"ការពន្យល់លម្អិតនៃមាតិកាគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC"
ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់ក្នុងការផលិតទំនើប ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាព និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងជាប្រព័ន្ធ បញ្ហាដែលអាចកើតមាននៃឧបករណ៍អាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេល អត្រាបរាជ័យអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍អាចពង្រីកបាន។ ខាងក្រោមនេះនឹងរៀបរាប់លម្អិតអំពីខ្លឹមសារសំខាន់ៗនៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។
I. ពិន្ទុថេរ
ចំណុចថេរគឺជាជំហានចម្បងក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ នៅពេលកំណត់ចំណុចថែទាំនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយ និងវិទ្យាសាស្រ្តនៃឧបករណ៍ត្រូវបានទាមទារ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាប្រព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញដែលមានធាតុផ្សំជាច្រើន រួមទាំងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ជាដើម។ សមាសធាតុនីមួយៗអាចជួបប្រទះនឹងការបរាជ័យកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវមុខងារ គោលការណ៍ការងារ និងទីតាំងបរាជ័យដែលអាចកើតមាននៃសមាសធាតុនីមួយៗ។
ឧទាហរណ៍ សមាសធាតុដូចជា ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ វីសនាំមុខ និង spindles នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិក ងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាការពាក់ និងការបង្កើនការបោសសំអាត ដោយសារតែការប៉ះពាល់រយៈពេលយូរទៅនឹងកម្លាំងកាត់ និងការកកិត។ សមាសធាតុដូចជាឧបករណ៍បញ្ជា អ្នកបើកបរ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនីអាចបរាជ័យដោយសារហេតុផលដូចជាការប្រែប្រួលវ៉ុល និងការរំខានអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ សមាសធាតុដូចជាស្នប់ប្រេង ស៊ីឡាំង និងសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រអាចបរាជ័យដោយសារហេតុផលដូចជាការផ្សាភ្ជាប់មិនល្អ និងការចម្លងរោគប្រេង។ សមាសធាតុដូចជាម៉ាស៊ីនបូមទឹក បំពង់ទឹក និងវិទ្យុសកម្មនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រជាក់អាចបរាជ័យដោយសារហេតុផលដូចជាការស្ទះ និងការលេចធ្លាយ។
តាមរយៈការវិភាគសមាសធាតុនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ទីតាំងបរាជ័យដែលអាចត្រូវបានកំណត់។ ទីតាំងទាំងនេះគឺជាចំណុចថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ បន្ទាប់ពីកំណត់ចំណុចថែទាំ ចំណុចថែទាំនីមួយៗត្រូវមានលេខ និងសម្គាល់ ដើម្បីសម្រួលដល់ការងារត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ឯកសារចំណុចថែទាំត្រូវបង្កើតឡើងដើម្បីកត់ត្រាព័ត៌មានដូចជា ទីតាំង មុខងារ បាតុភូតបរាជ័យ និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យនៃចំណុចថែទាំនីមួយៗ ដើម្បីផ្តល់ជាឯកសារយោងសម្រាប់ការងារអធិការកិច្ច។
ចំណុចថេរគឺជាជំហានចម្បងក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ នៅពេលកំណត់ចំណុចថែទាំនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយ និងវិទ្យាសាស្រ្តនៃឧបករណ៍ត្រូវបានទាមទារ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាប្រព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញដែលមានធាតុផ្សំជាច្រើន រួមទាំងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ ប្រព័ន្ធត្រជាក់ជាដើម។ សមាសធាតុនីមួយៗអាចជួបប្រទះនឹងការបរាជ័យកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវមុខងារ គោលការណ៍ការងារ និងទីតាំងបរាជ័យដែលអាចកើតមាននៃសមាសធាតុនីមួយៗ។
ឧទាហរណ៍ សមាសធាតុដូចជា ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ វីសនាំមុខ និង spindles នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិក ងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាការពាក់ និងការបង្កើនការបោសសំអាត ដោយសារតែការប៉ះពាល់រយៈពេលយូរទៅនឹងកម្លាំងកាត់ និងការកកិត។ សមាសធាតុដូចជាឧបករណ៍បញ្ជា អ្នកបើកបរ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនីអាចបរាជ័យដោយសារហេតុផលដូចជាការប្រែប្រួលវ៉ុល និងការរំខានអេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ សមាសធាតុដូចជាស្នប់ប្រេង ស៊ីឡាំង និងសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រអាចបរាជ័យដោយសារហេតុផលដូចជាការផ្សាភ្ជាប់មិនល្អ និងការចម្លងរោគប្រេង។ សមាសធាតុដូចជាម៉ាស៊ីនបូមទឹក បំពង់ទឹក និងវិទ្យុសកម្មនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រជាក់អាចបរាជ័យដោយសារហេតុផលដូចជាការស្ទះ និងការលេចធ្លាយ។
តាមរយៈការវិភាគសមាសធាតុនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ទីតាំងបរាជ័យដែលអាចត្រូវបានកំណត់។ ទីតាំងទាំងនេះគឺជាចំណុចថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ បន្ទាប់ពីកំណត់ចំណុចថែទាំ ចំណុចថែទាំនីមួយៗត្រូវមានលេខ និងសម្គាល់ ដើម្បីសម្រួលដល់ការងារត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ឯកសារចំណុចថែទាំត្រូវបង្កើតឡើងដើម្បីកត់ត្រាព័ត៌មានដូចជា ទីតាំង មុខងារ បាតុភូតបរាជ័យ និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យនៃចំណុចថែទាំនីមួយៗ ដើម្បីផ្តល់ជាឯកសារយោងសម្រាប់ការងារអធិការកិច្ច។
II. ស្តង់ដារថេរ
ស្តង់ដារថេរគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ សម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ ស្តង់ដារចាំបាច់ត្រូវបង្កើតម្តងមួយៗ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា ការបោសសំអាត សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ អត្រាលំហូរ និងភាពតឹង។ ស្តង់ដារទាំងនេះគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់វិនិច្ឆ័យថាតើឧបករណ៍នេះដំណើរការជាធម្មតាឬអត់។ មានតែនៅពេលដែលវាមិនលើសពីស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់ទេវាមិនត្រូវបានគេចាត់ទុកថាបរាជ័យទេ។
នៅពេលបង្កើតស្តង់ដារ សេចក្តីយោងត្រូវធ្វើឡើងចំពោះសម្ភារៈដូចជា ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនា សៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការ និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ទន្ទឹមនឹងនេះលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណា។ ផ្អែកលើបទពិសោធន៍ និងការវិភាគទិន្នន័យ ជួរស្តង់ដារសមហេតុផលចាំបាច់ត្រូវកំណត់។ ឧទហរណ៍ សម្រាប់ការបោសសំអាតផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ តម្រូវការទូទៅគឺចន្លោះពី 0.01mm និង 0.03mm; សម្រាប់សីតុណ្ហភាពនៃ spindle តម្រូវការទូទៅគឺមិនលើសពី 60 ° C; សម្រាប់សម្ពាធនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ តម្រូវការទូទៅគឺថាការប្រែប្រួលនៅក្នុងជួរសម្ពាធដែលបានបញ្ជាក់មិនលើសពី± 5% ។
បន្ទាប់ពីបង្កើតស្តង់ដារ ស្តង់ដារត្រូវកត់ត្រាជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ និងសម្គាល់លើឧបករណ៍ ដើម្បីសម្រួលដល់ការត្រួតពិនិត្យដោយបុគ្គលិកអធិការកិច្ច។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ស្តង់ដារត្រូវកែសម្រួល និងកែលម្អឱ្យបានទៀងទាត់។ យោងតាមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ និងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា ជួរស្ដង់ដារចាំបាច់ត្រូវកែសម្រួល ដើម្បីធានាបាននូវសមហេតុផល និងប្រសិទ្ធភាពនៃស្តង់ដារ។
ស្តង់ដារថេរគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ សម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ ស្តង់ដារចាំបាច់ត្រូវបង្កើតម្តងមួយៗ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា ការបោសសំអាត សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ អត្រាលំហូរ និងភាពតឹង។ ស្តង់ដារទាំងនេះគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់វិនិច្ឆ័យថាតើឧបករណ៍នេះដំណើរការជាធម្មតាឬអត់។ មានតែនៅពេលដែលវាមិនលើសពីស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់ទេវាមិនត្រូវបានគេចាត់ទុកថាបរាជ័យទេ។
នៅពេលបង្កើតស្តង់ដារ សេចក្តីយោងត្រូវធ្វើឡើងចំពោះសម្ភារៈដូចជា ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនា សៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការ និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ទន្ទឹមនឹងនេះលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍ចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណា។ ផ្អែកលើបទពិសោធន៍ និងការវិភាគទិន្នន័យ ជួរស្តង់ដារសមហេតុផលចាំបាច់ត្រូវកំណត់។ ឧទហរណ៍ សម្រាប់ការបោសសំអាតផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ តម្រូវការទូទៅគឺចន្លោះពី 0.01mm និង 0.03mm; សម្រាប់សីតុណ្ហភាពនៃ spindle តម្រូវការទូទៅគឺមិនលើសពី 60 ° C; សម្រាប់សម្ពាធនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ តម្រូវការទូទៅគឺថាការប្រែប្រួលនៅក្នុងជួរសម្ពាធដែលបានបញ្ជាក់មិនលើសពី± 5% ។
បន្ទាប់ពីបង្កើតស្តង់ដារ ស្តង់ដារត្រូវកត់ត្រាជាលាយលក្ខណ៍អក្សរ និងសម្គាល់លើឧបករណ៍ ដើម្បីសម្រួលដល់ការត្រួតពិនិត្យដោយបុគ្គលិកអធិការកិច្ច។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ស្តង់ដារត្រូវកែសម្រួល និងកែលម្អឱ្យបានទៀងទាត់។ យោងតាមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ និងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា ជួរស្ដង់ដារចាំបាច់ត្រូវកែសម្រួល ដើម្បីធានាបាននូវសមហេតុផល និងប្រសិទ្ធភាពនៃស្តង់ដារ។
III. រយៈពេលថេរ
រយៈពេលថេរគឺជាតំណភ្ជាប់សំខាន់នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ការកំណត់រយៈពេលត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC តម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនៃកត្តាជាច្រើន រួមទាំងសារៈសំខាន់នៃឧបករណ៍ លទ្ធភាពនៃការកើតឡើងនៃការបរាជ័យ និងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការងារផលិតកម្ម។
សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ និងផ្នែកសំខាន់ៗមួយចំនួន ដូចជា spindles, lead screws, និង guide rails ដោយសារតែផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ និងលទ្ធភាពខ្ពស់នៃការបរាជ័យកើតឡើងនោះ រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែខ្លី។ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យច្រើនដងក្នុងមួយវេន។ សម្រាប់សមាសធាតុដែលមិនសូវសំខាន់មួយចំនួន ដូចជាប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប និងត្រួតពិនិត្យម្តងក្នុងមួយខែ ឬច្រើនខែ។
នៅពេលកំណត់រយៈពេលត្រួតពិនិត្យអាំងតង់ស៊ីតេនៃការងារផលិតកម្មក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ប្រសិនបើការងារផលិតមានភាពតឹងតែង ហើយឧបករណ៍ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងរយៈពេលយូរនោះ រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងសមរម្យ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍។ ប្រសិនបើការងារផលិតកម្មមិនមានភាពតឹងតែង ហើយឧបករណ៍ដំណើរការក្នុងរយៈពេលខ្លីនោះ រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមអធិការកិច្ច។
ទន្ទឹមនឹងនោះ ផែនការអធិការកិច្ចត្រូវបង្កើតឡើង ដើម្បីបញ្ជាក់ព័ត៌មានដូចជា ពេលវេលាអធិការកិច្ច បុគ្គលិកអធិការកិច្ច និងវិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ចសម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ ដើម្បីធានាថា ការងារអធិការកិច្ចត្រូវបានបញ្ចប់ទាន់ពេលវេលា ប្រកបដោយគុណភាព និងបរិមាណ។ ផែនការអធិការកិច្ចអាចត្រូវបានកែសម្រួល និងធ្វើឱ្យប្រសើរទៅតាមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យ។
រយៈពេលថេរគឺជាតំណភ្ជាប់សំខាន់នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ការកំណត់រយៈពេលត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC តម្រូវឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនៃកត្តាជាច្រើន រួមទាំងសារៈសំខាន់នៃឧបករណ៍ លទ្ធភាពនៃការកើតឡើងនៃការបរាជ័យ និងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការងារផលិតកម្ម។
សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ និងផ្នែកសំខាន់ៗមួយចំនួន ដូចជា spindles, lead screws, និង guide rails ដោយសារតែផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ និងលទ្ធភាពខ្ពស់នៃការបរាជ័យកើតឡើងនោះ រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យត្រូវតែខ្លី។ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យច្រើនដងក្នុងមួយវេន។ សម្រាប់សមាសធាតុដែលមិនសូវសំខាន់មួយចំនួន ដូចជាប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប និងត្រួតពិនិត្យម្តងក្នុងមួយខែ ឬច្រើនខែ។
នៅពេលកំណត់រយៈពេលត្រួតពិនិត្យអាំងតង់ស៊ីតេនៃការងារផលិតកម្មក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ប្រសិនបើការងារផលិតមានភាពតឹងតែង ហើយឧបករណ៍ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងរយៈពេលយូរនោះ រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងសមរម្យ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍។ ប្រសិនបើការងារផលិតកម្មមិនមានភាពតឹងតែង ហើយឧបករណ៍ដំណើរការក្នុងរយៈពេលខ្លីនោះ រយៈពេលនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានពង្រីកឱ្យសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើមអធិការកិច្ច។
ទន្ទឹមនឹងនោះ ផែនការអធិការកិច្ចត្រូវបង្កើតឡើង ដើម្បីបញ្ជាក់ព័ត៌មានដូចជា ពេលវេលាអធិការកិច្ច បុគ្គលិកអធិការកិច្ច និងវិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ចសម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ ដើម្បីធានាថា ការងារអធិការកិច្ចត្រូវបានបញ្ចប់ទាន់ពេលវេលា ប្រកបដោយគុណភាព និងបរិមាណ។ ផែនការអធិការកិច្ចអាចត្រូវបានកែសម្រួល និងធ្វើឱ្យប្រសើរទៅតាមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រួតពិនិត្យ។
IV. ធាតុថេរ
ធាតុថេរគឺជាមាតិកាជាក់លាក់នៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ចាំបាច់ត្រូវមានបទប្បញ្ញត្តិច្បាស់លាស់អំពីធាតុណាដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ។ នេះជួយបុគ្គលិកអធិការកិច្ចក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍យ៉ាងទូលំទូលាយ និងជាប្រព័ន្ធ និងជៀសវាងការបាត់វត្ថុសំខាន់ៗ។
សម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ ធាតុមួយ ឬវត្ថុជាច្រើនអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ spindle ធាតុដូចជា សីតុណ្ហភាព រំញ័រ សំលេងរំខាន ការបោសសំអាតអ័ក្ស និងការបោសសំអាតរ៉ាឌីកាល់អាចនឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ ធាតុដូចជា ភាពត្រង់ ភាពស្របគ្នា ភាពរដុបលើផ្ទៃ និងលក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលអាចនឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ធាតុដូចជាស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍បញ្ជា វ៉ុលលទ្ធផលរបស់អ្នកបើកបរ និងសញ្ញារបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចនឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យ។
នៅពេលកំណត់ធាតុអធិការកិច្ចមុខងារនិងគោលការណ៍ការងាររបស់ឧបករណ៍ក៏ដូចជាបាតុភូតបរាជ័យដែលអាចកើតមានចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណា។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសចាំបាច់ត្រូវតែយោង ដើម្បីធានាបាននូវភាពទូលំទូលាយ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃធាតុត្រួតពិនិត្យ។
ធាតុថេរគឺជាមាតិកាជាក់លាក់នៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ចាំបាច់ត្រូវមានបទប្បញ្ញត្តិច្បាស់លាស់អំពីធាតុណាដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ។ នេះជួយបុគ្គលិកអធិការកិច្ចក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍យ៉ាងទូលំទូលាយ និងជាប្រព័ន្ធ និងជៀសវាងការបាត់វត្ថុសំខាន់ៗ។
សម្រាប់ចំណុចថែទាំនីមួយៗ ធាតុមួយ ឬវត្ថុជាច្រើនអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ spindle ធាតុដូចជា សីតុណ្ហភាព រំញ័រ សំលេងរំខាន ការបោសសំអាតអ័ក្ស និងការបោសសំអាតរ៉ាឌីកាល់អាចនឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ ធាតុដូចជា ភាពត្រង់ ភាពស្របគ្នា ភាពរដុបលើផ្ទៃ និងលក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលអាចនឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី ធាតុដូចជាស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍បញ្ជា វ៉ុលលទ្ធផលរបស់អ្នកបើកបរ និងសញ្ញារបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអាចនឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យ។
នៅពេលកំណត់ធាតុអធិការកិច្ចមុខងារនិងគោលការណ៍ការងាររបស់ឧបករណ៍ក៏ដូចជាបាតុភូតបរាជ័យដែលអាចកើតមានចាំបាច់ត្រូវយកមកពិចារណា។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ស្តង់ដារពាក់ព័ន្ធ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសចាំបាច់ត្រូវតែយោង ដើម្បីធានាបាននូវភាពទូលំទូលាយ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃធាតុត្រួតពិនិត្យ។
V. បុគ្គលិកថេរ
បុគ្គលិកថេរគឺជាតំណភ្ជាប់នៃការអនុវត្តការទទួលខុសត្រូវនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ វាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់ថាតើអ្នកណានឹងធ្វើអធិការកិច្ច ថាតើវាជាប្រតិបត្តិករ បុគ្គលិកថែទាំ ឬបុគ្គលិកបច្ចេកទេស។ យោងតាមទីតាំងអធិការកិច្ចនិងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវបច្ចេកទេសការទទួលខុសត្រូវគួរតែត្រូវបានប្រគល់ឱ្យបុគ្គលជាក់លាក់។
ប្រតិបត្តិករគឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់ ហើយស្គាល់ច្បាស់អំពីលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករអាចទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃនៃធាតុផ្សំទូទៅនៃឧបករណ៍ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ភាពស្អាត និងស្ថានភាពរំអិលរបស់ឧបករណ៍។ បុគ្គលិកថែទាំមានជំនាញ និងបទពិសោធន៍ថែទាំប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ ហើយអាចទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវផ្នែកសំខាន់ៗ និងធាតុផ្សំសំខាន់ៗរបស់ឧបករណ៍ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី និងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនៃឧបករណ៍។ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសមានកម្រិតបច្ចេកទេស និងចំណេះដឹងទ្រឹស្តីខ្ពស់ ហើយអាចទទួលខុសត្រូវលើការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស ដូចជាការវិភាគទិន្នន័យប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការបង្កើតផែនការត្រួតពិនិត្យ និងការផ្តល់យោបល់កែលម្អ។
តាមរយៈការបញ្ជាក់ពីការទទួលខុសត្រូវរបស់បុគ្គលិកអធិការកិច្ច ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃការងារអធិការកិច្ចអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍អាចត្រូវបានធានា។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ការបណ្តុះបណ្តាល និងការវាយតម្លៃបុគ្គលិកអធិការកិច្ច ក៏ត្រូវការជាចាំបាច់ផងដែរ ដើម្បីបង្កើនកម្រិតវិជ្ជាជីវៈ និងស្មារតីទទួលខុសត្រូវ។
បុគ្គលិកថេរគឺជាតំណភ្ជាប់នៃការអនុវត្តការទទួលខុសត្រូវនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ វាចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់ថាតើអ្នកណានឹងធ្វើអធិការកិច្ច ថាតើវាជាប្រតិបត្តិករ បុគ្គលិកថែទាំ ឬបុគ្គលិកបច្ចេកទេស។ យោងតាមទីតាំងអធិការកិច្ចនិងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវបច្ចេកទេសការទទួលខុសត្រូវគួរតែត្រូវបានប្រគល់ឱ្យបុគ្គលជាក់លាក់។
ប្រតិបត្តិករគឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់ ហើយស្គាល់ច្បាស់អំពីលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។ ដូច្នេះ ប្រតិបត្តិករអាចទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃនៃធាតុផ្សំទូទៅនៃឧបករណ៍ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ភាពស្អាត និងស្ថានភាពរំអិលរបស់ឧបករណ៍។ បុគ្គលិកថែទាំមានជំនាញ និងបទពិសោធន៍ថែទាំប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈ ហើយអាចទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវផ្នែកសំខាន់ៗ និងធាតុផ្សំសំខាន់ៗរបស់ឧបករណ៍ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យរចនាសម្ព័ន្ធមេកានិច ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី និងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនៃឧបករណ៍។ បុគ្គលិកបច្ចេកទេសមានកម្រិតបច្ចេកទេស និងចំណេះដឹងទ្រឹស្តីខ្ពស់ ហើយអាចទទួលខុសត្រូវលើការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស ដូចជាការវិភាគទិន្នន័យប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ ការបង្កើតផែនការត្រួតពិនិត្យ និងការផ្តល់យោបល់កែលម្អ។
តាមរយៈការបញ្ជាក់ពីការទទួលខុសត្រូវរបស់បុគ្គលិកអធិការកិច្ច ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃការងារអធិការកិច្ចអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយប្រតិបត្តិការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍អាចត្រូវបានធានា។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ការបណ្តុះបណ្តាល និងការវាយតម្លៃបុគ្គលិកអធិការកិច្ច ក៏ត្រូវការជាចាំបាច់ផងដែរ ដើម្បីបង្កើនកម្រិតវិជ្ជាជីវៈ និងស្មារតីទទួលខុសត្រូវ។
VI. វិធីសាស្រ្តថេរ
វិធីសាស្រ្តថេរគឺជាតំណភ្ជាប់ជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ វាក៏ចាំបាច់ត្រូវមានបទប្បញ្ញត្តិអំពីរបៀបត្រួតពិនិត្យផងដែរ ថាតើវាធ្វើឡើងដោយការសង្កេតដោយដៃ ឬការវាស់វែងឧបករណ៍ និងថាតើត្រូវប្រើឧបករណ៍ធម្មតា ឬឧបករណ៍ច្បាស់លាស់។
សម្រាប់ធាតុត្រួតពិនិត្យសាមញ្ញមួយចំនួន ដូចជារូបរាង ភាពស្អាត និងស្ថានភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល វិធីសាស្ត្រនៃការសង្កេតដោយដៃអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ធាតុមួយចំនួនដែលត្រូវការការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ ដូចជាការបោសសំអាត សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងអត្រាលំហូរ វិធីសាស្ត្រនៃការវាស់វែងឧបករណ៍ចាំបាច់ត្រូវប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ ឧបករណ៍សមស្របចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃធាតុត្រួតពិនិត្យ និងស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍។ ប្រសិនបើតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវមិនខ្ពស់ ឧបករណ៍ធម្មតាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់វែង។ ប្រសិនបើតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវគឺខ្ពស់ នោះឧបករណ៍ភាពជាក់លាក់ចាំបាច់ត្រូវប្រើសម្រាប់ការវាស់វែង។
ជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ចាំបាច់ត្រូវតែបង្កើតឡើងដើម្បីបង្កើតស្តង់ដារនៃការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ការថែទាំ និងការក្រិតតាមខ្នាត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។
វិធីសាស្រ្តថេរគឺជាតំណភ្ជាប់ជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ វាក៏ចាំបាច់ត្រូវមានបទប្បញ្ញត្តិអំពីរបៀបត្រួតពិនិត្យផងដែរ ថាតើវាធ្វើឡើងដោយការសង្កេតដោយដៃ ឬការវាស់វែងឧបករណ៍ និងថាតើត្រូវប្រើឧបករណ៍ធម្មតា ឬឧបករណ៍ច្បាស់លាស់។
សម្រាប់ធាតុត្រួតពិនិត្យសាមញ្ញមួយចំនួន ដូចជារូបរាង ភាពស្អាត និងស្ថានភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល វិធីសាស្ត្រនៃការសង្កេតដោយដៃអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ សម្រាប់ធាតុមួយចំនួនដែលត្រូវការការវាស់វែងត្រឹមត្រូវ ដូចជាការបោសសំអាត សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងអត្រាលំហូរ វិធីសាស្ត្រនៃការវាស់វែងឧបករណ៍ចាំបាច់ត្រូវប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ។ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ ឧបករណ៍សមស្របចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃធាតុត្រួតពិនិត្យ និងស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍។ ប្រសិនបើតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវមិនខ្ពស់ ឧបករណ៍ធម្មតាអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវាស់វែង។ ប្រសិនបើតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវគឺខ្ពស់ នោះឧបករណ៍ភាពជាក់លាក់ចាំបាច់ត្រូវប្រើសម្រាប់ការវាស់វែង។
ជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ចាំបាច់ត្រូវតែបង្កើតឡើងដើម្បីបង្កើតស្តង់ដារនៃការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ការថែទាំ និងការក្រិតតាមខ្នាត ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍។
VII. អធិការកិច្ច
ការត្រួតពិនិត្យគឺជាតំណភ្ជាប់ការអនុវត្តនៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ចាំបាច់ត្រូវមានបទប្បញ្ញត្តិស្តីពីបរិយាកាសអធិការកិច្ច និងជំហាននានា ថាតើត្រូវត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ឬបន្ទាប់ពីការបិទ និងថាតើត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យការរុះរើ ឬការត្រួតពិនិត្យមិនរុះរើ។
សម្រាប់វត្ថុត្រួតពិនិត្យមួយចំនួនដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ វាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។ នេះអាចជួយស្វែងរកបញ្ហាទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងការបរាជ័យឧបករណ៍។ សម្រាប់វត្ថុមួយចំនួនដែលត្រូវការការត្រួតពិនិត្យការបិទ ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃឧបករណ៍ និងលក្ខខណ្ឌនៃការពាក់នៃធាតុផ្សំសំខាន់ៗ ការត្រួតពិនិត្យចាំបាច់ត្រូវធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានបិទ។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យការបិទ ប្រតិបត្តិការចាំបាច់ត្រូវតែអនុវត្តទៅតាមជំហានដែលបានបញ្ជាក់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការត្រួតពិនិត្យ។
សម្រាប់ធាតុអធិការកិច្ចសាមញ្ញមួយចំនួន វិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យមិនរុះរើអាចត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់ធាតុត្រួតពិនិត្យមួយចំនួនដែលទាមទារការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីស្ថានភាពផ្ទៃក្នុងរបស់ឧបករណ៍ ដូចជាការវិភាគមូលហេតុនៃកំហុសឧបករណ៍ និងការបង្កើតផែនការថែទាំ វិធីសាស្ត្រនៃការត្រួតពិនិត្យការរុះរើត្រូវប្រើ។ កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យការរុះរើ ចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការការពារធាតុផ្សំនៃគ្រឿងបរិក្ខារ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ឧបករណ៍។
ការត្រួតពិនិត្យគឺជាតំណភ្ជាប់ការអនុវត្តនៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ចាំបាច់ត្រូវមានបទប្បញ្ញត្តិស្តីពីបរិយាកាសអធិការកិច្ច និងជំហាននានា ថាតើត្រូវត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម ឬបន្ទាប់ពីការបិទ និងថាតើត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យការរុះរើ ឬការត្រួតពិនិត្យមិនរុះរើ។
សម្រាប់វត្ថុត្រួតពិនិត្យមួយចំនួនដែលមិនប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ វាអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការផលិតកម្ម។ នេះអាចជួយស្វែងរកបញ្ហាទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងការបរាជ័យឧបករណ៍។ សម្រាប់វត្ថុមួយចំនួនដែលត្រូវការការត្រួតពិនិត្យការបិទ ដូចជារចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃឧបករណ៍ និងលក្ខខណ្ឌនៃការពាក់នៃធាតុផ្សំសំខាន់ៗ ការត្រួតពិនិត្យចាំបាច់ត្រូវធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានបិទ។ ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យការបិទ ប្រតិបត្តិការចាំបាច់ត្រូវតែអនុវត្តទៅតាមជំហានដែលបានបញ្ជាក់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការត្រួតពិនិត្យ។
សម្រាប់ធាតុអធិការកិច្ចសាមញ្ញមួយចំនួន វិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យមិនរុះរើអាចត្រូវបានប្រើ។ សម្រាប់ធាតុត្រួតពិនិត្យមួយចំនួនដែលទាមទារការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីស្ថានភាពផ្ទៃក្នុងរបស់ឧបករណ៍ ដូចជាការវិភាគមូលហេតុនៃកំហុសឧបករណ៍ និងការបង្កើតផែនការថែទាំ វិធីសាស្ត្រនៃការត្រួតពិនិត្យការរុះរើត្រូវប្រើ។ កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យការរុះរើ ចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការការពារធាតុផ្សំនៃគ្រឿងបរិក្ខារ ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតដល់ឧបករណ៍។
VIII. ការថត
ការកត់ត្រាគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ កំណត់ត្រាលម្អិតត្រូវធ្វើក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ និងបំពេញឱ្យបានច្បាស់លាស់តាមទម្រង់ដែលបានបញ្ជាក់។ ទិន្នន័យអធិការកិច្ច ភាពខុសគ្នាពីស្ដង់ដារដែលបានបញ្ជាក់ ចំណាប់អារម្មណ៍នៃការវិនិច្ឆ័យ និងមតិអំពីការព្យាបាលចាំបាច់ត្រូវបំពេញ។ អធិការត្រូវចុះហត្ថលេខា និងចង្អុលបង្ហាញពេលវេលាត្រួតពិនិត្យ។
ខ្លឹមសារនៃកំណត់ត្រារួមមានធាតុអធិការកិច្ច លទ្ធផលអធិការកិច្ច តម្លៃស្តង់ដារ ភាពខុសគ្នា ចំណាប់អារម្មណ៍នៃការវិនិច្ឆ័យ មតិអំពីការព្យាបាល។ ទន្ទឹមនឹងនេះ កំណត់ត្រាក៏អាចផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស ដោយជួយវិភាគមូលហេតុកំហុស និងនិន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍។
ទម្រង់នៃកំណត់ត្រាត្រូវមានការបង្រួបបង្រួម និងមានលក្ខណៈស្តង់ដារ ដើម្បីសម្រួលដល់ការប្រមូលផ្តុំ និងការវិភាគទិន្នន័យ។ ការបំពេញកំណត់ត្រាត្រូវធ្វើដោយមនសិការ និងការទទួលខុសត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យ។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកំណត់ត្រាត្រូវបង្កើតឡើងដើម្បីធ្វើជាស្តង់ដារនៃការគ្រប់គ្រងការរក្សាទុកកំណត់ត្រា ការចូលប្រើ និងការវិភាគ។
ការកត់ត្រាគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ កំណត់ត្រាលម្អិតត្រូវធ្វើក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ និងបំពេញឱ្យបានច្បាស់លាស់តាមទម្រង់ដែលបានបញ្ជាក់។ ទិន្នន័យអធិការកិច្ច ភាពខុសគ្នាពីស្ដង់ដារដែលបានបញ្ជាក់ ចំណាប់អារម្មណ៍នៃការវិនិច្ឆ័យ និងមតិអំពីការព្យាបាលចាំបាច់ត្រូវបំពេញ។ អធិការត្រូវចុះហត្ថលេខា និងចង្អុលបង្ហាញពេលវេលាត្រួតពិនិត្យ។
ខ្លឹមសារនៃកំណត់ត្រារួមមានធាតុអធិការកិច្ច លទ្ធផលអធិការកិច្ច តម្លៃស្តង់ដារ ភាពខុសគ្នា ចំណាប់អារម្មណ៍នៃការវិនិច្ឆ័យ មតិអំពីការព្យាបាល។ ទន្ទឹមនឹងនេះ កំណត់ត្រាក៏អាចផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស ដោយជួយវិភាគមូលហេតុកំហុស និងនិន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍។
ទម្រង់នៃកំណត់ត្រាត្រូវមានការបង្រួបបង្រួម និងមានលក្ខណៈស្តង់ដារ ដើម្បីសម្រួលដល់ការប្រមូលផ្តុំ និងការវិភាគទិន្នន័យ។ ការបំពេញកំណត់ត្រាត្រូវធ្វើដោយមនសិការ និងការទទួលខុសត្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យ។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកំណត់ត្រាត្រូវបង្កើតឡើងដើម្បីធ្វើជាស្តង់ដារនៃការគ្រប់គ្រងការរក្សាទុកកំណត់ត្រា ការចូលប្រើ និងការវិភាគ។
IX ការព្យាបាល
ការព្យាបាលគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ វត្ថុដែលអាចត្រូវបានព្យាបាល និងកែតម្រូវក្នុងពេលត្រួតពិនិត្យត្រូវដោះស្រាយ និងកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ហើយលទ្ធផលនៃការព្យាបាលចាំបាច់ត្រូវកត់ត្រាក្នុងកំណត់ត្រាព្យាបាល។ ប្រសិនបើមិនមានលទ្ធភាព ឬលក្ខខណ្ឌក្នុងការដោះស្រាយទេ បុគ្គលិកដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវរាយការណ៍ឱ្យទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ដោះស្រាយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកណាម្នាក់ដែលគ្រប់គ្រងនៅពេលណាក៏បានត្រូវបំពេញក្នុងកំណត់ត្រាព្យាបាល។
សម្រាប់បញ្ហាសាមញ្ញមួយចំនួន ដូចជាភាពស្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អរបស់ឧបករណ៍ បុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យអាចដោះស្រាយ និងកែតម្រូវបានទាន់ពេលវេលា។ ចំពោះបញ្ហាមួយចំនួនដែលតម្រូវឱ្យបុគ្គលិកថែទាំដោះស្រាយ ដូចជាការបរាជ័យឧបករណ៍ និងការខូចខាតផ្នែក បុគ្គលិកដែលពាក់ព័ន្ធចាំបាច់ត្រូវរាយការណ៍ឱ្យទាន់ពេលវេលា ដើម្បីរៀបចំឱ្យបុគ្គលិកថែទាំដោះស្រាយវា។ នៅពេលដោះស្រាយបញ្ហា ប្រតិបត្តិការចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តទៅតាមនីតិវិធីដែលបានបញ្ជាក់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាល។
លទ្ធផលនៃការព្យាបាលត្រូវកត់ត្រាក្នុងកំណត់ត្រាព្យាបាល រួមទាំងពេលវេលាព្យាបាល បុគ្គលិកព្យាបាល វិធីសាស្ត្រព្យាបាល និងផលប៉ះពាល់នៃការព្យាបាល។ តាមរយៈកំណត់ត្រានៃការព្យាបាល ស្ថានភាពនៃការដោះស្រាយបញ្ហាអាចយល់បានទាន់ពេល ដោយផ្តល់នូវឯកសារយោងសម្រាប់ការងារអធិការកិច្ចជាបន្តបន្ទាប់។
ការព្យាបាលគឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់នៅក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ វត្ថុដែលអាចត្រូវបានព្យាបាល និងកែតម្រូវក្នុងពេលត្រួតពិនិត្យត្រូវដោះស្រាយ និងកែតម្រូវទាន់ពេលវេលា ហើយលទ្ធផលនៃការព្យាបាលចាំបាច់ត្រូវកត់ត្រាក្នុងកំណត់ត្រាព្យាបាល។ ប្រសិនបើមិនមានលទ្ធភាព ឬលក្ខខណ្ឌក្នុងការដោះស្រាយទេ បុគ្គលិកដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវរាយការណ៍ឱ្យទាន់ពេលវេលាសម្រាប់ដោះស្រាយ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកណាម្នាក់ដែលគ្រប់គ្រងនៅពេលណាក៏បានត្រូវបំពេញក្នុងកំណត់ត្រាព្យាបាល។
សម្រាប់បញ្ហាសាមញ្ញមួយចំនួន ដូចជាភាពស្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អរបស់ឧបករណ៍ បុគ្គលិកត្រួតពិនិត្យអាចដោះស្រាយ និងកែតម្រូវបានទាន់ពេលវេលា។ ចំពោះបញ្ហាមួយចំនួនដែលតម្រូវឱ្យបុគ្គលិកថែទាំដោះស្រាយ ដូចជាការបរាជ័យឧបករណ៍ និងការខូចខាតផ្នែក បុគ្គលិកដែលពាក់ព័ន្ធចាំបាច់ត្រូវរាយការណ៍ឱ្យទាន់ពេលវេលា ដើម្បីរៀបចំឱ្យបុគ្គលិកថែទាំដោះស្រាយវា។ នៅពេលដោះស្រាយបញ្ហា ប្រតិបត្តិការចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តទៅតាមនីតិវិធីដែលបានបញ្ជាក់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការព្យាបាល។
លទ្ធផលនៃការព្យាបាលត្រូវកត់ត្រាក្នុងកំណត់ត្រាព្យាបាល រួមទាំងពេលវេលាព្យាបាល បុគ្គលិកព្យាបាល វិធីសាស្ត្រព្យាបាល និងផលប៉ះពាល់នៃការព្យាបាល។ តាមរយៈកំណត់ត្រានៃការព្យាបាល ស្ថានភាពនៃការដោះស្រាយបញ្ហាអាចយល់បានទាន់ពេល ដោយផ្តល់នូវឯកសារយោងសម្រាប់ការងារអធិការកិច្ចជាបន្តបន្ទាប់។
X. ការវិភាគ
ការវិភាគគឺជាតំណភ្ជាប់សង្ខេបនៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ កំណត់ត្រាអធិការកិច្ច និងកំណត់ត្រាព្យាបាលចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគជាប្រព័ន្ធជាទៀងទាត់ ដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវ "ចំណុចថែទាំ" ខ្សោយ ពោលគឺ ចំណុចដែលមានអត្រាបរាជ័យខ្ពស់ ឬតំណភ្ជាប់ជាមួយនឹងការខាតបង់ធំ ដាក់មតិយោបល់ ហើយបញ្ជូនវាទៅអ្នករចនាសម្រាប់ការរចនាកែលម្អ។
តាមរយៈការវិភាគនៃកំណត់ត្រាអធិការកិច្ច និងកំណត់ត្រាការព្យាបាល លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ និងលំនាំនៃការបរាជ័យនៃឧបករណ៍អាចយល់បាន ហើយទំនាក់ទំនងខ្សោយនៃឧបករណ៍អាចត្រូវបានរកឃើញ។ សម្រាប់ចំណុចថែទាំដែលមានអត្រាបរាជ័យខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំចាំបាច់ត្រូវពង្រឹង ហើយវិធានការដែលត្រូវគ្នាត្រូវធ្វើឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យ។ សម្រាប់តំណភ្ជាប់ជាមួយនឹងការខាតបង់ធំ ការរចនាការកែលម្អចាំបាច់ត្រូវអនុវត្ត ដើម្បីកែលម្អភាពជឿជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍។
លទ្ធផលនៃការវិភាគចាំបាច់ត្រូវបង្កើតជារបាយការណ៍ និងដាក់ជូននាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធ និងបុគ្គលិក ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានក្នុងការសម្រេចចិត្តសម្រាប់ការកែលម្អ និងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។ ទន្ទឹមនឹងនេះ លទ្ធផលនៃការវិភាគចាំបាច់ត្រូវតាមដាន និងផ្ទៀងផ្ទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃវិធានការកែលម្អ។
ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចបែងចែកជាពីរកម្រិត៖ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ និងការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោង។ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃគឺទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុទូទៅនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការគ្រប់គ្រង និងត្រួតពិនិត្យកំហុសដែលកើតឡើងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រតិបត្តិករឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះការត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ និងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុសនៃផ្នែកសំខាន់ៗ និងធាតុផ្សំសំខាន់ៗរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ បង្កើតផែនការត្រួតពិនិត្យ បង្កើតកំណត់ត្រារោគវិនិច្ឆ័យ ការវិភាគលទ្ធផលថែទាំ និងសំណើសម្រាប់កែលម្អការគ្រប់គ្រងថែទាំឧបករណ៍ និងត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោង។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃគឺជាមូលដ្ឋាននៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ ប្រតិបត្តិករអាចស្វែងរកបញ្ហាតូចតាចរបស់ឧបករណ៍បានទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងការពង្រីកបញ្ហា។ ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃរួមមាន រូបរាង ភាពស្អាត ស្ថានភាពប្រេងរំអិល និងសំឡេងប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិករត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យទៅតាមពេលវេលា និងវិធីសាស្រ្តដែលបានបញ្ជាក់ ហើយកត់ត្រាលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យក្នុងទម្រង់អធិការកិច្ចប្រចាំថ្ងៃ។
ការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងគឺជាស្នូលនៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោង បុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោងអាចយល់យ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ស្វែងរកបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៃឧបករណ៍ទាន់ពេលវេលា និងផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស។ ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងរួមមាន ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកសំខាន់ៗ និងធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃបរិក្ខារ ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស។ បុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោងត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យទៅតាមរយៈពេល និងវិធីសាស្រ្តដែលបានបញ្ជាក់ ហើយកត់ត្រាលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងទម្រង់អធិការកិច្ចពេញម៉ោង។
ជាប្រព័ន្ធការងារ ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងតស៊ូ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការ ខ្លឹមសារអធិការកិច្ចរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចត្រូវបានរាយក្នុងតារាងសង្ខេប ឬតំណាងដោយដ្យាក្រាម។ តាមរយៈទម្រង់តារាង ឬដ្យាក្រាម ខ្លឹមសារ និងវិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានបង្ហាញដោយវិចារណញាណ ដែលសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិកអធិការកិច្ច។
សរុបសេចក្តីមក ការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាគម្រោងប្រព័ន្ធដែលទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងទូលំទូលាយពីទិដ្ឋភាពជាច្រើនដូចជា ចំណុចថេរ ស្តង់ដារថេរ រយៈពេលថេរ ធាតុថេរ បុគ្គលិកថេរ វិធីសាស្ត្រថេរ ការត្រួតពិនិត្យ ការកត់ត្រា ការព្យាបាល និងការវិភាគ។ មានតែតាមរយៈការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងស្ដង់ដារប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចរកឃើញបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៃបរិក្ខារទាន់ពេលវេលា អត្រាបរាជ័យត្រូវបានកាត់បន្ថយ ភាពជឿជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ត្រូវបានកែលម្អ ហើយការគាំទ្រដ៏រឹងមាំត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់ផលិតកម្ម និងប្រតិបត្តិការរបស់សហគ្រាស។
ការវិភាគគឺជាតំណភ្ជាប់សង្ខេបនៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ កំណត់ត្រាអធិការកិច្ច និងកំណត់ត្រាព្យាបាលចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគជាប្រព័ន្ធជាទៀងទាត់ ដើម្បីរកឱ្យឃើញនូវ "ចំណុចថែទាំ" ខ្សោយ ពោលគឺ ចំណុចដែលមានអត្រាបរាជ័យខ្ពស់ ឬតំណភ្ជាប់ជាមួយនឹងការខាតបង់ធំ ដាក់មតិយោបល់ ហើយបញ្ជូនវាទៅអ្នករចនាសម្រាប់ការរចនាកែលម្អ។
តាមរយៈការវិភាគនៃកំណត់ត្រាអធិការកិច្ច និងកំណត់ត្រាការព្យាបាល លក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ និងលំនាំនៃការបរាជ័យនៃឧបករណ៍អាចយល់បាន ហើយទំនាក់ទំនងខ្សោយនៃឧបករណ៍អាចត្រូវបានរកឃើញ។ សម្រាប់ចំណុចថែទាំដែលមានអត្រាបរាជ័យខ្ពស់ ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំចាំបាច់ត្រូវពង្រឹង ហើយវិធានការដែលត្រូវគ្នាត្រូវធ្វើឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យ។ សម្រាប់តំណភ្ជាប់ជាមួយនឹងការខាតបង់ធំ ការរចនាការកែលម្អចាំបាច់ត្រូវអនុវត្ត ដើម្បីកែលម្អភាពជឿជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍។
លទ្ធផលនៃការវិភាគចាំបាច់ត្រូវបង្កើតជារបាយការណ៍ និងដាក់ជូននាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធ និងបុគ្គលិក ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានក្នុងការសម្រេចចិត្តសម្រាប់ការកែលម្អ និងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។ ទន្ទឹមនឹងនេះ លទ្ធផលនៃការវិភាគចាំបាច់ត្រូវតាមដាន និងផ្ទៀងផ្ទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃវិធានការកែលម្អ។
ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចបែងចែកជាពីរកម្រិត៖ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ និងការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោង។ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃគឺទទួលខុសត្រូវក្នុងការត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុទូទៅនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការគ្រប់គ្រង និងត្រួតពិនិត្យកំហុសដែលកើតឡើងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រតិបត្តិករឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះការត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ និងការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុសនៃផ្នែកសំខាន់ៗ និងធាតុផ្សំសំខាន់ៗរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាប្រចាំ បង្កើតផែនការត្រួតពិនិត្យ បង្កើតកំណត់ត្រារោគវិនិច្ឆ័យ ការវិភាគលទ្ធផលថែទាំ និងសំណើសម្រាប់កែលម្អការគ្រប់គ្រងថែទាំឧបករណ៍ និងត្រូវបានអនុវត្តដោយបុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោង។
ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃគឺជាមូលដ្ឋាននៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ ប្រតិបត្តិករអាចស្វែងរកបញ្ហាតូចតាចរបស់ឧបករណ៍បានទាន់ពេលវេលា និងជៀសវាងការពង្រីកបញ្ហា។ ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃរួមមាន រូបរាង ភាពស្អាត ស្ថានភាពប្រេងរំអិល និងសំឡេងប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិករត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យទៅតាមពេលវេលា និងវិធីសាស្រ្តដែលបានបញ្ជាក់ ហើយកត់ត្រាលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យក្នុងទម្រង់អធិការកិច្ចប្រចាំថ្ងៃ។
ការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងគឺជាស្នូលនៃការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោង បុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោងអាចយល់យ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ស្វែងរកបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៃឧបករណ៍ទាន់ពេលវេលា និងផ្តល់ការគាំទ្រទិន្នន័យសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស។ ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យពេញម៉ោងរួមមាន ការត្រួតពិនិត្យផ្នែកសំខាន់ៗ និងធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃបរិក្ខារ ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពឧបករណ៍ និងការវិនិច្ឆ័យកំហុស។ បុគ្គលិកថែទាំពេញម៉ោងត្រូវធ្វើការត្រួតពិនិត្យទៅតាមរយៈពេល និងវិធីសាស្រ្តដែលបានបញ្ជាក់ ហើយកត់ត្រាលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យនៅក្នុងទម្រង់អធិការកិច្ចពេញម៉ោង។
ជាប្រព័ន្ធការងារ ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងតស៊ូ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការ ខ្លឹមសារអធិការកិច្ចរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចត្រូវបានរាយក្នុងតារាងសង្ខេប ឬតំណាងដោយដ្យាក្រាម។ តាមរយៈទម្រង់តារាង ឬដ្យាក្រាម ខ្លឹមសារ និងវិធីសាស្រ្តនៃការត្រួតពិនិត្យអាចត្រូវបានបង្ហាញដោយវិចារណញាណ ដែលសម្រួលដល់ប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិកអធិការកិច្ច។
សរុបសេចក្តីមក ការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាគម្រោងប្រព័ន្ធដែលទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងទូលំទូលាយពីទិដ្ឋភាពជាច្រើនដូចជា ចំណុចថេរ ស្តង់ដារថេរ រយៈពេលថេរ ធាតុថេរ បុគ្គលិកថេរ វិធីសាស្ត្រថេរ ការត្រួតពិនិត្យ ការកត់ត្រា ការព្យាបាល និងការវិភាគ។ មានតែតាមរយៈការគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ និងស្ដង់ដារប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចរកឃើញបញ្ហាដែលអាចកើតមាននៃបរិក្ខារទាន់ពេលវេលា អត្រាបរាជ័យត្រូវបានកាត់បន្ថយ ភាពជឿជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ត្រូវបានកែលម្អ ហើយការគាំទ្រដ៏រឹងមាំត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់ផលិតកម្ម និងប្រតិបត្តិការរបស់សហគ្រាស។