ការរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃបច្ចេកវិទ្យាប្រព័ន្ធ CNC បានផ្តល់លក្ខខណ្ឌសម្រាប់វឌ្ឍនភាពបច្ចេកវិទ្យានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារ និងបំពេញតម្រូវការកាន់តែខ្ពស់នៃបច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មទំនើបសម្រាប់បច្ចេកវិទ្យា CNC ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចុប្បន្ននៃបច្ចេកវិទ្យា CNC ពិភពលោក និងឧបករណ៍របស់វាត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមៈ
1. ល្បឿនលឿន
ការអភិវឌ្ឍន៍របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCឆ្ពោះទៅរកទិសដៅដែលមានល្បឿនលឿនមិនត្រឹមតែអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពម៉ាស៊ីនផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកផងដែរ។ បច្ចេកវិជ្ជាម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនជ្រុលមានការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវផលិតកម្មដែលមានតម្លៃទាបនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។
ចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 បណ្តាប្រទេសនៅអឺរ៉ុប សហរដ្ឋអាមេរិក និងប្រទេសជប៉ុនបាននឹងកំពុងប្រកួតប្រជែងគ្នាដើម្បីបង្កើត និងអនុវត្តឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានល្បឿនលឿនជំនាន់ថ្មី ដោយបង្កើនល្បឿននៃការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។ របកគំហើញថ្មីត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងឯកតា spindle ល្បឿនលឿន ( spindle អគ្គិសនី ល្បឿន 15000-100000 r/min ) សមាសធាតុចលនាចំណីដែលមានល្បឿនលឿន និងបង្កើនល្បឿន/បន្ថយល្បឿនខ្ពស់ (ល្បឿនផ្លាស់ទីលឿន 60-120m/min កាត់ល្បឿនចំណីរហូតដល់ 60m/min) ដំណើរការខ្ពស់ ប្រព័ន្ធ CNC និងបច្ចេកវិទ្យា servo ប្រព័ន្ធឈានដល់កម្រិតឧបករណ៍ CNC ។ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយនៃបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗនៅក្នុងផ្នែកបច្ចេកទេសជាច្រើនដូចជាយន្តការកាត់ល្បឿនលឿនជ្រុល សម្ភារៈឧបករណ៍ប្រើប្រាស់បានយូរដែលធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ខ្លាំង និងឧបករណ៍កិនសំណឹក ម្ជុលអគ្គិសនីល្បឿនលឿនថាមពលខ្ពស់ សមាសធាតុចំណីដែលជំរុញដោយម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរដែលមានការបង្កើនល្បឿន/បន្ថយល្បឿនខ្ពស់ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (រួមទាំងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ) និងឧបករណ៍ការពារ ការបង្កើតឧបករណ៍បច្ចេកទេសជំនាន់ថ្មី និងឧបករណ៍ CNC ។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿនជ្រុល ល្បឿនកាត់នៃការបង្វិល និងកិនបានឈានដល់ជាង 5000-8000m/min។ ល្បឿន spindle គឺលើសពី 30000 rpm (ខ្លះអាចឡើងដល់ 100000 r/min); ល្បឿនចលនា (អត្រាចំណី) នៃកន្លែងធ្វើការ៖ លើសពី 100m/min (ខ្លះរហូតដល់ 200m/min) នៅកម្រិត 1 micrometer និងលើសពី 24m/min នៅកម្រិត resolution 0.1 micrometer។ ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិផ្លាស់ប្តូរល្បឿនក្នុងរយៈពេល 1 វិនាទី; អត្រាចំណីសម្រាប់ការកាត់ខ្សែបន្ទាត់តូចឈានដល់ 12 ម/នាទី។
2. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ការអភិវឌ្ឍន៍របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCពីម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ ទៅជាម៉ាស៊ីនកាត់ភាពជាក់លាក់ជ្រុល គឺជាទិសដៅដែលមហាអំណាចឧស្សាហកម្មជុំវិញពិភពលោកប្តេជ្ញាចិត្ត។ ភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាមានចាប់ពីកម្រិតមីក្រូម៉ែត្រដល់កម្រិត submicron និងសូម្បីតែដល់កម្រិតណាណូម៉ែត្រ (<10nm) ហើយជួរកម្មវិធីរបស់វាកំពុងរីករាលដាលកាន់តែខ្លាំងឡើង។
បច្ចុប្បន្ននេះនៅក្រោមតម្រូវការនៃម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ធម្មតាបានកើនឡើងពី± 10 μកើនឡើង m ទៅ ± 5 μ M; ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់មានចាប់ពី± 3 ដល់ 5 μ m ។ កើនឡើងដល់± 1-1.5 μ m ។ ខ្ពស់ជាងនេះ; ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ម៉ាស៊ីនបានចូលដល់កម្រិតណាណូម៉ែត្រ (0.001 មីក្រូម៉ែត្រ) ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរបស់ spindle គឺត្រូវបានទាមទារដើម្បីឈានដល់ 0.01 ~ 0.05 មីក្រូម៉ែត្រ ជាមួយនឹងរង្វង់មូលនៃម៉ាស៊ីន 0.1 មីក្រូម៉ែត្រ និងផ្ទៃម៉ាស៊ីននៃ Ra=0.003 មីក្រូម៉ែត្រ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទាំងនេះ ជាទូទៅប្រើ វ៉ិចទ័រ ហ្វ្រេកង់អថេរ ដ្រាយអេឡិចត្រិច spindles (រួមបញ្ចូលជាមួយម៉ូទ័រ និង spindle) ជាមួយនឹងការរត់រ៉ាឌីកាល់នៃ spindle តិចជាង 2 µ m ការផ្លាស់ទីលំនៅអ័ក្សតិចជាង 1 µ m និង shaft unbalance ឈានដល់កម្រិត G0.4 ។
ដ្រាយចំណីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿននិងជាក់លាក់ខ្ពស់រួមមានពីរប្រភេទ: "ម៉ូទ័រ servo រ៉ូតារីជាមួយវីសគ្រាប់បាល់ល្បឿនលឿន" និង "ដ្រាយផ្ទាល់ម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរ" ។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប៉ារ៉ាឡែលដែលកំពុងលេចឡើងក៏មានភាពងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវចំណីល្បឿនលឿនផងដែរ។
ដោយសារតែបច្ចេកវិទ្យាចាស់ទុំ និងកម្មវិធីធំទូលាយរបស់វា វីសគ្រាប់បាល់មិនត្រឹមតែអាចសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ISO3408 កម្រិត 1) ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានតម្លៃទាបក្នុងការសម្រេចបាននូវម៉ាស៊ីនល្បឿនលឿនផងដែរ។ ដូច្នេះហើយ ពួកវានៅតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយម៉ាស៊ីនម៉ាសុីនល្បឿនលឿនជាច្រើនរហូតមកដល់សព្វថ្ងៃនេះ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿនបច្ចុប្បន្នដែលជំរុញដោយវីសគ្រាប់បាល់មានល្បឿនចលនាអតិបរមា 90m/min និងការបង្កើនល្បឿន 1.5g។
វីសគ្រាប់បាល់ជាកម្មសិទ្ធិនៃការបញ្ជូនមេកានិច ដែលជៀសមិនរួចពាក់ព័ន្ធនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត ការកកិត និងការបោសសំអាតបញ្ច្រាសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន ដែលបណ្តាលឱ្យមានចលនា hysteresis និងកំហុសមិនមែនលីនេអ៊ែរផ្សេងទៀត។ ដើម្បីលុបបំបាត់ផលប៉ះពាល់នៃកំហុសទាំងនេះលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរ ដ្រាយផ្ទាល់ត្រូវបានអនុវត្តចំពោះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងឆ្នាំ 1993 ។ ដោយសារវាជា "ការបញ្ជូនសូន្យ" ដោយគ្មានតំណភ្ជាប់កម្រិតមធ្យម វាមិនត្រឹមតែមាននិចលភាពចលនាតូច ភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធខ្ពស់ និងការឆ្លើយតបលឿនប៉ុណ្ណោះទេ វាអាចសម្រេចបាននូវល្បឿនលឿន និងការបង្កើនល្បឿន ហើយប្រវែងដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់វាត្រូវបានកំណត់តាមទ្រឹស្តី។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងក៏អាចឈានដល់កម្រិតខ្ពស់ផងដែរ ក្រោមសកម្មភាពនៃប្រព័ន្ធឆ្លើយតបទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាវិធីសាស្ត្របើកបរដ៏ល្អសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជាពិសេសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្នាតមធ្យម និងធំ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ល្បឿនរំកិលអតិបរិមានៃម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដោយប្រើម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរបានឈានដល់ 208 m/min ជាមួយនឹងការបង្កើនល្បឿន 2g ហើយនៅតែមានកន្លែងសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍។
3. ភាពជឿជាក់ខ្ពស់។
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃកម្មវិធីបណ្តាញនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCភាពជឿជាក់ខ្ពស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បានក្លាយជាគោលដៅដែលបន្តដោយក្រុមហ៊ុនផលិតប្រព័ន្ធ CNC និងក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ សម្រាប់រោងចក្រគ្មានមនុស្សបើកដែលធ្វើការពីរវេនក្នុងមួយថ្ងៃ ប្រសិនបើវាតម្រូវឱ្យធ្វើការជាបន្តបន្ទាប់ និងជាធម្មតាក្នុងរយៈពេល 16 ម៉ោងជាមួយនឹងអត្រាបរាជ័យដោយឥតគិតថ្លៃនៃ P (t) = 99% ឬច្រើនជាងនេះ ពេលវេលាជាមធ្យមរវាងការបរាជ័យ (MTBF) នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែធំជាង 3000 ម៉ោង។ សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC តែមួយប៉ុណ្ណោះ សមាមាត្រអត្រាបរាជ័យរវាងម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធ CNC គឺ 10:1 (ភាពជឿជាក់របស់ CNC គឺជាលំដាប់នៃរ៉ិចទ័រខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីន)។ នៅចំណុចនេះ MTBF នៃប្រព័ន្ធ CNC ត្រូវតែធំជាង 33333.3 ម៉ោង ហើយ MTBF នៃឧបករណ៍ CNC spindle និង drive ត្រូវតែធំជាង 100000 ម៉ោង។
តម្លៃ MTBF នៃឧបករណ៍ CNC បរទេសបច្ចុប្បន្នបានឈានដល់ជាង 6000 ម៉ោងហើយឧបករណ៍បើកបរបានឈានដល់ជាង 30000 ម៉ោង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ គេអាចមើលឃើញថា នៅមានគម្លាតពីគោលដៅដ៏ល្អ។
4. ការផ្សំ
នៅក្នុងដំណើរការនៃការកែច្នៃផ្នែកមួយចំនួនធំនៃពេលវេលាដែលគ្មានប្រយោជន៍ត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការដោះស្រាយការងារ ការផ្ទុក និងដក ការដំឡើង និងការកែតម្រូវ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងល្បឿន spindle ឡើងចុះ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលគ្មានប្រយោជន៍ទាំងនេះឱ្យតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន មនុស្សសង្ឃឹមថានឹងរួមបញ្ចូលមុខងារដំណើរការផ្សេងៗគ្នានៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដូចគ្នា។ ដូច្នេះហើយ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានមុខងារផ្សំបានក្លាយជាគំរូដែលកំពុងរីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។
គោលគំនិតនៃការប្រើប្រាស់គ្រឿងម៉ាស៊ីនក្នុងវិស័យផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាន សំដៅលើសមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដើម្បីដំណើរការម៉ាស៊ីនស្វ័យប្រវត្តិកម្មច្រើនប្រភេទដូចគ្នា ឬប្រភេទផ្សេងគ្នានៃដំណើរការដោយយោងតាមកម្មវិធី CNC machining program បន្ទាប់ពីការគៀប workpiece ក្នុងពេលតែមួយ ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការម៉ាស៊ីនផ្សេងៗដូចជា ការបង្វិល ការកិន ការខួង ការធុញ ការកិន ការពង្រីករាង ការកាត់ផ្នែក។ សម្រាប់ផ្នែក prismatic មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតាបំផុតដែលដំណើរការដំណើរការសមាសធាតុចម្រុះដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដំណើរការដូចគ្នា។ វាត្រូវបានបង្ហាញថាការផ្សំគ្រឿងម៉ាស៊ីនអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវ និងប្រសិទ្ធភាពនៃម៉ាស៊ីន សន្សំសំចៃទំហំ និងជាពិសេសកាត់បន្ថយវដ្តនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។
5. Polyaxialization
ជាមួយនឹងការពេញនិយមនៃប្រព័ន្ធ CNC តំណភ្ជាប់ 5 អ័ក្ស និងកម្មវិធីសរសេរកម្មវិធី មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយ 5 អ័ក្ស និងម៉ាស៊ីនកិន CNC (មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ) បានក្លាយជាចំណុចក្តៅនៃការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលបច្ចុប្បន្ន។ ដោយសារតែភាពសាមញ្ញនៃការគ្រប់គ្រងតំណភ្ជាប់ 5 អ័ក្សក្នុងកម្មវិធី CNC សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ចុងគ្រាប់នៅពេលម៉ាស៊ីនផ្ទៃមិនគិតថ្លៃ និងសមត្ថភាពក្នុងការរក្សាល្បឿនកាត់សមហេតុផលសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ចុងគ្រាប់បាល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិននៃផ្ទៃ 3D ជាលទ្ធផល ភាពរដុបនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនមានភាពប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយតំណភ្ជាប់ 3-axis វាមិនអាចទៅរួចទេដើម្បីជៀសវាងការបញ្ចប់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ចុងគ្រាប់បាល់ជាមួយនឹងល្បឿនកាត់ជិតសូន្យពីការចូលរួមក្នុងការកាត់។ ដូច្នេះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ 5 អ័ក្សបានក្លាយជាចំណុចសំខាន់នៃការអភិវឌ្ឍន៍ និងការប្រកួតប្រជែងយ៉ាងសកម្មក្នុងចំណោមក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធំៗ ដោយសារគុណសម្បត្តិនៃដំណើរការដែលមិនអាចជំនួសបាន។
ថ្មីៗនេះ ប្រទេសបរទេសនៅតែកំពុងស្រាវជ្រាវការគ្រប់គ្រងការភ្ជាប់ 6-axis ដោយប្រើឧបករណ៍កាត់មិនបង្វិលនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ ទោះបីជារូបរាងម៉ាស៊ីនរបស់ពួកគេមិនត្រូវបានដាក់កម្រិត ហើយជម្រៅនៃការកាត់អាចស្តើងខ្លាំងក៏ដោយ ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនគឺទាបពេក ហើយវាពិបាកក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង។
6. ភាពវៃឆ្លាត
ភាពវៃឆ្លាតគឺជាទិសដៅសំខាន់សម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មក្នុងសតវត្សទី 21 ។ ម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃគឺជាប្រភេទម៉ាស៊ីនដែលផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងបណ្តាញសរសៃប្រសាទ ការគ្រប់គ្រងមិនច្បាស់ បច្ចេកវិទ្យាបណ្តាញឌីជីថល និងទ្រឹស្តី។ វាមានគោលបំណងក្លែងធ្វើសកម្មភាពដ៏ឆ្លាតវៃរបស់អ្នកជំនាញមនុស្សក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាមិនច្បាស់លាស់ជាច្រើនដែលតម្រូវឱ្យមានការអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។ ខ្លឹមសារនៃភាពវៃឆ្លាតរួមមានទិដ្ឋភាពផ្សេងៗនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC៖
ដើម្បីបន្តប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការឆ្លាតវៃ ដូចជាការគ្រប់គ្រងការសម្របសម្រួល និងការបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ដើម្បីកែលម្អដំណើរការបើកបរ និងសម្របសម្រួលការតភ្ជាប់ដ៏ឆ្លាតវៃ ដូចជាការគ្រប់គ្រងការបញ្ជូនបន្ត ការគណនាអាដាប់ធ័រនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ូទ័រ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃបន្ទុក ការជ្រើសរើសម៉ូដែលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការលៃតម្រូវដោយខ្លួនឯង ។ល។
ការសរសេរកម្មវិធីសាមញ្ញ និងប្រតិបត្តិការឆ្លាតវៃ ដូចជាកម្មវិធីស្វ័យប្រវត្តិឆ្លាតវៃ ចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃ។ល។
ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងការត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃជួយសម្រួលដល់ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងការថែទាំប្រព័ន្ធ។
មានប្រព័ន្ធកាត់ និងម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃជាច្រើនដែលកំពុងស្ថិតក្រោមការស្រាវជ្រាវនៅលើពិភពលោក ដែលក្នុងនោះដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនឆ្លាតវៃឆ្លាតវៃរបស់សមាគមស្រាវជ្រាវ CNC របស់ប្រទេសជប៉ុនសម្រាប់ការខួងគឺជាតំណាង។
7. បណ្តាញ
ការគ្រប់គ្រងបណ្តាញនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សំដៅលើការតភ្ជាប់បណ្តាញ និងការគ្រប់គ្រងបណ្តាញរវាងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យខាងក្រៅផ្សេងទៀត ឬកុំព្យូទ័រខាងលើតាមរយៈប្រព័ន្ធ CNC ដែលបំពាក់។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាទូទៅប្រឈមមុខនឹងកន្លែងផលិត និងបណ្តាញមូលដ្ឋានខាងក្នុងរបស់សហគ្រាស ហើយបន្ទាប់មកភ្ជាប់ទៅផ្នែកខាងក្រៅនៃសហគ្រាសតាមរយៈអ៊ីនធឺណិត ដែលត្រូវបានគេហៅថាបច្ចេកវិទ្យាអ៊ីនធឺណេត/អ៊ីនត្រាណេត។
ជាមួយនឹងភាពចាស់ទុំ និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាបណ្តាញ ឧស្សាហកម្មនេះបានស្នើឡើងនូវគំនិតនៃការផលិតឌីជីថលនាពេលថ្មីៗនេះ។ ការផលិតឌីជីថល ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា "ការផលិតអេឡិចត្រូនិក" គឺជានិមិត្តសញ្ញាមួយនៃទំនើបកម្មនៅក្នុងសហគ្រាសផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងវិធីសាស្រ្តផ្គត់ផ្គង់ស្តង់ដារសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទំនើបអន្តរជាតិនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។ ជាមួយនឹងការទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយនៃបច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន អ្នកប្រើប្រាស់ក្នុងស្រុកកាន់តែច្រើនឡើងត្រូវការសេវាកម្មទំនាក់ទំនងពីចម្ងាយ និងមុខងារផ្សេងទៀតនៅពេលនាំចូលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃការទទួលយកយ៉ាងទូលំទូលាយនៃ CAD/CAM សហគ្រាសផលិតគ្រឿងយន្តកំពុងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC កាន់តែខ្លាំងឡើង។ កម្មវិធីកម្មវិធី CNC កាន់តែសម្បូរបែប និងងាយស្រួលប្រើ។ ការរចនានិម្មិត ការផលិតនិម្មិត និងបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀតកំពុងត្រូវបានបន្តដោយវិស្វករ និងបុគ្គលិកបច្ចេកទេសកាន់តែខ្លាំងឡើង។ ការជំនួសផ្នែករឹងដ៏ស្មុគស្មាញជាមួយនឹងភាពវៃឆ្លាតផ្នែកទន់កំពុងក្លាយជានិន្នាការសំខាន់ក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសហសម័យ។ ក្រោមគោលដៅនៃការផលិតឌីជីថល កម្មវិធីគ្រប់គ្រងសហគ្រាសទំនើបៗមួយចំនួនដូចជា ERP បានលេចចេញតាមរយៈការកែច្នៃឡើងវិញនូវដំណើរការ និងការផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន ដែលបង្កើតអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចខ្ពស់សម្រាប់សហគ្រាស។
8. ភាពបត់បែន
និន្នាការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ឆ្ពោះទៅរកប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលអាចបត់បែនបានគឺត្រូវអភិវឌ្ឍពីចំណុច (ម៉ាស៊ីនតែមួយ CNC មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងម៉ាស៊ីនលាយ CNC) បន្ទាត់ (FMC, FMS, FTL, FML) ដល់ផ្ទៃ (កោះផលិតកម្មឯករាជ្យ FA) និងតួ (CIMS ប្រព័ន្ធផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នាបណ្តាញចែកចាយ) និងម៉្យាងទៀតផ្តោតលើកម្មវិធី និងសេដ្ឋកិច្ច។ បច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលអាចបត់បែនបានគឺជាមធ្យោបាយចម្បងសម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិតកម្មក្នុងការសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការទីផ្សារថាមវន្ត និងធ្វើឱ្យផលិតផលទាន់សម័យយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វាគឺជានិន្នាការចម្បងនៃការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្មនៅក្នុងប្រទេសផ្សេងៗ និងបច្ចេកវិទ្យាជាមូលដ្ឋានក្នុងវិស័យផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់។ ការផ្តោតអារម្មណ៍របស់វាគឺលើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់ និងការអនុវត្តនៃប្រព័ន្ធ ដោយមានគោលដៅនៃបណ្តាញងាយស្រួល និងការរួមបញ្ចូល។ សង្កត់ធ្ងន់លើការអភិវឌ្ឍនិងការកែលម្អនៃបច្ចេកវិទ្យាឯកតា; ម៉ាស៊ីនតែមួយ CNC កំពុងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល្បឿនលឿន និងភាពបត់បែនខ្ពស់ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងប្រព័ន្ធផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបានរបស់ពួកគេអាចត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងងាយស្រួលជាមួយ CAD, CAM, CAPP, MTS និងអភិវឌ្ឍឆ្ពោះទៅរកការរួមបញ្ចូលព័ត៌មាន។ ការអភិវឌ្ឍន៍ប្រព័ន្ធបណ្តាញឆ្ពោះទៅរកភាពបើកចំហ សមាហរណកម្ម និងបញ្ញា។
9. បៃតង
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកនៃសតវត្សទី 21 ត្រូវតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការការពារបរិស្ថាន និងការអភិរក្សថាមពល ពោលគឺដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពបៃតងនៃដំណើរការកាត់។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃពណ៌បៃតងនេះផ្តោតសំខាន់លើការមិនប្រើប្រាស់សារធាតុរាវកាត់ជាចម្បង ដោយសារតែសារធាតុរាវកាត់មិនត្រឹមតែបំពុលបរិស្ថាន និងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពកម្មករប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនការប្រើប្រាស់ធនធាន និងថាមពលផងដែរ។ ការកាត់ស្ងួតជាទូទៅត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងបរិយាកាសបរិយាកាស ប៉ុន្តែវាក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវការកាត់នៅក្នុងបរិយាកាសឧស្ម័នពិសេស (អាសូត ខ្យល់ត្រជាក់ ឬប្រើបច្ចេកវិជ្ជាត្រជាក់អេឡិចត្រូស្តាតស្ងួត) ដោយមិនចាំបាច់ប្រើអង្គធាតុរាវកាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សម្រាប់វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ និងការរួមផ្សំនៃការងារ ការកាត់ស្ងួតដោយគ្មានការប្រើប្រាស់សារធាតុរាវកាត់បច្ចុប្បន្នគឺពិបាកក្នុងការអនុវត្តក្នុងការអនុវត្ត ដូច្នេះការកាត់ស្ងួតដោយទឹករំអិលតិចបំផុត (MQL) បានលេចចេញមក។ បច្ចុប្បន្ននេះ 10-15% នៃដំណើរការមេកានិកទ្រង់ទ្រាយធំនៅអឺរ៉ុបប្រើការកាត់ស្ងួត និងស្ងួត។ សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដូចជា មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីន/ការផ្សំគ្រឿងម៉ាស៊ីនច្រើន ការកាត់ស្ងួត quasi ត្រូវបានប្រើជាចម្បង ជាធម្មតាដោយការបាញ់ថ្នាំល្បាយនៃបរិមាណតិចតួចបំផុតនៃប្រេងកាត់ និងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ទៅក្នុងកន្លែងកាត់តាមរយៈរន្ធប្រហោងនៅខាងក្នុង spindle ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍។ ក្នុងចំណោមប្រភេទផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនកាត់ដែក គ្រឿងម៉ាស៊ីនគឺត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការកាត់ស្ងួត។
សរុបមក វឌ្ឍនភាព និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បានផ្តល់លក្ខខណ្ឌអំណោយផលសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មផលិតកម្មទំនើប ជំរុញការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្មឆ្ពោះទៅរកទិសដៅមនុស្សធម៌កាន់តែច្រើន។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃបច្ចេកវិទ្យាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC និងការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ឧស្សាហកម្មផលិតកម្មនឹងឈានទៅរកបដិវត្តន៍ដ៏ជ្រាលជ្រៅដែលអាចអង្រួនគំរូផលិតកម្មបែបប្រពៃណី។