ការពន្យល់លម្អិតនៃវិធីសាស្រ្តតភ្ជាប់រវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងកុំព្យូទ័រ
នៅក្នុងការផលិតទំនើប ការភ្ជាប់ និងការបញ្ជូនរវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងកុំព្យូទ័រមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ដោយសារពួកវាអាចបញ្ជូនកម្មវិធីបានលឿន និងដំណើរការម៉ាស៊ីនប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនជាធម្មតាត្រូវបានបំពាក់ដោយមុខងារចំណុចប្រទាក់ជាច្រើនដូចជា RS-232, CF card, DNC, Ethernet និង USB interfaces ។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តនៃការតភ្ជាប់គឺអាស្រ័យលើប្រព័ន្ធ CNC និងប្រភេទនៃចំណុចប្រទាក់ដែលបានដំឡើងហើយក្នុងពេលតែមួយកត្តាដូចជាទំហំនៃកម្មវិធីម៉ាស៊ីនក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។
I. ការជ្រើសរើសវិធីតភ្ជាប់ដោយផ្អែកលើទំហំនៃកម្មវិធី
DNC Online Transmission (សាកសមសម្រាប់កម្មវិធីធំៗ ដូចជានៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សិត)៖
DNC (Direct Numerical Control) សំដៅលើការគ្រប់គ្រងឌីជីថលដោយផ្ទាល់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវប្រតិបត្តិការនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនតាមរយៈខ្សែទំនាក់ទំនង ដោយដឹងពីការបញ្ជូនតាមអ៊ីនធឺណិត និងដំណើរការកម្មវិធីម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនត្រូវការដំណើរការកម្មវិធីដែលមានអង្គចងចាំធំ ការបញ្ជូនតាមអ៊ីនធឺណិត DNC គឺជាជម្រើសដ៏ល្អ។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនផ្សិត ការកែច្នៃផ្ទៃកោងដ៏ស្មុគស្មាញត្រូវបានចូលរួមជាញឹកញាប់ ហើយកម្មវិធីម៉ាស៊ីនមានទំហំតូច។ DNC អាចធានាថាកម្មវិធីត្រូវបានប្រតិបត្តិខណៈពេលដែលត្រូវបានបញ្ជូន ជៀសវាងបញ្ហាដែលកម្មវិធីទាំងមូលមិនអាចផ្ទុកបានដោយសារតែអង្គចងចាំមិនគ្រប់គ្រាន់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
គោលការណ៍ការងាររបស់វាគឺថាកុំព្យូទ័របង្កើតការតភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនតាមរយៈពិធីការទំនាក់ទំនងជាក់លាក់ និងបញ្ជូនទិន្នន័យកម្មវិធីទៅមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ បន្ទាប់មក មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនធ្វើប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនដោយផ្អែកលើទិន្នន័យដែលទទួលបាន។ វិធីសាស្រ្តនេះមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ស្ថេរភាពទំនាក់ទំនង។ វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាការតភ្ជាប់រវាងកុំព្យូទ័រនិងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនមានស្ថេរភាពនិងអាចទុកចិត្តបាន; បើមិនដូច្នេះទេ បញ្ហាដូចជាការរំខានម៉ាស៊ីន និងការបាត់បង់ទិន្នន័យអាចនឹងកើតឡើង។
DNC Online Transmission (សាកសមសម្រាប់កម្មវិធីធំៗ ដូចជានៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សិត)៖
DNC (Direct Numerical Control) សំដៅលើការគ្រប់គ្រងឌីជីថលដោយផ្ទាល់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យកុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់នូវប្រតិបត្តិការនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនតាមរយៈខ្សែទំនាក់ទំនង ដោយដឹងពីការបញ្ជូនតាមអ៊ីនធឺណិត និងដំណើរការកម្មវិធីម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនត្រូវការដំណើរការកម្មវិធីដែលមានអង្គចងចាំធំ ការបញ្ជូនតាមអ៊ីនធឺណិត DNC គឺជាជម្រើសដ៏ល្អ។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនផ្សិត ការកែច្នៃផ្ទៃកោងដ៏ស្មុគស្មាញត្រូវបានចូលរួមជាញឹកញាប់ ហើយកម្មវិធីម៉ាស៊ីនមានទំហំតូច។ DNC អាចធានាថាកម្មវិធីត្រូវបានប្រតិបត្តិខណៈពេលដែលត្រូវបានបញ្ជូន ជៀសវាងបញ្ហាដែលកម្មវិធីទាំងមូលមិនអាចផ្ទុកបានដោយសារតែអង្គចងចាំមិនគ្រប់គ្រាន់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
គោលការណ៍ការងាររបស់វាគឺថាកុំព្យូទ័របង្កើតការតភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនតាមរយៈពិធីការទំនាក់ទំនងជាក់លាក់ និងបញ្ជូនទិន្នន័យកម្មវិធីទៅមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ បន្ទាប់មក មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនធ្វើប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនដោយផ្អែកលើទិន្នន័យដែលទទួលបាន។ វិធីសាស្រ្តនេះមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ស្ថេរភាពទំនាក់ទំនង។ វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាការតភ្ជាប់រវាងកុំព្យូទ័រនិងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនមានស្ថេរភាពនិងអាចទុកចិត្តបាន; បើមិនដូច្នេះទេ បញ្ហាដូចជាការរំខានម៉ាស៊ីន និងការបាត់បង់ទិន្នន័យអាចនឹងកើតឡើង។
ការបញ្ជូនកាត CF (ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីតូចៗ ងាយស្រួល និងរហ័ស ដែលភាគច្រើនប្រើក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ផលិតផល)៖
កាត CF (Compact Flash Card) មានគុណសម្បត្តិគឺតូច ចល័ត មានសមត្ថភាពផ្ទុកទិន្នន័យធំ និងល្បឿនអាន និងសរសេរលឿន។ សម្រាប់ការផលិតម៉ាស៊ីន CNC ជាមួយនឹងកម្មវិធីតូច ការប្រើប្រាស់កាត CF សម្រាប់ការបញ្ជូនកម្មវិធីគឺកាន់តែងាយស្រួល និងជាក់ស្តែង។ រក្សាទុកកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដែលបានសរសេរនៅក្នុងកាត CF ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលកាត CF ទៅក្នុងរន្ធដែលត្រូវគ្នានៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ហើយកម្មវិធីអាចត្រូវបានផ្ទុកយ៉ាងលឿនទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
ឧទាហរណ៍ ក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផលមួយចំនួនក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ កម្មវិធីម៉ាស៊ីននៃផលិតផលនីមួយៗមានលក្ខណៈសាមញ្ញ និងមានទំហំមធ្យម។ ការប្រើប្រាស់កាត CF អាចផ្ទេរកម្មវិធីយ៉ាងងាយស្រួលរវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ លើសពីនេះ កាត CF ក៏មានស្ថេរភាពល្អ និងអាចធានាបាននូវការបញ្ជូន និងការផ្ទុកកម្មវិធីត្រឹមត្រូវនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ធម្មតា។
កាត CF (Compact Flash Card) មានគុណសម្បត្តិគឺតូច ចល័ត មានសមត្ថភាពផ្ទុកទិន្នន័យធំ និងល្បឿនអាន និងសរសេរលឿន។ សម្រាប់ការផលិតម៉ាស៊ីន CNC ជាមួយនឹងកម្មវិធីតូច ការប្រើប្រាស់កាត CF សម្រាប់ការបញ្ជូនកម្មវិធីគឺកាន់តែងាយស្រួល និងជាក់ស្តែង។ រក្សាទុកកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដែលបានសរសេរនៅក្នុងកាត CF ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចូលកាត CF ទៅក្នុងរន្ធដែលត្រូវគ្នានៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ហើយកម្មវិធីអាចត្រូវបានផ្ទុកយ៉ាងលឿនទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
ឧទាហរណ៍ ក្នុងដំណើរការផលិតផលិតផលមួយចំនួនក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ កម្មវិធីម៉ាស៊ីននៃផលិតផលនីមួយៗមានលក្ខណៈសាមញ្ញ និងមានទំហំមធ្យម។ ការប្រើប្រាស់កាត CF អាចផ្ទេរកម្មវិធីយ៉ាងងាយស្រួលរវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ លើសពីនេះ កាត CF ក៏មានស្ថេរភាពល្អ និងអាចធានាបាននូវការបញ្ជូន និងការផ្ទុកកម្មវិធីត្រឹមត្រូវនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ធម្មតា។
II. ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់សម្រាប់ភ្ជាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ FANUC ទៅនឹងកុំព្យូទ័រ (យកការបញ្ជូនកាត CF ជាឧទាហរណ៍)
ការរៀបចំផ្នែករឹង៖
ដំបូង បញ្ចូលកាត CF ទៅក្នុងរន្ធដោតកាត CF នៅផ្នែកខាងឆ្វេងនៃអេក្រង់ (គួរកត់សំគាល់ថា ទីតាំងនៃរន្ធដោតកាត CF នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗអាចប្រែប្រួល)។ ត្រូវប្រាកដថាកាត CF ត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងគ្មានភាពធូររលុង។
ការរៀបចំផ្នែករឹង៖
ដំបូង បញ្ចូលកាត CF ទៅក្នុងរន្ធដោតកាត CF នៅផ្នែកខាងឆ្វេងនៃអេក្រង់ (គួរកត់សំគាល់ថា ទីតាំងនៃរន្ធដោតកាត CF នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗអាចប្រែប្រួល)។ ត្រូវប្រាកដថាកាត CF ត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងគ្មានភាពធូររលុង។
ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន៖
បង្វែរប៊ូតុងការពារកម្មវិធីទៅ "បិទ" ។ ជំហាននេះគឺដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប្រតិបត្តិការនៃការបញ្ជូនកម្មវិធី។
ចុចប៊ូតុង [OFFSET SETTING] ហើយបន្ទាប់មកចុចគ្រាប់ចុចទន់ [SETTING] នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់ដើម្បីចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់ការកំណត់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ជ្រើសរើសរបៀបទៅជារបៀប MDI (ការបញ្ចូលទិន្នន័យដោយដៃ)។ នៅក្នុងរបៀប MDI ការណែនាំ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយចំនួនអាចត្រូវបានបញ្ចូលដោយដៃ ដែលងាយស្រួលសម្រាប់កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា I/O channel ជាដើម។
កំណត់ឆានែល I/O ទៅជា “4″។ ជំហាននេះគឺដើម្បីបើកប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណឆានែលដែលកាត CF ស្ថិតនៅបានត្រឹមត្រូវ និងធានាបាននូវការបញ្ជូនទិន្នន័យបានត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា និងប្រព័ន្ធ CNC អាចមានភាពខុសគ្នាក្នុងការកំណត់ឆានែល I/O ហើយការកែតម្រូវត្រូវធ្វើទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។
បង្វែរប៊ូតុងការពារកម្មវិធីទៅ "បិទ" ។ ជំហាននេះគឺដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប្រតិបត្តិការនៃការបញ្ជូនកម្មវិធី។
ចុចប៊ូតុង [OFFSET SETTING] ហើយបន្ទាប់មកចុចគ្រាប់ចុចទន់ [SETTING] នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់ដើម្បីចូលទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់ការកំណត់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ជ្រើសរើសរបៀបទៅជារបៀប MDI (ការបញ្ចូលទិន្នន័យដោយដៃ)។ នៅក្នុងរបៀប MDI ការណែនាំ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយចំនួនអាចត្រូវបានបញ្ចូលដោយដៃ ដែលងាយស្រួលសម្រាប់កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា I/O channel ជាដើម។
កំណត់ឆានែល I/O ទៅជា “4″។ ជំហាននេះគឺដើម្បីបើកប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណឆានែលដែលកាត CF ស្ថិតនៅបានត្រឹមត្រូវ និងធានាបាននូវការបញ្ជូនទិន្នន័យបានត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា និងប្រព័ន្ធ CNC អាចមានភាពខុសគ្នាក្នុងការកំណត់ឆានែល I/O ហើយការកែតម្រូវត្រូវធ្វើទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។
ប្រតិបត្តិការនាំចូលកម្មវិធី៖
ប្តូរទៅរបៀបកែសម្រួល "EDIT MODE" ហើយចុចប៊ូតុង "PROG" ។ នៅពេលនេះ អេក្រង់នឹងបង្ហាញព័ត៌មានទាក់ទងនឹងកម្មវិធី។
ជ្រើសរើសគ្រាប់ចុចព្រួញខាងស្តាំនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់ ហើយបន្ទាប់មកជ្រើសរើស “CARD”។ តាមវិធីនេះ បញ្ជីឯកសារនៅក្នុងកាត CF អាចត្រូវបានគេមើលឃើញ។
ចុចគ្រាប់ចុចទន់ "ប្រតិបត្តិការ" នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់ដើម្បីចូលទៅក្នុងម៉ឺនុយប្រតិបត្តិការ។
ចុចគ្រាប់ចុចទន់ "FREAD" នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់។ នៅពេលនេះ ប្រព័ន្ធនឹងរំលឹកអ្នកឱ្យបញ្ចូលលេខកម្មវិធី (លេខឯកសារ) ដែលត្រូវនាំចូល។ លេខនេះត្រូវគ្នាទៅនឹងកម្មវិធីដែលរក្សាទុកក្នុងកាត CF ហើយចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីឱ្យប្រព័ន្ធអាចស្វែងរក និងបញ្ជូនកម្មវិធីត្រឹមត្រូវ។
បន្ទាប់មកចុចគ្រាប់ចុចទន់ “SET” នៅខាងក្រោមអេក្រង់ ហើយបញ្ចូលលេខកម្មវិធី។ លេខកម្មវិធីនេះសំដៅលើលេខផ្ទុករបស់កម្មវិធីនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបន្ទាប់ពីវាត្រូវបាននាំចូល ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការហៅទូរសព្ទជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។
ជាចុងក្រោយ ចុចគ្រាប់ចុចទន់ “EXEC” នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់។ នៅពេលនេះកម្មវិធីចាប់ផ្តើមត្រូវបាននាំចូលពីកាត CF ទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន អេក្រង់នឹងបង្ហាញព័ត៌មានវឌ្ឍនភាពដែលត្រូវគ្នា។ បន្ទាប់ពីការបញ្ជូនត្រូវបានបញ្ចប់កម្មវិធីអាចត្រូវបានហៅនៅលើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។
ប្តូរទៅរបៀបកែសម្រួល "EDIT MODE" ហើយចុចប៊ូតុង "PROG" ។ នៅពេលនេះ អេក្រង់នឹងបង្ហាញព័ត៌មានទាក់ទងនឹងកម្មវិធី។
ជ្រើសរើសគ្រាប់ចុចព្រួញខាងស្តាំនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់ ហើយបន្ទាប់មកជ្រើសរើស “CARD”។ តាមវិធីនេះ បញ្ជីឯកសារនៅក្នុងកាត CF អាចត្រូវបានគេមើលឃើញ។
ចុចគ្រាប់ចុចទន់ "ប្រតិបត្តិការ" នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់ដើម្បីចូលទៅក្នុងម៉ឺនុយប្រតិបត្តិការ។
ចុចគ្រាប់ចុចទន់ "FREAD" នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់។ នៅពេលនេះ ប្រព័ន្ធនឹងរំលឹកអ្នកឱ្យបញ្ចូលលេខកម្មវិធី (លេខឯកសារ) ដែលត្រូវនាំចូល។ លេខនេះត្រូវគ្នាទៅនឹងកម្មវិធីដែលរក្សាទុកក្នុងកាត CF ហើយចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីឱ្យប្រព័ន្ធអាចស្វែងរក និងបញ្ជូនកម្មវិធីត្រឹមត្រូវ។
បន្ទាប់មកចុចគ្រាប់ចុចទន់ “SET” នៅខាងក្រោមអេក្រង់ ហើយបញ្ចូលលេខកម្មវិធី។ លេខកម្មវិធីនេះសំដៅលើលេខផ្ទុករបស់កម្មវិធីនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបន្ទាប់ពីវាត្រូវបាននាំចូល ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ការហៅទូរសព្ទជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។
ជាចុងក្រោយ ចុចគ្រាប់ចុចទន់ “EXEC” នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃអេក្រង់។ នៅពេលនេះកម្មវិធីចាប់ផ្តើមត្រូវបាននាំចូលពីកាត CF ទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន អេក្រង់នឹងបង្ហាញព័ត៌មានវឌ្ឍនភាពដែលត្រូវគ្នា។ បន្ទាប់ពីការបញ្ជូនត្រូវបានបញ្ចប់កម្មវិធីអាចត្រូវបានហៅនៅលើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។
គួរកត់សម្គាល់ថា ទោះបីជាប្រតិបត្តិការខាងលើជាទូទៅអាចអនុវត្តបានចំពោះមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ FANUC ភាគច្រើនក៏ដោយ វាអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាបន្តិចបន្តួចក្នុងចំណោមម៉ូដែលផ្សេងៗគ្នានៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធ FANUC ។ ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យយោងទៅសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងសុវត្ថិភាពនៃប្រតិបត្តិការ។
បន្ថែមពីលើការបញ្ជូនកាត CF សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលបំពាក់ដោយចំណុចប្រទាក់ RS-232 ពួកគេក៏អាចភ្ជាប់ទៅកុំព្យូទ័រតាមរយៈខ្សែសៀរៀល ហើយបន្ទាប់មកប្រើកម្មវិធីទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការបញ្ជូនកម្មវិធី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្របញ្ជូននេះមានល្បឿនយឺត ហើយទាមទារការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្មុគស្មាញ ដូចជាការផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាអត្រា baud ប៊ីតទិន្នន័យ និងប៊ីតបញ្ឈប់ ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនងមានស្ថេរភាព និងត្រឹមត្រូវ។
សម្រាប់ចំណុចប្រទាក់អ៊ីសឺរណិត និងចំណុចប្រទាក់ USB ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យា មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនកាន់តែច្រើនឡើងត្រូវបានបំពាក់ដោយចំណុចប្រទាក់ទាំងនេះ ដែលមានគុណសម្បត្តិនៃល្បឿនបញ្ជូនលឿន និងងាយស្រួលប្រើប្រាស់។ តាមរយៈការតភ្ជាប់អ៊ីសឺរណិត មជ្ឈមណ្ឌលគ្រឿងម៉ាស៊ីនអាចភ្ជាប់ទៅបណ្តាញក្នុងតំបន់នៃរោងចក្រ ដោយដឹងពីការបញ្ជូនទិន្នន័យល្បឿនលឿនរវាងពួកវា និងកុំព្យូទ័រ ហើយថែមទាំងអាចបើកការត្រួតពិនិត្យ និងប្រតិបត្តិការពីចម្ងាយទៀតផង។ នៅពេលប្រើចំណុចប្រទាក់ USB ដែលស្រដៀងនឹងការបញ្ជូនកាត CF បញ្ចូលឧបករណ៍ USB ដែលរក្សាទុកកម្មវិធីទៅក្នុងចំណុចប្រទាក់ USB នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ហើយបន្ទាប់មកធ្វើតាមការណែនាំប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីអនុវត្តប្រតិបត្តិការនាំចូលកម្មវិធី។
សរុបសេចក្តីមក មានវិធីតភ្ជាប់ និងការបញ្ជូនផ្សេងៗគ្នារវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងកុំព្យូទ័រ។ ចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសចំណុចប្រទាក់សមស្រប និងវិធីសាស្ត្របញ្ជូនតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង ហើយអនុវត្តតាមការណែនាំប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការរលូននៃដំណើរការម៉ាស៊ីន និងគុណភាពស្ថិរភាព និងអាចទុកចិត្តបាននៃផលិតផលកែច្នៃ។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មដែលកំពុងអភិវឌ្ឍជាបន្តបន្ទាប់ ការធ្វើជាម្ចាស់នៃបច្ចេកវិទ្យាតភ្ជាប់រវាងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងកុំព្យូទ័រមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម លើកកំពស់គុណភាពផលិតផល និងជួយសហគ្រាសឱ្យសម្របខ្លួនបានកាន់តែប្រសើរឡើងទៅនឹងតម្រូវការទីផ្សារ និងការប្រកួតប្រជែង។