ក្រុមហ៊ុនផលិតចែករំលែកវិធានការបង្ការសម្រាប់ការបរាជ័យមេកានិចទូទៅនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។

វិធានការសម្រាប់អ្នកផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីការពារការបរាជ័យមេកានិចទូទៅនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC

1. ការបរាជ័យនៃការគៀបឧបករណ៍
   នៅពេលដែលឧបករណ៍មិនអាចត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីការគៀប សូមពិចារណាកែសម្រួលសម្ពាធនៃឧបករណ៍បញ្ចេញស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រ និងឧបករណ៍ប្តូរដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គ្រាប់នៅលើឌីសស្ព្រីងក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវផងដែរ ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណបង្ហាប់និទាឃរដូវ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍អាចត្រូវបានបញ្ចេញជាធម្មតា។
2. ការគ្រប់គ្រងកំដៅ spindle
   សម្រាប់បញ្ហាកំដៅ spindle ដំបូងត្រូវសម្អាតប្រអប់ spindle ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាតរបស់វា។ បនា្ទាប់មកពិនិត្យ និងកែតំរូវបរិមាណប្រេងរំអិល ដើម្បីធានាថា spindle អាចត្រូវបាន lubricated ពេញលេញក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ប្រសិនបើ​បញ្ហា​កំដៅ​នៅតែ​កើតមាន​ដដែល ប្រដាប់​បង្វិល​អាច​នឹងត្រូវ​ជំនួស​ដើម្បី​លុបបំបាត់​បាតុភូត​កំដៅ​ដែល​បណ្តាលមកពី​ការពាក់​របស់​ទ្រនាប់។
3. ការគ្រប់គ្រងសំលេងរំខានរបស់ប្រអប់ spindle
   នៅពេលដែលមានសំលេងរំខាននៅក្នុងប្រអប់ spindle សូមពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃប្រអប់លេខនៅខាងក្នុងប្រអប់ spindle ។ ប្រសិនបើប្រអប់លេខត្រូវបានពាក់ ឬខូចខ្លាំង វាគួរតែត្រូវបានជួសជុល ឬផ្លាស់ប្តូរទាន់ពេលវេលា ដើម្បីកាត់បន្ថយសំលេងរំខាន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ អនុវត្តការថែទាំជាប្រចាំនៅលើប្រអប់ spindle ពិនិត្យស្ថានភាពនៃការតោងនៃផ្នែកនីមួយៗ និងការពារសំឡេងរំខានដែលបណ្តាលមកពីការបន្ធូរ។

1. ការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន
   (1) លៃតម្រូវការផ្ទុកជាមុននៃគូចលនានីមួយៗដើម្បីលុបបំបាត់ការបោសសំអាតការបញ្ជូន។ តាមរយៈការកែតម្រូវការផ្ទុកជាមុននៃគូចលនា ដូចជាគូវីស និងគ្រាប់រំកិលណែនាំ ការបោសសំអាតអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូនអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
   (2) ដំឡើងឧបករណ៍កាត់បន្ថយនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន ដើម្បីកាត់បន្ថយប្រវែងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន។ នេះអាចកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំនៃកំហុស និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។
   (3) កែសម្រួលតំណភ្ជាប់រលុងដើម្បីធានាថាគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំ។ ពិនិត្យជាប្រចាំនូវឧបករណ៍ភ្ជាប់នៅក្នុងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន ដូចជា couplings និង key connections ដើម្បីការពារការរលុងពីការប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។
2. ការកែលម្អភាពរឹងនៃការបញ្ជូន
   (1) លៃតម្រូវការផ្ទុកជាមុននៃគូវីសនិងសមាសធាតុជំនួយ។ ការលៃតម្រូវការផ្ទុកជាមុនដោយសមហេតុផលអាចបង្កើនភាពរឹងរបស់វីស កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃការបញ្ជូន។
   (2) ជ្រើសរើសទំហំវីសដោយខ្លួនឯងដោយសមហេតុផល។ យោងតាមតម្រូវការបន្ទុកនិងភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សូមជ្រើសរើសវីសដែលមានអង្កត់ផ្ចិត និងទីលានសមស្រប ដើម្បីកែលម្អភាពរឹងនៃការបញ្ជូន។
3. ការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនា
   នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការបំពេញនូវភាពរឹងមាំ និងរឹងនៃសមាសធាតុ កាត់បន្ថយម៉ាស់នៃផ្នែកផ្លាស់ទីតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិត និងម៉ាសនៃផ្នែកបង្វិល ដើម្បីកាត់បន្ថយនិចលភាពនៃផ្នែកផ្លាស់ទី និងធ្វើអោយភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនា។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រើតុការងារ និងរទេះរុញជាមួយនឹងការរចនាទម្ងន់ស្រាល។
4. ការណែនាំអំពីការថែទាំ
   (1) មគ្គុទ្ទេសក៍រមៀលមានភាពរសើបចំពោះភាពកខ្វក់ហើយត្រូវតែមានឧបករណ៍ការពារដ៏ល្អដើម្បីការពារធូលី បន្ទះសៀគ្វី និងវត្ថុមិនស្អាតផ្សេងទៀតពីការចូលទៅក្នុងមគ្គុទ្ទេសក៍ និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។
   (2) ជម្រើសនៃការផ្ទុកជាមុននៃមគ្គុទ្ទេសក៍វិលគួរតែសមស្រប។ ការផ្ទុកលើសកំណត់នឹងបង្កើនកម្លាំងអូសទាញ បង្កើនការផ្ទុកម៉ូទ័រ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនា។
   (3) មគ្គុទ្ទេសក៍អ៊ីដ្រូស្តាទិចគួរតែមានសំណុំនៃប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ប្រេងដែលមានប្រសិទ្ធិភាពច្រោះល្អដើម្បីធានាបាននូវការបង្កើតខ្សែភាពយន្តប្រេងដែលមានស្ថេរភាពនៅលើផ្ទៃមគ្គុទ្ទេសក៍និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពផ្ទុកនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនារបស់មគ្គុទ្ទេសក៍។

1. ការគ្រប់គ្រងការបរាជ័យនៃចលនារបស់ទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍
   (1) ប្រសិនបើទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍មិនអាចបង្វិលបានដោយសារហេតុផលមេកានិច ដូចជាការភ្ជាប់រលុងដែលភ្ជាប់អ័ក្សម៉ូទ័រ និងដង្កូវ ឬការភ្ជាប់មេកានិចតឹងពេកនោះ វីសនៅលើ coupling ត្រូវតែរឹតបន្តឹងដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់ដ៏រឹងមាំ។
   (2) ប្រសិនបើទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍មិនបង្វិល 到位 វាអាចបណ្តាលមកពីការបរាជ័យនៃការបង្វិលម៉ូទ័រ ឬកំហុសក្នុងការបញ្ជូន។ ពិនិត្យមើលស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ូទ័រ ដូចជាវ៉ុល ចរន្ត និងល្បឿន ដើម្បីមើលថាតើពួកវាធម្មតាឬអត់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ពិនិត្យមើលស្ថានភាពនៃការពាក់នៃសមាសធាតុបញ្ជូន ដូចជាប្រអប់លេខ និងច្រវ៉ាក់ ហើយជំនួសសមាសធាតុដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
   (3) ប្រសិនបើដៃអាវឧបករណ៍មិនអាចតោងឧបករណ៍បានទេ សូមកែតម្រូវវីសកែតម្រូវនៅលើដៃអាវឧបករណ៍ បង្ហាប់និទាឃរដូវ និងរឹតបន្តឹងម្ជុលតោង។ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំនៅក្នុងដៃអាវ ហើយនឹងមិនធ្លាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នោះទេ។
   (4) នៅពេលដែលដៃអាវឧបករណ៍មិនស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងឡើងលើ ឬចុះក្រោមត្រឹមត្រូវ សូមពិនិត្យមើលទីតាំងរបស់សម ឬការដំឡើង និងការកែតម្រូវនៃកុងតាក់កំណត់។ ត្រូវប្រាកដថាសមអាចរុញដៃអាវឧបករណ៍ឱ្យផ្លាស់ទីឡើងលើ និងចុះក្រោមបានត្រឹមត្រូវ ហើយកុងតាក់កំណត់អាចរកឃើញទីតាំងរបស់ដៃអាវឧបករណ៍បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
2. ការគ្រប់គ្រងការបរាជ័យនៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍
   (1) ប្រសិនបើឧបករណ៍មិនត្រូវបានគេតោងយ៉ាងតឹង ហើយដួលទេ សូមកែសំរួលសន្ទះក្រញ៉ាំដែលគៀបដើម្បីបង្កើនសម្ពាធរបស់វា ឬជំនួសម្ជុលតោងរបស់ឧបករ។ ត្រូវប្រាកដថាអ្នករៀបចំអាចកាន់ឧបករណ៍យ៉ាងរឹងមាំ និងការពារវាពីការធ្លាក់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។
   (2) ប្រសិនបើឧបករណ៍មិនអាចត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីត្រូវបានតោងទេ លៃតម្រូវយចននៅខាងក្រោយនិទាឃរដូវបញ្ចេញ ដើម្បីធានាថាការផ្ទុកអតិបរមាមិនលើសពីតម្លៃដែលបានវាយតម្លៃ។ ជៀសវាងឧបករណ៍មិនអាចបញ្ចេញបាន ដោយសារសម្ពាធនិទាឃរដូវខ្លាំងពេក។
   (3) ប្រសិនបើឧបករណ៍ធ្លាក់កំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ វាអាចបណ្តាលមកពីប្រអប់ spindle មិនត្រលប់ទៅចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ឬចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍រសាត់។ ដំណើរការប្រអប់ spindle ម្តងទៀតដើម្បីធ្វើឱ្យវាត្រឡប់ទៅទីតាំងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងកំណត់ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ឡើងវិញ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។

1. ការបង្ហាញពីការបរាជ័យ
   ម៉ាស៊ីនបូមអថេរគួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្នប់ធារាសាស្ត្រដើម្បីកាត់បន្ថយកំដៅនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ។ តម្រងដែលបានដំឡើងនៅក្នុងធុងឥន្ធនៈគួរតែត្រូវបានសម្អាតជាទៀងទាត់ជាមួយនឹងប្រេងសាំងឬរំញ័រ ultrasonic ។ ការបរាជ័យជាទូទៅភាគច្រើនគឺការពាក់រាងកាយ ការប្រេះស្រាំ និងការខូចខាតមេកានិក។
2. វិធានការបង្ការ
   (1) សម្អាតតម្រងជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាតនៃប្រេងធារាសាស្ត្រ។ ទប់ស្កាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធពីការចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ និងបំផ្លាញសមាសធាតុធារាសាស្ត្រ។
   (2) ចំពោះការបរាជ័យដូចជាការពាក់តួបូម ការប្រេះស្រាំ និងការខូចខាតមេកានិក ជាទូទៅ ការជួសជុលធំដុំ ឬការជំនួសផ្នែកគឺចាំបាច់។ ក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការថែទាំប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ និងជៀសវាងប្រតិបត្តិការលើសទម្ងន់ និងបន្ទុកផលប៉ះពាល់ ដើម្បីពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ស្នប់ធារាសាស្ត្រ។
   (ខ) ប្រព័ន្ធខ្យល់
3. ការបង្ហាញពីការបរាជ័យ
   នៅក្នុងប្រព័ន្ធ pneumatic ដែលប្រើសម្រាប់ការតោងឧបករណ៍ ឬកន្លែងធ្វើការ កុងតាក់ទ្វារសុវត្ថិភាព និងការផ្លុំបន្ទះឈីបនៅក្នុងរន្ធ spindle taper ឧបករណ៍បំបែកទឹក និងតម្រងខ្យល់គួរតែត្រូវបានបង្ហូរជាទៀងទាត់ និងសម្អាតជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពប្រែប្រួលនៃផ្នែកផ្លាស់ទីនៅក្នុងសមាសធាតុ pneumatic ។ ដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃស្នូលវ៉ាល់ ការលេចធ្លាយខ្យល់ ការខូចខាតសមាសធាតុ pneumatic និងការបរាជ័យនៃសកម្មភាពទាំងអស់គឺបណ្តាលមកពីការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍បំបែកអ័ព្ទប្រេងគួរតែត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់។ លើសពីនេះទៀតភាពតឹងនៃប្រព័ន្ធ pneumatic គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់។
4. វិធានការបង្ការ
   (1) បង្ហូរទឹក និងសម្អាតឧបករណ៍បំបែកទឹក និងតម្រងខ្យល់ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាខ្យល់ដែលចូលក្នុងប្រព័ន្ធខ្យល់ស្ងួត និងស្អាត។ ការពារសំណើម និងភាពមិនបរិសុទ្ធពីការចូលទៅក្នុងសមាសធាតុ pneumatic និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វា។
   (2) សម្អាតឧបករណ៍បំបែកអ័ព្ទប្រេងឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាឱ្យមានការបញ្ចេញទឹករំអិលបានល្អនៃសមាសធាតុខ្យល់។ ជ្រើសរើសប្រេងរំអិលដែលសមស្រប ហើយអនុវត្តការលាបប្រេង និងការលាងសម្អាតនៅចន្លោះពេលទៀងទាត់។
   (3) ត្រួតពិនិត្យភាពតឹងនៃប្រព័ន្ធ pneumatic ឱ្យបានទៀងទាត់ និងរកឃើញ និងដោះស្រាយបញ្ហាលេចធ្លាយខ្យល់ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។ ពិនិត្យមើលការភ្ជាប់បំពង់ ការផ្សាភ្ជាប់ សន្ទះបិទបើក និងផ្នែកផ្សេងទៀត ដើម្បីធានាបាននូវភាពតឹងល្អនៃប្រព័ន្ធ pneumatic ។
   (គ) ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល
5. ការបង្ហាញពីការបរាជ័យ
   វារួមបញ្ចូលទាំងការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃមគ្គុទ្ទេសក៍ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍បញ្ជូន វីសគ្រាប់បាល់ ប្រអប់ spindle ជាដើម។ តម្រងនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនបូមទឹករំអិលត្រូវលាងសម្អាត និងជំនួសជាប្រចាំ ជាទូទៅម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ។
6. វិធានការបង្ការ
   (1) សម្អាត និងជំនួសតម្រងខាងក្នុងម៉ាស៊ីនបូមទឹករំអិលឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាតនៃប្រេងរំអិល។ ការពារភាពមិនបរិសុទ្ធពីការចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធរំអិល និងបំផ្លាញសមាសធាតុរំអិល។
   (2) យោងតាមសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន អនុវត្តការបង្ហូរប្រេង និងថែទាំជាប្រចាំលើផ្នែកប្រេងរំអិលនីមួយៗ។ ជ្រើសរើសប្រេងរំអិលដែលសមស្រប និងកែតម្រូវបរិមាណប្រេង និងពេលវេលាចាក់ប្រេងតាមតម្រូវការនៃផ្នែកផ្សេងៗ។
   (ឃ) ប្រព័ន្ធត្រជាក់
7. ការបង្ហាញពីការបរាជ័យ
   វាដើរតួនាទីនៅក្នុងឧបករណ៍ត្រជាក់ និងដុំការងារ និងបន្ទះសៀគ្វីទឹកហូរ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនត្រជាក់ត្រូវលាងសម្អាតឱ្យបានទៀងទាត់។
8. វិធានការបង្ការ
   (1) លាងសម្អាតក្បាលម៉ាស៊ីនត្រជាក់ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាអាចបាញ់ថ្នាំបានស្មើៗគ្នាលើឧបករណ៍ និងកន្លែងធ្វើការ ដោយដើរតួនាទីល្អក្នុងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការលាងបន្ទះសៀគ្វី។
   (2) ពិនិត្យមើលកំហាប់និងអត្រាលំហូរនៃ coolant និងកែតម្រូវវាតាមតម្រូវការដំណើរការ។ ត្រូវប្រាកដថាដំណើរការនៃ coolant បំពេញតម្រូវការដំណើរការ។
   (ង) ឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីប
9. ការបង្ហាញពីការបរាជ័យ
   ឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបគឺជាគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានមុខងារឯករាជ្យ ជាចម្បងដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការរលូននៃការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងកាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបគួរតែអាចដកបន្ទះឈីបដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ហើយទីតាំងដំឡើងរបស់វាជាទូទៅគួរតែនៅជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានចំពោះតំបន់កាត់ឧបករណ៍។
10. វិធានការបង្ការ
    (1) ពិនិត្យស្ថានភាពការងាររបស់ឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាវាអាចដកបន្ទះឈីបចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។ សម្អាតបន្ទះសៀគ្វីនៅខាងក្នុងឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបដើម្បីការពារការស្ទះ។
    (2) លៃតម្រូវទីតាំងដំឡើងឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបដោយសមហេតុផល ដើម្បីឱ្យវានៅជិតកន្លែងកាត់ឧបករណ៍ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដកបន្ទះឈីប។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំ ហើយនឹងមិនរង្គោះរង្គើ ឬផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការនោះទេ។