តើអ្នកដឹងទេថា ធាតុទាំងបីនៃការកាត់នៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានអ្វីខ្លះ?

I. ល្បឿនកាត់
ល្បឿនកាត់ ពោលគឺល្បឿនលីនេអ៊ែរ ឬល្បឿនរង្វង់ (V, ម៉ែត្រ/នាទី) គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់មួយក្នុងការកាត់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ដើម្បីជ្រើសរើសល្បឿនកាត់សមស្រប កត្តាជាច្រើនគួរតែត្រូវបានពិចារណាជាមុនសិន។

សម្ភារៈឧបករណ៍
Carbide: ដោយសារតែភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅល្អ ល្បឿនកាត់ខ្ពស់អាចសម្រេចបាន។ ជាទូទៅវាអាចលើសពី 100 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទី។ នៅពេលទិញឧបករណ៍បញ្ចូល ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសជាធម្មតាត្រូវបានផ្តល់ឱ្យដើម្បីបញ្ជាក់អំពីជួរនៃល្បឿនលីនេអ៊ែរដែលអាចត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលដំណើរការសម្ភារៈផ្សេងៗ។
ដែកថែបល្បឿនលឿន៖ បើប្រៀបធៀបជាមួយកាបោន ដំណើរការនៃដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនគឺទាបជាងបន្តិច ហើយល្បឿនកាត់អាចទាបជាងបន្តិច។ ក្នុងករណីភាគច្រើន ល្បឿនកាត់នៃដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនមិនលើសពី 70 ម៉ែត្រ/នាទី ហើយជាទូទៅទាបជាង 20 – 30 ម៉ែត្រ/នាទី។

សម្ភារៈការងារ
សម្រាប់សមា្ភារៈដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ល្បឿនកាត់គួរតែទាប។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ដែកដែលឆេះ ដែកអ៊ីណុក ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវអាយុកាលឧបករណ៍ និងគុណភាពដំណើរការ V គួរតែត្រូវបានកំណត់ទាបជាង។
សម្រាប់សម្ភារៈដែកវណ្ណះ នៅពេលប្រើឧបករណ៍ carbide ល្បឿនកាត់អាចមានពី 70 ទៅ 80 ម៉ែត្រ/នាទី។
ដែកថែបកាបូនទាបមានម៉ាស៊ីនល្អជាង ហើយល្បឿនកាត់អាចលើសពី 100 ម៉ែត្រ/នាទី។
ដំណើរការកាត់នៃលោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែកគឺមានភាពងាយស្រួលបន្តិច ហើយល្បឿនកាត់ខ្ពស់ជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ជាទូទៅក្នុងចន្លោះពី 100 ទៅ 200 ម៉ែត្រ/នាទី។

លក្ខខណ្ឌដំណើរការ
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បីយកសម្ភារៈចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយតម្រូវការសម្រាប់គុណភាពផ្ទៃគឺទាប។ ដូច្នេះល្បឿនកាត់ត្រូវបានកំណត់ទាបជាង។ កំឡុងពេលបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន ដើម្បីទទួលបានគុណភាពផ្ទៃល្អ ល្បឿនកាត់គួរតែត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ជាងនេះ។
នៅពេលដែលប្រព័ន្ធរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដុំការងារ និងឧបករណ៍ខ្សោយ ល្បឿនកាត់ក៏គួរតែត្រូវបានកំណត់ឱ្យទាបជាង ដើម្បីកាត់បន្ថយការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
ប្រសិនបើ S ដែលប្រើក្នុងកម្មវិធី CNC គឺជាល្បឿន spindle ក្នុងមួយនាទី នោះ S គួរតែត្រូវបានគណនាទៅតាមអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece និងកាត់ល្បឿនលីនេអ៊ែរ V: S (ល្បឿន spindle per minute) = V (កាត់ល្បឿនលីនេអ៊ែរ) × 1000 / (3.1416 × workpiece diameter) ។ ប្រសិនបើកម្មវិធី CNC ប្រើល្បឿនលីនេអ៊ែរថេរនោះ S អាចប្រើល្បឿនលីនេអ៊ែរកាត់ V (ម៉ែត្រ/នាទី) ដោយផ្ទាល់។

II. អត្រាចំណី
អត្រាចំណីដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាអត្រាចំណីឧបករណ៍ (F) ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើតម្រូវការភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃដំណើរការដុំ។

បញ្ចប់ម៉ាស៊ីន
កំឡុងពេលបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន ដោយសារតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់គុណភាពផ្ទៃ អត្រាចំណីគួរតែតូច ជាទូទៅ 0.06 - 0.12 មីលីម៉ែត្រ/បដិវត្តនៃ spindle ។ នេះអាចធានាបាននូវផ្ទៃម៉ាស៊ីនរលោង និងកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុប
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប ភារកិច្ចចម្បងគឺត្រូវដកចេញនូវបរិមាណដ៏ច្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយអត្រាចំណីអាចត្រូវបានកំណត់ឱ្យធំជាងនេះ។ ទំហំនៃអត្រាចំណីភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើកម្លាំងឧបករណ៍ ហើយជាទូទៅអាចលើសពី 0.3។
នៅពេលដែលមុំជំនួយសំខាន់នៃឧបករណ៍មានទំហំធំ កម្លាំងឧបករណ៍នឹងកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន ហើយនៅពេលនេះ អត្រាចំណីមិនអាចធំពេកទេ។
លើសពីនេះទៀតថាមពលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននិងភាពរឹងនៃ workpiece និងឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ ប្រសិនបើថាមពលរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬភាពរឹងនៃការងារ និងឧបករណ៍ខ្សោយ អត្រាចំណីក៏គួរត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងសមរម្យផងដែរ។
កម្មវិធី CNC ប្រើពីរឯកតានៃអត្រាចំណី: mm/minute និង mm/revolution នៃ spindle ។ ប្រសិនបើឯកតានៃ mm/minute ត្រូវបានប្រើប្រាស់ វាអាចត្រូវបានបំប្លែងដោយរូបមន្ត៖ feed per minute = feed per revolution × spindle speed per minutes.

III. ជម្រៅកាត់
ជម្រៅនៃការកាត់ ពោលគឺការកាត់ជម្រៅ មានជម្រើសផ្សេងគ្នាក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន និងម៉ាស៊ីនរដុប។

បញ្ចប់ម៉ាស៊ីន
ក្នុងអំឡុងពេលបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន ជាទូទៅវាអាចស្ថិតនៅក្រោម 0.5 (តម្លៃកាំ)។ ជម្រៅកាត់តូចជាងអាចធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ និងភាពតានតឹងសំណល់។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុប
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប ជម្រៅនៃការកាត់គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាម workpiece ឧបករណ៍ និងលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងតូចមួយ (ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដំណើរការអតិបរមាតិចជាង 400 មីលីម៉ែត្រ) ងាកដែកលេខ 45 ក្នុងស្ថានភាពធម្មតា ជម្រៅកាត់ក្នុងទិសដៅរ៉ាឌីកាល់ជាទូទៅមិនលើសពី 5 មីលីម៉ែត្រទេ។
វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាប្រសិនបើការផ្លាស់ប្តូរល្បឿន spindle នៃម៉ាស៊ីនក្រឡឹងប្រើបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនបម្លែងប្រេកង់ធម្មតានោះនៅពេលដែលល្បឿន spindle ក្នុងមួយនាទីគឺទាបណាស់ (ទាបជាង 100 - 200 បដិវត្តន៍ / នាទី) ថាមពលទិន្នផលម៉ូទ័រនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ នៅពេលនេះ មានតែជម្រៅកាត់តូចបំផុត និងអត្រាចំណីប៉ុណ្ណោះដែលអាចទទួលបាន។

សរុបសេចក្តី ការជ្រើសរើសធាតុទាំងបីយ៉ាងត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ទាមទារឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីកត្តាជាច្រើនដូចជា សម្ភារៈឧបករណ៍ សម្ភារៈសម្រាប់ការងារ និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ។ នៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែង ការកែតម្រូវសមហេតុផលគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងស្របតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ ធានាគុណភាពនៃដំណើរការ និងការពន្យារអាយុឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រតិបត្តិករក៏គួរតែបន្តប្រមូលបទពិសោធន៍ និងស៊ាំជាមួយលក្ខណៈនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗ និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ ដើម្បីជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ឱ្យកាន់តែប្រសើរ និងកែលម្អដំណើរការដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។