ និងប្រព័ន្ធរំអិល spindle ហើយសម្អាតធុងប្រេង និងតម្រង។
(2) ពិនិត្យមើលថាតើយន្តការបញ្ជូននៃអ័ក្ស X មានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ហើយថាតើមានការពាក់ ឬខូចខាតដល់វីសនាំមុខ និងផ្លូវដែកដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរវាទាន់ពេលវេលា។
(3) ពិនិត្យមើលថាតើផ្នែករឹង និងសូហ្វវែរនៃប្រព័ន្ធ CNC មានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមានបញ្ហា ជួសជុល ឬដំឡើងវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
IV. បញ្ហាទូទៅ និងវិធីដោះស្រាយនៃដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
សម្ពាធមិនធម្មតា
បង្ហាញជាចម្បងថាជាសម្ពាធខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមានដូចខាងក្រោម៖
(1) កំណត់តាមសម្ពាធដែលបានបញ្ជាក់៖ ពិនិត្យមើលថាតើតម្លៃកំណត់សម្ពាធត្រឹមត្រូវឬអត់។ បើចាំបាច់ កែតម្រូវតម្លៃកំណត់សម្ពាធ។
(2) រុះរើ និងសម្អាត៖ ប្រសិនបើសម្ពាធមិនប្រក្រតី បណ្តាលមកពីការស្ទះ ឬការខូចខាតនៃសមាសធាតុធារាសាស្ត្រ សមាសធាតុធារាសាស្ត្រត្រូវរុះរើចេញដើម្បីសម្អាត ឬជំនួស។
(3) ជំនួសដោយរង្វាស់សម្ពាធធម្មតា៖ ប្រសិនបើរង្វាស់សម្ពាធត្រូវបានខូច ឬមិនត្រឹមត្រូវ វានឹងនាំឱ្យមានការបង្ហាញសម្ពាធមិនប្រក្រតី។ នៅពេលនេះរង្វាស់សម្ពាធធម្មតាត្រូវការជំនួស។
(4) ពិនិត្យវេនតាមប្រព័ន្ធនីមួយៗ៖ សម្ពាធមិនធម្មតាអាចបណ្តាលមកពីបញ្ហានៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ប្រព័ន្ធ pneumatic ឬប្រព័ន្ធផ្សេងទៀត។ ដូច្នេះហើយត្រូវពិនិត្យវេនគ្នាតាមប្រព័ន្ធនីមួយៗដើម្បីរកឱ្យឃើញពីបញ្ហា និងដោះស្រាយ។
ម៉ាស៊ីនបូមប្រេងមិនបាញ់ប្រេង
មានហេតុផលជាច្រើនដែលម៉ាស៊ីនបូមប្រេងមិនបាញ់ប្រេង។ វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមានដូចខាងក្រោម៖
(1) កម្រិតរាវទាបនៅក្នុងធុងឥន្ធនៈ៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតរាវនៅក្នុងធុងឥន្ធនៈគឺធម្មតា។ ប្រសិនបើកម្រិតរាវទាបពេក បន្ថែមបរិមាណប្រេងសមស្រប។
(2) ការបង្វិលបញ្ច្រាសនៃស្នប់ប្រេង៖ ពិនិត្យមើលថាតើទិសដៅបង្វិលរបស់ស្នប់ប្រេងត្រឹមត្រូវឬអត់។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានបញ្ច្រាស់សូមកែតម្រូវខ្សែភ្លើងនៃស្នប់ប្រេង។
(3) ល្បឿនទាបពេក៖ ពិនិត្យមើលថាតើល្បឿនបូមប្រេងគឺធម្មតាឬអត់។ ប្រសិនបើល្បឿនទាបពេក សូមពិនិត្យមើលថាតើម៉ូទ័រដំណើរការធម្មតា ឬកែតម្រូវសមាមាត្របញ្ជូនរបស់ស្នប់ប្រេង។
(4) viscosity ប្រេងខ្ពស់ពេក៖ ពិនិត្យមើលថាតើ viscosity នៃប្រេងត្រូវនឹងតម្រូវការ។ ប្រសិនបើ viscosity ខ្ពស់ពេក ជំនួសប្រេងដោយ viscosity សមស្រប។
(5) សីតុណ្ហភាពប្រេងទាប៖ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពប្រេងទាបពេក វានឹងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃ viscosity ប្រេង និងប៉ះពាល់ដល់ការងាររបស់ស្នប់ប្រេង។ នៅពេលនេះបញ្ហាអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយកំដៅប្រេងឬរង់ចាំឱ្យសីតុណ្ហភាពប្រេងកើនឡើង។
(6) ការស្ទះតម្រង៖ ពិនិត្យមើលថាតើតម្រងត្រូវបានរារាំងឬអត់។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរារាំង សូមសម្អាត ឬជំនួសតម្រង។
(7) បរិមាណលើសនៃបំពង់ស្រូប៖ ពិនិត្យមើលថាតើបរិមាណបំពង់ស្រូបធំពេកឬអត់។ ប្រសិនបើវាធំពេក វានឹងបង្កការលំបាកក្នុងការបឺតប្រេងរបស់ស្នប់ប្រេង។ នៅពេលនេះ បរិមាណនៃបំពង់បូមអាចកាត់បន្ថយបាន ឬសមត្ថភាពបូមប្រេងរបស់ស្នប់ប្រេងអាចត្រូវបានកើនឡើង។
(8) ការស្រូបខ្យល់នៅច្រកចូលប្រេង៖ ពិនិត្យមើលថាតើមានស្រូបខ្យល់នៅត្រង់រន្ធប្រេងឬអត់។ ប្រសិនបើមាន, ខ្យល់ត្រូវតែត្រូវបានលុបចោល។ បញ្ហាអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយពិនិត្យមើលថាតើត្រានៅដដែលនិងរឹតបន្តឹងសន្លាក់ច្រកចូលប្រេង។
(9) មានផ្នែកដែលខូចនៅលើ shaft និង rotor៖ ពិនិត្យមើលថាតើមានផ្នែកដែលខូចនៅលើ shaft និង rotor នៃស្នប់ប្រេងដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមាន ស្នប់ប្រេងត្រូវជំនួស។
សម្ពាធមិនធម្មតា
បង្ហាញជាចម្បងថាជាសម្ពាធខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក។ វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមានដូចខាងក្រោម៖
(1) កំណត់តាមសម្ពាធដែលបានបញ្ជាក់៖ ពិនិត្យមើលថាតើតម្លៃកំណត់សម្ពាធត្រឹមត្រូវឬអត់។ បើចាំបាច់ កែតម្រូវតម្លៃកំណត់សម្ពាធ។
(2) រុះរើ និងសម្អាត៖ ប្រសិនបើសម្ពាធមិនប្រក្រតី បណ្តាលមកពីការស្ទះ ឬការខូចខាតនៃសមាសធាតុធារាសាស្ត្រ សមាសធាតុធារាសាស្ត្រត្រូវរុះរើចេញដើម្បីសម្អាត ឬជំនួស។
(3) ជំនួសដោយរង្វាស់សម្ពាធធម្មតា៖ ប្រសិនបើរង្វាស់សម្ពាធត្រូវបានខូច ឬមិនត្រឹមត្រូវ វានឹងនាំឱ្យមានការបង្ហាញសម្ពាធមិនប្រក្រតី។ នៅពេលនេះរង្វាស់សម្ពាធធម្មតាត្រូវការជំនួស។
(4) ពិនិត្យវេនតាមប្រព័ន្ធនីមួយៗ៖ សម្ពាធមិនធម្មតាអាចបណ្តាលមកពីបញ្ហានៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ប្រព័ន្ធ pneumatic ឬប្រព័ន្ធផ្សេងទៀត។ ដូច្នេះហើយត្រូវពិនិត្យវេនគ្នាតាមប្រព័ន្ធនីមួយៗដើម្បីរកឱ្យឃើញពីបញ្ហា និងដោះស្រាយ។
ម៉ាស៊ីនបូមប្រេងមិនបាញ់ប្រេង
មានហេតុផលជាច្រើនដែលម៉ាស៊ីនបូមប្រេងមិនបាញ់ប្រេង។ វិធីសាស្រ្តដោះស្រាយមានដូចខាងក្រោម៖
(1) កម្រិតរាវទាបនៅក្នុងធុងឥន្ធនៈ៖ ពិនិត្យមើលថាតើកម្រិតរាវនៅក្នុងធុងឥន្ធនៈគឺធម្មតា។ ប្រសិនបើកម្រិតរាវទាបពេក បន្ថែមបរិមាណប្រេងសមស្រប។
(2) ការបង្វិលបញ្ច្រាសនៃស្នប់ប្រេង៖ ពិនិត្យមើលថាតើទិសដៅបង្វិលរបស់ស្នប់ប្រេងត្រឹមត្រូវឬអត់។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានបញ្ច្រាស់សូមកែតម្រូវខ្សែភ្លើងនៃស្នប់ប្រេង។
(3) ល្បឿនទាបពេក៖ ពិនិត្យមើលថាតើល្បឿនបូមប្រេងគឺធម្មតាឬអត់។ ប្រសិនបើល្បឿនទាបពេក សូមពិនិត្យមើលថាតើម៉ូទ័រដំណើរការធម្មតា ឬកែតម្រូវសមាមាត្របញ្ជូនរបស់ស្នប់ប្រេង។
(4) viscosity ប្រេងខ្ពស់ពេក៖ ពិនិត្យមើលថាតើ viscosity នៃប្រេងត្រូវនឹងតម្រូវការ។ ប្រសិនបើ viscosity ខ្ពស់ពេក ជំនួសប្រេងដោយ viscosity សមស្រប។
(5) សីតុណ្ហភាពប្រេងទាប៖ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពប្រេងទាបពេក វានឹងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃ viscosity ប្រេង និងប៉ះពាល់ដល់ការងាររបស់ស្នប់ប្រេង។ នៅពេលនេះបញ្ហាអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយកំដៅប្រេងឬរង់ចាំឱ្យសីតុណ្ហភាពប្រេងកើនឡើង។
(6) ការស្ទះតម្រង៖ ពិនិត្យមើលថាតើតម្រងត្រូវបានរារាំងឬអត់។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរារាំង សូមសម្អាត ឬជំនួសតម្រង។
(7) បរិមាណលើសនៃបំពង់ស្រូប៖ ពិនិត្យមើលថាតើបរិមាណបំពង់ស្រូបធំពេកឬអត់។ ប្រសិនបើវាធំពេក វានឹងបង្កការលំបាកក្នុងការបឺតប្រេងរបស់ស្នប់ប្រេង។ នៅពេលនេះ បរិមាណនៃបំពង់បូមអាចកាត់បន្ថយបាន ឬសមត្ថភាពបូមប្រេងរបស់ស្នប់ប្រេងអាចត្រូវបានកើនឡើង។
(8) ការស្រូបខ្យល់នៅច្រកចូលប្រេង៖ ពិនិត្យមើលថាតើមានស្រូបខ្យល់នៅត្រង់រន្ធប្រេងឬអត់។ ប្រសិនបើមាន, ខ្យល់ត្រូវតែត្រូវបានលុបចោល។ បញ្ហាអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយពិនិត្យមើលថាតើត្រានៅដដែលនិងរឹតបន្តឹងសន្លាក់ច្រកចូលប្រេង។
(9) មានផ្នែកដែលខូចនៅលើ shaft និង rotor៖ ពិនិត្យមើលថាតើមានផ្នែកដែលខូចនៅលើ shaft និង rotor នៃស្នប់ប្រេងដែរឬទេ។ ប្រសិនបើមាន ស្នប់ប្រេងត្រូវជំនួស។
V. សង្ខេប
ការថែទាំនិងការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍។ តាមរយៈការថែទាំជាប្រចាំ បញ្ហាដែលអាចកើតមានអាចត្រូវបានរកឃើញ និងដោះស្រាយបានទាន់ពេលវេលា អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានពង្រីក ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតកម្មអាចត្រូវបានកែលម្អ។ នៅពេលដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ ស្វែងរកមូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហា និងចាត់វិធានការដោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រតិបត្តិករក៏ត្រូវមានកម្រិតជាក់លាក់នៃជំនាញ និងចំណេះដឹងផ្នែកថែទាំ ហើយប្រតិបត្តិយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។
ការថែទាំនិងការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍។ តាមរយៈការថែទាំជាប្រចាំ បញ្ហាដែលអាចកើតមានអាចត្រូវបានរកឃើញ និងដោះស្រាយបានទាន់ពេលវេលា អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានពង្រីក ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃផលិតកម្មអាចត្រូវបានកែលម្អ។ នៅពេលដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ ស្វែងរកមូលហេតុឫសគល់នៃបញ្ហា និងចាត់វិធានការដោះស្រាយដែលត្រូវគ្នា។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រតិបត្តិករក៏ត្រូវមានកម្រិតជាក់លាក់នៃជំនាញ និងចំណេះដឹងផ្នែកថែទាំ ហើយប្រតិបត្តិយ៉ាងតឹងរ៉ឹងស្របតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។