"ការពន្យល់លម្អិតនៃឧបករណ៍ Reaming និងបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC"
I. សេចក្តីផ្តើម
នៅក្នុងដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC, reaming គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលនិងបញ្ចប់រន្ធ។ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃឧបករណ៍ reaming និងការកំណត់ត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។ អត្ថបទនេះនឹងណែនាំលម្អិតអំពីលក្ខណៈនៃឧបករណ៍ចម្រោះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ។
នៅក្នុងដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC, reaming គឺជាវិធីសាស្រ្តដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលនិងបញ្ចប់រន្ធ។ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃឧបករណ៍ reaming និងការកំណត់ត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។ អត្ថបទនេះនឹងណែនាំលម្អិតអំពីលក្ខណៈនៃឧបករណ៍ចម្រោះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ។
II. សមាសភាពនិងលក្ខណៈនៃឧបករណ៍ Reaming សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC
ម៉ាស៊ីនច្រូតស្តង់ដារ
ម៉ាស៊ីន reamer ស្តង់ដារមានផ្នែកធ្វើការ ក និង shank ។ មានទម្រង់ shank បី: shank ត្រង់, taper shank និងប្រភេទដៃអាវដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការគៀបនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC ផ្សេងគ្នា។
ផ្នែកធ្វើការ (ផ្នែកកាត់គែម) នៃ reamer ត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្នែកកាត់ និងផ្នែកក្រិត។ ផ្នែកកាត់គឺរាងសាជី ហើយអនុវត្តការងារកាត់ចម្បង។ ផ្នែកក្រិតរួមមានស៊ីឡាំង និងកោណដាក់បញ្ច្រាស។ ផ្នែកស៊ីឡាំងដើរតួនាទីជាចម្បងក្នុងការដឹកនាំ reamer, calibrating រន្ធម៉ាស៊ីន និង polishing ។ កោណដាក់បញ្ច្រាសដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយការកកិតរវាង reamer និងជញ្ជាំងរន្ធ និងការពារអង្កត់ផ្ចិតរន្ធពីការពង្រីក។
ឧបករណ៍ឆ្លុះគែមតែមួយជាមួយនឹងការបញ្ចូល carbide ដែលអាចលិបិក្រមបាន។
ឧបករណ៍ reamer គែមតែមួយជាមួយនឹងការបញ្ចូល carbide ដែលអាចលិបិក្រមបានមានប្រសិទ្ធភាពកាត់ខ្ពស់និងភាពធន់។ ឧបករណ៍បញ្ចូលអាចត្រូវបានជំនួសដោយកាត់បន្ថយតម្លៃឧបករណ៍។
វាស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ដូចជាដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដែកអ៊ីណុកជាដើម។
ឧបករណ៍ចាប់អណ្តែត
ឧបករណ៍រំកិលអណ្តែតអាចលៃតម្រូវកណ្តាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងទូទាត់សងសម្រាប់គម្លាតរវាង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងរន្ធ workpiece ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការ reaming ។
ជាពិសេសវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការក្នុងឱកាសដែលមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ។
ម៉ាស៊ីនច្រូតស្តង់ដារ
ម៉ាស៊ីន reamer ស្តង់ដារមានផ្នែកធ្វើការ ក និង shank ។ មានទម្រង់ shank បី: shank ត្រង់, taper shank និងប្រភេទដៃអាវដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការគៀបនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC ផ្សេងគ្នា។
ផ្នែកធ្វើការ (ផ្នែកកាត់គែម) នៃ reamer ត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្នែកកាត់ និងផ្នែកក្រិត។ ផ្នែកកាត់គឺរាងសាជី ហើយអនុវត្តការងារកាត់ចម្បង។ ផ្នែកក្រិតរួមមានស៊ីឡាំង និងកោណដាក់បញ្ច្រាស។ ផ្នែកស៊ីឡាំងដើរតួនាទីជាចម្បងក្នុងការដឹកនាំ reamer, calibrating រន្ធម៉ាស៊ីន និង polishing ។ កោណដាក់បញ្ច្រាសដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយការកកិតរវាង reamer និងជញ្ជាំងរន្ធ និងការពារអង្កត់ផ្ចិតរន្ធពីការពង្រីក។
ឧបករណ៍ឆ្លុះគែមតែមួយជាមួយនឹងការបញ្ចូល carbide ដែលអាចលិបិក្រមបាន។
ឧបករណ៍ reamer គែមតែមួយជាមួយនឹងការបញ្ចូល carbide ដែលអាចលិបិក្រមបានមានប្រសិទ្ធភាពកាត់ខ្ពស់និងភាពធន់។ ឧបករណ៍បញ្ចូលអាចត្រូវបានជំនួសដោយកាត់បន្ថយតម្លៃឧបករណ៍។
វាស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ដូចជាដែកយ៉ាន់ស្ព័រ ដែកអ៊ីណុកជាដើម។
ឧបករណ៍ចាប់អណ្តែត
ឧបករណ៍រំកិលអណ្តែតអាចលៃតម្រូវកណ្តាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងទូទាត់សងសម្រាប់គម្លាតរវាង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងរន្ធ workpiece ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការ reaming ។
ជាពិសេសវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការក្នុងឱកាសដែលមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ។
III. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សម្រាប់ Reaming នៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC
ជម្រៅនៃការកាត់
ជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានគេយកជាប្រាក់ឧបត្ថម្ភ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភរដុបគឺ 0.15 - 0.35 ម. ការត្រួតពិនិត្យសមហេតុផលនៃជម្រៅនៃការកាត់អាចធានាបាននូវគុណភាពម៉ាស៊ីននៃ reaming និងជៀសវាងការខូចខាតឧបករណ៍ឬការថយចុះនៃគុណភាពផ្ទៃរន្ធដោយសារតែកម្លាំងកាត់លើស។
ល្បឿនកាត់
នៅពេលដែលផ្នែកដែករដុប ល្បឿនកាត់ជាទូទៅគឺ 5 - 7m/min; នៅពេលកាត់ល្អ ល្បឿនកាត់គឺ 2-5m/min ។ សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សេងៗ ល្បឿនកាត់គួរត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។ ឧទាហរណ៍នៅពេលដំណើរការផ្នែកដែកវណ្ណះ ល្បឿនកាត់អាចកាត់បន្ថយបានសមរម្យ។
អត្រាចំណី
អត្រាចំណីជាទូទៅគឺ 0.2-1.2mm ។ ប្រសិនបើអត្រាចំណីតូចពេក បាតុភូតរអិល និងប្រេះនឹងកើតឡើង ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។ ប្រសិនបើអត្រាចំណីធំពេក កម្លាំងកាត់នឹងកើនឡើង ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែង អត្រាមតិព័ត៌មានគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល យោងទៅតាមកត្តាដូចជា សម្ភារៈការងារ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ និងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។
ជម្រៅនៃការកាត់
ជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានគេយកជាប្រាក់ឧបត្ថម្ភ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភរដុបគឺ 0.15 - 0.35 ម. ការត្រួតពិនិត្យសមហេតុផលនៃជម្រៅនៃការកាត់អាចធានាបាននូវគុណភាពម៉ាស៊ីននៃ reaming និងជៀសវាងការខូចខាតឧបករណ៍ឬការថយចុះនៃគុណភាពផ្ទៃរន្ធដោយសារតែកម្លាំងកាត់លើស។
ល្បឿនកាត់
នៅពេលដែលផ្នែកដែករដុប ល្បឿនកាត់ជាទូទៅគឺ 5 - 7m/min; នៅពេលកាត់ល្អ ល្បឿនកាត់គឺ 2-5m/min ។ សម្រាប់វត្ថុធាតុផ្សេងៗ ល្បឿនកាត់គួរត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។ ឧទាហរណ៍នៅពេលដំណើរការផ្នែកដែកវណ្ណះ ល្បឿនកាត់អាចកាត់បន្ថយបានសមរម្យ។
អត្រាចំណី
អត្រាចំណីជាទូទៅគឺ 0.2-1.2mm ។ ប្រសិនបើអត្រាចំណីតូចពេក បាតុភូតរអិល និងប្រេះនឹងកើតឡើង ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។ ប្រសិនបើអត្រាចំណីធំពេក កម្លាំងកាត់នឹងកើនឡើង ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ នៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែង អត្រាមតិព័ត៌មានគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល យោងទៅតាមកត្តាដូចជា សម្ភារៈការងារ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ និងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។
IV. ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ការតោងលើដែក
អង្គធាតុរាវ emulsified គឺសមរម្យសម្រាប់ reaming នៅលើដែក។ អង្គធាតុរាវ emulsified មានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់ល្អ រំអិល និងការពារច្រែះ ដែលអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។
ការចាប់យកផ្នែកដែក
ជួនកាលប្រេងកាតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការច្រូតលើផ្នែកដែកវណ្ណះ។ ប្រេងកាតមានលក្ខណៈសម្បត្តិរំអិលល្អ និងអាចកាត់បន្ថយការកកិតរវាង reamer និងជញ្ជាំងរន្ធ និងការពារអង្កត់ផ្ចិតរន្ធពីការពង្រីក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឥទ្ធិពលត្រជាក់នៃប្រេងកាតមានកម្រិតទាប ហើយការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកាត់កំឡុងពេលដំណើរការ។
ការតោងលើដែក
អង្គធាតុរាវ emulsified គឺសមរម្យសម្រាប់ reaming នៅលើដែក។ អង្គធាតុរាវ emulsified មានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់ល្អ រំអិល និងការពារច្រែះ ដែលអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។
ការចាប់យកផ្នែកដែក
ជួនកាលប្រេងកាតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការច្រូតលើផ្នែកដែកវណ្ណះ។ ប្រេងកាតមានលក្ខណៈសម្បត្តិរំអិលល្អ និងអាចកាត់បន្ថយការកកិតរវាង reamer និងជញ្ជាំងរន្ធ និងការពារអង្កត់ផ្ចិតរន្ធពីការពង្រីក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឥទ្ធិពលត្រជាក់នៃប្រេងកាតមានកម្រិតទាប ហើយការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានបង់ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកាត់កំឡុងពេលដំណើរការ។
V. តម្រូវការបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃសម្រាប់ Reaming នៅលើម៉ាស៊ីន CNC Milling
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ
Reaming ជាទូទៅមិនអាចកែកំហុសទីតាំងរបស់រន្ធបានទេ។ ដូច្នេះមុនពេល reaming ភាពត្រឹមត្រូវទីតាំងនៃរន្ធគួរតែត្រូវបានធានាដោយដំណើរការមុន។ កំឡុងពេលដំណើរការ ការកំណត់ទីតាំងនៃ workpiece គួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ និងអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃរន្ធដោយសារតែចលនារបស់ workpiece ។
ដំណើរការលំដាប់
ជាទូទៅការច្រូតត្រូវបានអនុវត្តជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកការច្រូតដោយល្អ។ ការរូតរដុបជាចម្បងដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភភាគច្រើនចេញ និងផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដំណើរការដ៏ល្អសម្រាប់ការច្រូតដ៏ល្អ។ ការកិនល្អិតល្អន់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។
ការដំឡើងនិងការលៃតម្រូវឧបករណ៍
នៅពេលដំឡើង reamer សូមប្រាកដថាការតភ្ជាប់រវាង shank ឧបករណ៍ និង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានភាពរឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបាន។ កម្ពស់កណ្តាលរបស់ឧបករណ៍គួរតែស្របជាមួយនឹងកម្ពស់កណ្តាលនៃ workpiece ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការ reaming ។
សម្រាប់ឧបករណ៍អណ្តែតទឹក សូមកែតម្រូវជួរអណ្តែតតាមតម្រូវការដំណើរការ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍អាចលៃតម្រូវកណ្តាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលដំណើរការ
កំឡុងពេលដំណើរការ សូមយកចិត្តទុកដាក់លើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាកម្លាំងកាត់ សីតុណ្ហភាពកាត់ និងការផ្លាស់ប្តូរទំហំរន្ធ។ ប្រសិនបើស្ថានភាពមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញ កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ឬជំនួសឧបករណ៍ឱ្យទាន់ពេលវេលា។
ពិនិត្យស្ថានភាពនៃការពាក់របស់ reamer ជាទៀងទាត់ និងជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ
Reaming ជាទូទៅមិនអាចកែកំហុសទីតាំងរបស់រន្ធបានទេ។ ដូច្នេះមុនពេល reaming ភាពត្រឹមត្រូវទីតាំងនៃរន្ធគួរតែត្រូវបានធានាដោយដំណើរការមុន។ កំឡុងពេលដំណើរការ ការកំណត់ទីតាំងនៃ workpiece គួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ និងអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃរន្ធដោយសារតែចលនារបស់ workpiece ។
ដំណើរការលំដាប់
ជាទូទៅការច្រូតត្រូវបានអនុវត្តជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកការច្រូតដោយល្អ។ ការរូតរដុបជាចម្បងដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភភាគច្រើនចេញ និងផ្តល់នូវមូលដ្ឋានដំណើរការដ៏ល្អសម្រាប់ការច្រូតដ៏ល្អ។ ការកិនល្អិតល្អន់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។
ការដំឡើងនិងការលៃតម្រូវឧបករណ៍
នៅពេលដំឡើង reamer សូមប្រាកដថាការតភ្ជាប់រវាង shank ឧបករណ៍ និង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានភាពរឹងមាំ និងអាចទុកចិត្តបាន។ កម្ពស់កណ្តាលរបស់ឧបករណ៍គួរតែស្របជាមួយនឹងកម្ពស់កណ្តាលនៃ workpiece ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការ reaming ។
សម្រាប់ឧបករណ៍អណ្តែតទឹក សូមកែតម្រូវជួរអណ្តែតតាមតម្រូវការដំណើរការ ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍អាចលៃតម្រូវកណ្តាលដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ការត្រួតពិនិត្យ និងត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលដំណើរការ
កំឡុងពេលដំណើរការ សូមយកចិត្តទុកដាក់លើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាកម្លាំងកាត់ សីតុណ្ហភាពកាត់ និងការផ្លាស់ប្តូរទំហំរន្ធ។ ប្រសិនបើស្ថានភាពមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញ កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ឬជំនួសឧបករណ៍ឱ្យទាន់ពេលវេលា។
ពិនិត្យស្ថានភាពនៃការពាក់របស់ reamer ជាទៀងទាត់ និងជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការ។
VI. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
Reaming នៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC គឺជាវិធីសាស្រ្តដំណើរការរន្ធដ៏សំខាន់។ ជម្រើសសមហេតុផលនៃឧបករណ៍ reaming ការកំណត់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់និងការជ្រើសរើស coolant និងការអនុលោមយ៉ាងតឹងរឹងជាមួយនឹងតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននិងគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។ នៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែង យោងទៅតាមកត្តាមួយចំនួនដូចជាសម្ភារៈ workpiece ទំហំរន្ធ និងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ កត្តាផ្សេងៗគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយ ដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍ reaming ដែលសមស្រប និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្តប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍ដំណើរការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដើម្បីផ្តល់ការគាំទ្រយ៉ាងរឹងមាំសម្រាប់ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC ។
Reaming នៅលើម៉ាស៊ីនកិន CNC គឺជាវិធីសាស្រ្តដំណើរការរន្ធដ៏សំខាន់។ ជម្រើសសមហេតុផលនៃឧបករណ៍ reaming ការកំណត់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់និងការជ្រើសរើស coolant និងការអនុលោមយ៉ាងតឹងរឹងជាមួយនឹងតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននិងគុណភាពផ្ទៃនៃរន្ធ។ នៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែង យោងទៅតាមកត្តាមួយចំនួនដូចជាសម្ភារៈ workpiece ទំហំរន្ធ និងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ កត្តាផ្សេងៗគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយ ដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍ reaming ដែលសមស្រប និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្តប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍ដំណើរការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ដើម្បីផ្តល់ការគាំទ្រយ៉ាងរឹងមាំសម្រាប់ដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC ។