ការវិភាគនៃលំហូរដំណើរការនៃផ្នែកជាក់លាក់ដែលមានល្បឿនលឿននៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន
I. សេចក្តីផ្តើម
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងវិស័យដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿន។ ពួកគេគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតាមរយៈព័ត៌មានឌីជីថល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវកិច្ចការដំណើរការដែលបានបញ្ជាក់។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃនេះអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់ និងគុណភាពមានស្ថេរភាព ងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងមានគុណសម្បត្តិនៃផលិតភាពខ្ពស់ និងវដ្តផលិតកម្មខ្លី។ ទន្ទឹមនឹងនេះ វាអាចកាត់បន្ថយបរិមាណនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដំណើរការ បំពេញតម្រូវការនៃការបន្ត និងជំនួសផលិតផលយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយ CAD ដើម្បីសម្រេចបានការផ្លាស់ប្តូរពីការរចនាទៅជាផលិតផលចុងក្រោយ។ សម្រាប់សិក្ខាកាមដែលសិក្សាពីលំហូរដំណើរការនៃផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿននៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងអំពីទំនាក់ទំនងរវាងដំណើរការនីមួយៗ និងសារៈសំខាន់នៃជំហាននីមួយៗ។ អត្ថបទនេះនឹងរៀបរាប់លម្អិតអំពីលំហូរដំណើរការទាំងមូលពីការវិភាគផលិតផលរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យ និងបង្ហាញវាតាមរយៈករណីជាក់លាក់។ សមា្ភារៈនៃករណីគឺក្តារពីរពណ៌ឬ plexiglass ។
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងវិស័យដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿន។ ពួកគេគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតាមរយៈព័ត៌មានឌីជីថល ដែលអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវកិច្ចការដំណើរការដែលបានបញ្ជាក់។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃនេះអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់ និងគុណភាពមានស្ថេរភាព ងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីប្រតិបត្តិការដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងមានគុណសម្បត្តិនៃផលិតភាពខ្ពស់ និងវដ្តផលិតកម្មខ្លី។ ទន្ទឹមនឹងនេះ វាអាចកាត់បន្ថយបរិមាណនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដំណើរការ បំពេញតម្រូវការនៃការបន្ត និងជំនួសផលិតផលយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយ CAD ដើម្បីសម្រេចបានការផ្លាស់ប្តូរពីការរចនាទៅជាផលិតផលចុងក្រោយ។ សម្រាប់សិក្ខាកាមដែលសិក្សាពីលំហូរដំណើរការនៃផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿននៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងអំពីទំនាក់ទំនងរវាងដំណើរការនីមួយៗ និងសារៈសំខាន់នៃជំហាននីមួយៗ។ អត្ថបទនេះនឹងរៀបរាប់លម្អិតអំពីលំហូរដំណើរការទាំងមូលពីការវិភាគផលិតផលរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យ និងបង្ហាញវាតាមរយៈករណីជាក់លាក់។ សមា្ភារៈនៃករណីគឺក្តារពីរពណ៌ឬ plexiglass ។
II. ការវិភាគផលិតផល
(ក) ការទទួលបានព័ត៌មានអំពីសមាសភាព
ការវិភាគផលិតផលគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃលំហូរដំណើរការទាំងមូល។ តាមរយៈដំណាក់កាលនេះ យើងត្រូវទទួលបានព័ត៌មានសមាសភាពគ្រប់គ្រាន់។ សម្រាប់ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃផ្នែក ប្រភពនៃព័ត៌មានសមាសភាពគឺទូលំទូលាយ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើវាជាផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធមេកានិក យើងត្រូវយល់អំពីរូបរាង និងទំហំរបស់វា រួមទាំងទិន្នន័យវិមាត្រធរណីមាត្រដូចជា ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ និងអង្កត់ផ្ចិតអ័ក្ស។ ទិន្នន័យទាំងនេះនឹងកំណត់ក្របខ័ណ្ឌមូលដ្ឋាននៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើវាជាផ្នែកមួយដែលមានផ្ទៃកោងស្មុគស្មាញ ដូចជាម៉ាស៊ីនយន្តហោះ នោះទិន្នន័យវណ្ឌវង្កនៃផ្ទៃកោងច្បាស់លាស់គឺត្រូវបានទាមទារ ដែលអាចត្រូវបានទទួលបានតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាទំនើបដូចជាការស្កែន 3D ជាដើម។ លើសពីនេះ តម្រូវការអត់ធ្មត់នៃផ្នែកក៏ជាផ្នែកសំខាន់នៃព័ត៌មាននៃសមាសភាពផងដែរ ដែលកំណត់ពីជួរនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ ដូចជា ភាពធន់នៃវិមាត្រ ភាពអត់ធ្មត់នៃរូបរាង (ភាពមូល ភាពត្រង់។ល។) និងការអត់ធ្មត់ទីតាំង (ភាពស្របគ្នា ការកាត់កែង។
(ក) ការទទួលបានព័ត៌មានអំពីសមាសភាព
ការវិភាគផលិតផលគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើមនៃលំហូរដំណើរការទាំងមូល។ តាមរយៈដំណាក់កាលនេះ យើងត្រូវទទួលបានព័ត៌មានសមាសភាពគ្រប់គ្រាន់។ សម្រាប់ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃផ្នែក ប្រភពនៃព័ត៌មានសមាសភាពគឺទូលំទូលាយ។ ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើវាជាផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធមេកានិក យើងត្រូវយល់អំពីរូបរាង និងទំហំរបស់វា រួមទាំងទិន្នន័យវិមាត្រធរណីមាត្រដូចជា ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ និងអង្កត់ផ្ចិតអ័ក្ស។ ទិន្នន័យទាំងនេះនឹងកំណត់ក្របខ័ណ្ឌមូលដ្ឋាននៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ប្រសិនបើវាជាផ្នែកមួយដែលមានផ្ទៃកោងស្មុគស្មាញ ដូចជាម៉ាស៊ីនយន្តហោះ នោះទិន្នន័យវណ្ឌវង្កនៃផ្ទៃកោងច្បាស់លាស់គឺត្រូវបានទាមទារ ដែលអាចត្រូវបានទទួលបានតាមរយៈបច្ចេកវិទ្យាទំនើបដូចជាការស្កែន 3D ជាដើម។ លើសពីនេះ តម្រូវការអត់ធ្មត់នៃផ្នែកក៏ជាផ្នែកសំខាន់នៃព័ត៌មាននៃសមាសភាពផងដែរ ដែលកំណត់ពីជួរនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ ដូចជា ភាពធន់នៃវិមាត្រ ភាពអត់ធ្មត់នៃរូបរាង (ភាពមូល ភាពត្រង់។ល។) និងការអត់ធ្មត់ទីតាំង (ភាពស្របគ្នា ការកាត់កែង។
(ខ) ការកំណត់តម្រូវការដំណើរការ
ក្រៅពីព័ត៌មានអំពីសមាសភាព តម្រូវការដំណើរការក៏ជាការផ្តោតសំខាន់នៃការវិភាគផលិតផលផងដែរ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងលក្ខណៈសម្ភារៈនៃផ្នែក។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាដូចជា ភាពរឹង ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងប៉ះពាល់ដល់ជម្រើសនៃបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ។ ជាឧទាហរណ៍ ការកែច្នៃផ្នែកដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពរឹងខ្ពស់អាចតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ពិសេស និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។ តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃក៏ជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ តម្រូវការភាពរដុបលើផ្ទៃគឺដូចជាសម្រាប់ផ្នែកអុបទិកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីឈានដល់កម្រិតណាណូម៉ែត្រ។ លើសពីនេះ វាក៏មានតម្រូវការពិសេសមួយចំនួនផងដែរ ដូចជាធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងការពាក់នៃផ្នែក។ តម្រូវការទាំងនេះអាចតម្រូវឱ្យមានដំណើរការព្យាបាលបន្ថែមបន្ទាប់ពីដំណើរការ។
ក្រៅពីព័ត៌មានអំពីសមាសភាព តម្រូវការដំណើរការក៏ជាការផ្តោតសំខាន់នៃការវិភាគផលិតផលផងដែរ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងលក្ខណៈសម្ភារៈនៃផ្នែក។ លក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាដូចជា ភាពរឹង ភាពរឹង និងភាពធន់នឹងប៉ះពាល់ដល់ជម្រើសនៃបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ។ ជាឧទាហរណ៍ ការកែច្នៃផ្នែកដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពរឹងខ្ពស់អាចតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ពិសេស និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។ តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃក៏ជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ តម្រូវការភាពរដុបលើផ្ទៃគឺដូចជាសម្រាប់ផ្នែកអុបទិកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីឈានដល់កម្រិតណាណូម៉ែត្រ។ លើសពីនេះ វាក៏មានតម្រូវការពិសេសមួយចំនួនផងដែរ ដូចជាធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងការពាក់នៃផ្នែក។ តម្រូវការទាំងនេះអាចតម្រូវឱ្យមានដំណើរការព្យាបាលបន្ថែមបន្ទាប់ពីដំណើរការ។
III. រចនាក្រាហ្វិក
(ក) ការរចនាផ្អែកលើការវិភាគផលិតផល
ការរចនាក្រាហ្វិកគឺផ្អែកលើការវិភាគលម្អិតនៃផលិតផល។ យកដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ជាឧទាហរណ៍ ជាដំបូង ពុម្ពអក្សរគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ។ ប្រសិនបើវាជាត្រាផ្លូវការ ពុម្ពអក្សរសុងស្ដង់ដារ ឬទម្រង់អក្សរសុងក្លែងក្លាយ អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ប្រសិនបើវាជាត្រាសិល្បៈ ការជ្រើសរើសពុម្ពអក្សរមានភាពចម្រុះជាង ហើយវាអាចជាអក្សរត្រា ស្គ្រីបស្មៀនជាដើម ដែលមានលក្ខណៈសិល្បៈ។ ទំហំនៃអត្ថបទគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមទំហំទាំងមូលនិងគោលបំណងនៃត្រា។ ជាឧទាហរណ៍ ទំហំអត្ថបទនៃត្រាផ្ទាល់ខ្លួនតូចមួយគឺមានទំហំតូច ខណៈពេលដែលទំហំអត្ថបទនៃត្រាផ្លូវការរបស់ក្រុមហ៊ុនធំគឺមានទំហំធំ។ ប្រភេទនៃត្រាក៏សំខាន់ផងដែរ។ វាមានរាងខុសគ្នាដូចជារាងជារង្វង់ ការ៉េ និងរាងពងក្រពើ។ ការរចនានៃរូបរាងនីមួយៗត្រូវពិចារណាលើប្លង់នៃអត្ថបទខាងក្នុង និងលំនាំ។
(ក) ការរចនាផ្អែកលើការវិភាគផលិតផល
ការរចនាក្រាហ្វិកគឺផ្អែកលើការវិភាគលម្អិតនៃផលិតផល។ យកដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ជាឧទាហរណ៍ ជាដំបូង ពុម្ពអក្សរគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ។ ប្រសិនបើវាជាត្រាផ្លូវការ ពុម្ពអក្សរសុងស្ដង់ដារ ឬទម្រង់អក្សរសុងក្លែងក្លាយ អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ប្រសិនបើវាជាត្រាសិល្បៈ ការជ្រើសរើសពុម្ពអក្សរមានភាពចម្រុះជាង ហើយវាអាចជាអក្សរត្រា ស្គ្រីបស្មៀនជាដើម ដែលមានលក្ខណៈសិល្បៈ។ ទំហំនៃអត្ថបទគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមទំហំទាំងមូលនិងគោលបំណងនៃត្រា។ ជាឧទាហរណ៍ ទំហំអត្ថបទនៃត្រាផ្ទាល់ខ្លួនតូចមួយគឺមានទំហំតូច ខណៈពេលដែលទំហំអត្ថបទនៃត្រាផ្លូវការរបស់ក្រុមហ៊ុនធំគឺមានទំហំធំ។ ប្រភេទនៃត្រាក៏សំខាន់ផងដែរ។ វាមានរាងខុសគ្នាដូចជារាងជារង្វង់ ការ៉េ និងរាងពងក្រពើ។ ការរចនានៃរូបរាងនីមួយៗត្រូវពិចារណាលើប្លង់នៃអត្ថបទខាងក្នុង និងលំនាំ។
(ខ) ការបង្កើតក្រាហ្វិកដោយប្រើកម្មវិធីជំនាញ
បន្ទាប់ពីកំណត់ធាតុជាមូលដ្ឋានទាំងនេះ កម្មវិធីរចនាក្រាហ្វិចដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវប្រើដើម្បីបង្កើតក្រាហ្វិក។ សម្រាប់ក្រាហ្វិកពីរវិមាត្រសាមញ្ញ កម្មវិធីដូចជា AutoCAD អាចត្រូវបានប្រើ។ នៅក្នុងកម្មវិធីទាំងនេះ គ្រោងនៃផ្នែកអាចត្រូវបានគូសយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយកម្រាស់ ពណ៌ ជាដើមនៃបន្ទាត់អាចត្រូវបានកំណត់។ សម្រាប់ក្រាហ្វិកបីវិមាត្រដ៏ស្មុគស្មាញ កម្មវិធីគំរូបីវិមាត្រដូចជា SolidWorks និង UG ចាំបាច់ត្រូវប្រើ។ សូហ្វវែរទាំងនេះអាចបង្កើតគំរូផ្នែកដែលមានផ្ទៃកោងស្មុគស្មាញ និងរចនាសម្ព័ន្ធរឹង ហើយអាចអនុវត្តការរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ជួយសម្រួលដល់ការកែប្រែ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្រាហ្វិក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរចនាក្រាហ្វិចតម្រូវការនៃបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ ក្រាហ្វិកចាំបាច់ត្រូវមានស្រទាប់ និងបែងចែកដោយសមហេតុផល។
បន្ទាប់ពីកំណត់ធាតុជាមូលដ្ឋានទាំងនេះ កម្មវិធីរចនាក្រាហ្វិចដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវប្រើដើម្បីបង្កើតក្រាហ្វិក។ សម្រាប់ក្រាហ្វិកពីរវិមាត្រសាមញ្ញ កម្មវិធីដូចជា AutoCAD អាចត្រូវបានប្រើ។ នៅក្នុងកម្មវិធីទាំងនេះ គ្រោងនៃផ្នែកអាចត្រូវបានគូសយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយកម្រាស់ ពណ៌ ជាដើមនៃបន្ទាត់អាចត្រូវបានកំណត់។ សម្រាប់ក្រាហ្វិកបីវិមាត្រដ៏ស្មុគស្មាញ កម្មវិធីគំរូបីវិមាត្រដូចជា SolidWorks និង UG ចាំបាច់ត្រូវប្រើ។ សូហ្វវែរទាំងនេះអាចបង្កើតគំរូផ្នែកដែលមានផ្ទៃកោងស្មុគស្មាញ និងរចនាសម្ព័ន្ធរឹង ហើយអាចអនុវត្តការរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ជួយសម្រួលដល់ការកែប្រែ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្រាហ្វិក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរចនាក្រាហ្វិចតម្រូវការនៃបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក៏ត្រូវយកមកពិចារណាផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ ក្រាហ្វិកចាំបាច់ត្រូវមានស្រទាប់ និងបែងចែកដោយសមហេតុផល។
IV. ការធ្វើផែនការដំណើរការ
(ក) ដំណើរការរៀបចំផែនការជំហានពីទស្សនៈសកល
ការធ្វើផែនការដំណើរការគឺដើម្បីបង្កើតជំហានដំណើរការនីមួយៗដោយសមហេតុផលតាមទស្សនៈសកល ដោយផ្អែកលើការវិភាគស៊ីជម្រៅនៃរូបរាង និងតម្រូវការដំណើរការនៃផលិតផល workpiece ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាលើលំដាប់នៃដំណើរការ វិធីសាស្រ្តដំណើរការ និងឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍ដែលត្រូវប្រើប្រាស់។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានមុខងារច្រើន ចាំបាច់ត្រូវកំណត់ថាតើមុខងារមួយណាដែលត្រូវដំណើរការមុនគេ និងមួយណាដែលត្រូវដំណើរការនៅពេលក្រោយ។ ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានទាំងរន្ធ និងយន្តហោះ ជាធម្មតាយន្តហោះត្រូវបានដំណើរការមុនគេ ដើម្បីផ្តល់នូវផ្ទៃយោងដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ដំណើរការរន្ធជាបន្តបន្ទាប់។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តកែច្នៃអាស្រ័យលើសម្ភារៈនិងរូបរាងនៃផ្នែក។ ឧទាហរណ៏, សម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃរាងជារង្វង់ខាងក្រៅ, ងាក, កិន, លអាចត្រូវបានជ្រើសរើស; សម្រាប់ដំណើរការរន្ធខាងក្នុង ខួង ធុញ ជាដើម អាចត្រូវបានអនុម័ត។
(ក) ដំណើរការរៀបចំផែនការជំហានពីទស្សនៈសកល
ការធ្វើផែនការដំណើរការគឺដើម្បីបង្កើតជំហានដំណើរការនីមួយៗដោយសមហេតុផលតាមទស្សនៈសកល ដោយផ្អែកលើការវិភាគស៊ីជម្រៅនៃរូបរាង និងតម្រូវការដំណើរការនៃផលិតផល workpiece ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការពិចារណាលើលំដាប់នៃដំណើរការ វិធីសាស្រ្តដំណើរការ និងឧបករណ៍កាត់ និងឧបករណ៍ដែលត្រូវប្រើប្រាស់។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានមុខងារច្រើន ចាំបាច់ត្រូវកំណត់ថាតើមុខងារមួយណាដែលត្រូវដំណើរការមុនគេ និងមួយណាដែលត្រូវដំណើរការនៅពេលក្រោយ។ ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានទាំងរន្ធ និងយន្តហោះ ជាធម្មតាយន្តហោះត្រូវបានដំណើរការមុនគេ ដើម្បីផ្តល់នូវផ្ទៃយោងដែលមានស្ថេរភាពសម្រាប់ដំណើរការរន្ធជាបន្តបន្ទាប់។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តកែច្នៃអាស្រ័យលើសម្ភារៈនិងរូបរាងនៃផ្នែក។ ឧទាហរណ៏, សម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃរាងជារង្វង់ខាងក្រៅ, ងាក, កិន, លអាចត្រូវបានជ្រើសរើស; សម្រាប់ដំណើរការរន្ធខាងក្នុង ខួង ធុញ ជាដើម អាចត្រូវបានអនុម័ត។
(ខ) ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ និងគ្រឿងបរិក្ខារដែលសមស្រប
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ និងគ្រឿងបរិក្ខារគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃការរៀបចំផែនការដំណើរការ។ ឧបករណ៍កាត់មានច្រើនប្រភេទ រួមទាំងឧបករណ៍បង្វិល ឧបករណ៍កិន ខួង ឧបករណ៍ខួង ជាដើម ហើយប្រភេទឧបករណ៍កាត់នីមួយៗមានម៉ូដែល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រខុសៗគ្នា។ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ កត្តាដូចជាសម្ភារៈនៃផ្នែក ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពនៃផ្ទៃដំណើរការត្រូវយកមកពិចារណា។ ជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការផ្នែកដែកអាលុយមីញ៉ូម ខណៈដែលឧបករណ៍កាត់ carbide ឬឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចត្រូវបានទាមទារដើម្បីដំណើរការផ្នែកដែករឹង។ មុខងារនៃគ្រឿងបរិក្ខារគឺជួសជុល workpiece ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រភេទឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ទូទៅរួមមាន ចង្កឹះបីថ្គាម ចង្កឹះបួន និងដង្កៀបមាត់សំប៉ែត។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ ឧបករណ៍ពិសេសអាចនឹងត្រូវការរចនា។ ក្នុងការធ្វើផែនការដំណើរការ គ្រឿងបរិក្ខារដែលសមស្របចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមរូបរាង និងតម្រូវការដំណើរការនៃផ្នែក ដើម្បីធានាថា ស្នាដៃនឹងមិនត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការ។
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ និងគ្រឿងបរិក្ខារគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃការរៀបចំផែនការដំណើរការ។ ឧបករណ៍កាត់មានច្រើនប្រភេទ រួមទាំងឧបករណ៍បង្វិល ឧបករណ៍កិន ខួង ឧបករណ៍ខួង ជាដើម ហើយប្រភេទឧបករណ៍កាត់នីមួយៗមានម៉ូដែល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រខុសៗគ្នា។ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ កត្តាដូចជាសម្ភារៈនៃផ្នែក ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពនៃផ្ទៃដំណើរការត្រូវយកមកពិចារណា។ ជាឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការផ្នែកដែកអាលុយមីញ៉ូម ខណៈដែលឧបករណ៍កាត់ carbide ឬឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចត្រូវបានទាមទារដើម្បីដំណើរការផ្នែកដែករឹង។ មុខងារនៃគ្រឿងបរិក្ខារគឺជួសជុល workpiece ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រភេទឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ទូទៅរួមមាន ចង្កឹះបីថ្គាម ចង្កឹះបួន និងដង្កៀបមាត់សំប៉ែត។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ ឧបករណ៍ពិសេសអាចនឹងត្រូវការរចនា។ ក្នុងការធ្វើផែនការដំណើរការ គ្រឿងបរិក្ខារដែលសមស្របចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមរូបរាង និងតម្រូវការដំណើរការនៃផ្នែក ដើម្បីធានាថា ស្នាដៃនឹងមិនត្រូវបានផ្លាស់ទីលំនៅ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការ។
V. ជំនាន់ផ្លូវ
(ក) ការអនុវត្តផែនការដំណើរការតាមរយៈកម្មវិធី
ការបង្កើតផ្លូវគឺជាដំណើរការនៃការអនុវត្តផែនការដំណើរការជាក់លាក់តាមរយៈកម្មវិធី។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ក្រាហ្វិកដែលបានរចនា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានគ្រោងទុកចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធីគ្រប់គ្រងលេខដូចជា MasterCAM និង Cimatron ។ កម្មវិធីទាំងនេះនឹងបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍យោងទៅតាមព័ត៌មានបញ្ចូល។ នៅពេលបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ កត្តាដូចជាប្រភេទ ទំហំ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃឧបករណ៍កាត់ត្រូវយកមកពិចារណា។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ដំណើរការកិន អង្កត់ផ្ចិត ល្បឿនបង្វិល អត្រាចំណី និងជម្រៅកាត់នៃឧបករណ៍កិនត្រូវកំណត់។ កម្មវិធីនឹងគណនាគន្លងចលនារបស់ឧបករណ៍កាត់នៅលើ workpiece ដោយយោងទៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ ហើយបង្កើតលេខកូដ G និង M codes ដែលត្រូវគ្នា។ លេខកូដទាំងនេះនឹងណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឱ្យដំណើរការ។
(ក) ការអនុវត្តផែនការដំណើរការតាមរយៈកម្មវិធី
ការបង្កើតផ្លូវគឺជាដំណើរការនៃការអនុវត្តផែនការដំណើរការជាក់លាក់តាមរយៈកម្មវិធី។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ក្រាហ្វិកដែលបានរចនា និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលបានគ្រោងទុកចាំបាច់ត្រូវបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធីគ្រប់គ្រងលេខដូចជា MasterCAM និង Cimatron ។ កម្មវិធីទាំងនេះនឹងបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍យោងទៅតាមព័ត៌មានបញ្ចូល។ នៅពេលបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ កត្តាដូចជាប្រភេទ ទំហំ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃឧបករណ៍កាត់ត្រូវយកមកពិចារណា។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ដំណើរការកិន អង្កត់ផ្ចិត ល្បឿនបង្វិល អត្រាចំណី និងជម្រៅកាត់នៃឧបករណ៍កិនត្រូវកំណត់។ កម្មវិធីនឹងគណនាគន្លងចលនារបស់ឧបករណ៍កាត់នៅលើ workpiece ដោយយោងទៅតាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះ ហើយបង្កើតលេខកូដ G និង M codes ដែលត្រូវគ្នា។ លេខកូដទាំងនេះនឹងណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឱ្យដំណើរការ។
(ខ) ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្លូវឧបករណ៍
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្លូវឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរតាមរយៈការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ កាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការ និងកែលម្អគុណភាពដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ពេលវេលាដំណើរការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ខណៈពេលដែលធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ផ្លូវឧបករណ៍សមហេតុផលគួរតែកាត់បន្ថយការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលអប្បរមា និងរក្សាឧបករណ៍កាត់ក្នុងចលនាកាត់បន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ លើសពីនេះទៀតការពាក់ឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ហើយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវបានពង្រីក។ ជាឧទាហរណ៍ តាមរយៈការទទួលយកលំដាប់កាត់សមហេតុផល និងទិសដៅកាត់ ឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវបានរារាំងពីការកាត់ចូល និងចេញញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើឧបករណ៍កាត់។
ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្លូវឧបករណ៍ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរតាមរយៈការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ កាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការ និងកែលម្អគុណភាពដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ពេលវេលាដំណើរការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ខណៈពេលដែលធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ផ្លូវឧបករណ៍សមហេតុផលគួរតែកាត់បន្ថយការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលអប្បរមា និងរក្សាឧបករណ៍កាត់ក្នុងចលនាកាត់បន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ លើសពីនេះទៀតការពាក់ឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ហើយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវបានពង្រីក។ ជាឧទាហរណ៍ តាមរយៈការទទួលយកលំដាប់កាត់សមហេតុផល និងទិសដៅកាត់ ឧបករណ៍កាត់អាចត្រូវបានរារាំងពីការកាត់ចូល និងចេញញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើឧបករណ៍កាត់។
VI. ការក្លែងធ្វើផ្លូវ
(ក) ពិនិត្យរកបញ្ហាដែលអាចកើតមាន
បន្ទាប់ពីផ្លូវត្រូវបានបង្កើត ជាធម្មតាយើងមិនមានអារម្មណ៍វិចារណញាណអំពីដំណើរការចុងក្រោយរបស់វានៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននោះទេ។ ការក្លែងធ្វើផ្លូវគឺដើម្បីពិនិត្យមើលបញ្ហាដែលអាចកើតមាន ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយនៃដំណើរការជាក់ស្តែង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការក្លែងធ្វើផ្លូវ ឥទ្ធិពលនៃរូបរាងរបស់ workpiece ជាទូទៅត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ តាមរយៈការក្លែងធ្វើ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាតើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការគឺរលូនឬអត់ ថាតើមានស្នាមឧបករណ៍ កោស និងពិការភាពផ្សេងទៀតដែរឬទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើមានការកាត់លើសឬកាត់ក្រោម។ ការកាត់លើសនឹងធ្វើឱ្យទំហំផ្នែកតូចជាងទំហំដែលបានរចនា ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃផ្នែក។ ការកាត់ក្រោមនឹងធ្វើឱ្យទំហំផ្នែកធំជាង ហើយអាចត្រូវការដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ។
(ក) ពិនិត្យរកបញ្ហាដែលអាចកើតមាន
បន្ទាប់ពីផ្លូវត្រូវបានបង្កើត ជាធម្មតាយើងមិនមានអារម្មណ៍វិចារណញាណអំពីដំណើរការចុងក្រោយរបស់វានៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននោះទេ។ ការក្លែងធ្វើផ្លូវគឺដើម្បីពិនិត្យមើលបញ្ហាដែលអាចកើតមាន ដើម្បីកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយនៃដំណើរការជាក់ស្តែង។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការក្លែងធ្វើផ្លូវ ឥទ្ធិពលនៃរូបរាងរបស់ workpiece ជាទូទៅត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ តាមរយៈការក្លែងធ្វើ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាតើផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការគឺរលូនឬអត់ ថាតើមានស្នាមឧបករណ៍ កោស និងពិការភាពផ្សេងទៀតដែរឬទេ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើមានការកាត់លើសឬកាត់ក្រោម។ ការកាត់លើសនឹងធ្វើឱ្យទំហំផ្នែកតូចជាងទំហំដែលបានរចនា ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃផ្នែក។ ការកាត់ក្រោមនឹងធ្វើឱ្យទំហំផ្នែកធំជាង ហើយអាចត្រូវការដំណើរការបន្ទាប់បន្សំ។
(ខ) ការវាយតម្លៃសមហេតុសមផលនៃការរៀបចំផែនការដំណើរការ
លើសពីនេះទៀតវាចាំបាច់ដើម្បីវាយតម្លៃថាតើការរៀបចំផែនការនៃផ្លូវគឺសមហេតុផល។ ជាឧទាហរណ៍ វាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យមើលថាតើមានការបត់មិនសមហេតុផល ការឈប់ភ្លាមៗ ជាដើម។ នៅក្នុងផ្លូវឧបករណ៍។ ស្ថានភាពទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍កាត់ និងការថយចុះនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ តាមរយៈការក្លែងធ្វើផ្លូវ ការធ្វើផែនការដំណើរការអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀត ហើយផ្លូវឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីធានាថាផ្នែកអាចត្រូវបានដំណើរការដោយជោគជ័យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការជាក់ស្តែង ហើយគុណភាពដំណើរការអាចត្រូវបានធានា។
លើសពីនេះទៀតវាចាំបាច់ដើម្បីវាយតម្លៃថាតើការរៀបចំផែនការនៃផ្លូវគឺសមហេតុផល។ ជាឧទាហរណ៍ វាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យមើលថាតើមានការបត់មិនសមហេតុផល ការឈប់ភ្លាមៗ ជាដើម។ នៅក្នុងផ្លូវឧបករណ៍។ ស្ថានភាពទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍កាត់ និងការថយចុះនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ តាមរយៈការក្លែងធ្វើផ្លូវ ការធ្វើផែនការដំណើរការអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀត ហើយផ្លូវឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការអាចត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីធានាថាផ្នែកអាចត្រូវបានដំណើរការដោយជោគជ័យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការជាក់ស្តែង ហើយគុណភាពដំណើរការអាចត្រូវបានធានា។
VII. លទ្ធផលផ្លូវ
(ក) តំណភ្ជាប់រវាងកម្មវិធី និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
លទ្ធផលផ្លូវគឺជាជំហានចាំបាច់សម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធីរចនាកម្មវិធីដែលត្រូវអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ វាបង្កើតការតភ្ជាប់រវាងកម្មវិធី និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលទ្ធផលនៃផ្លូវ លេខកូដ G និងកូដ M ដែលបានបង្កើតត្រូវបញ្ជូនទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតាមរយៈវិធីសាស្ត្របញ្ជូនជាក់លាក់។ វិធីសាស្រ្តបញ្ជូនទូទៅរួមមានការទំនាក់ទំនងច្រកសៀរៀល RS232 ការទំនាក់ទំនងអ៊ីសឺរណិត និងការបញ្ជូនចំណុចប្រទាក់ USB ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន ភាពត្រឹមត្រូវ និងសុចរិតភាពនៃកូដត្រូវតែត្រូវបានធានា ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់លេខកូដ ឬកំហុស។
(ក) តំណភ្ជាប់រវាងកម្មវិធី និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
លទ្ធផលផ្លូវគឺជាជំហានចាំបាច់សម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធីរចនាកម្មវិធីដែលត្រូវអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ វាបង្កើតការតភ្ជាប់រវាងកម្មវិធី និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលទ្ធផលនៃផ្លូវ លេខកូដ G និងកូដ M ដែលបានបង្កើតត្រូវបញ្ជូនទៅប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតាមរយៈវិធីសាស្ត្របញ្ជូនជាក់លាក់។ វិធីសាស្រ្តបញ្ជូនទូទៅរួមមានការទំនាក់ទំនងច្រកសៀរៀល RS232 ការទំនាក់ទំនងអ៊ីសឺរណិត និងការបញ្ជូនចំណុចប្រទាក់ USB ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន ភាពត្រឹមត្រូវ និងសុចរិតភាពនៃកូដត្រូវតែត្រូវបានធានា ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់លេខកូដ ឬកំហុស។
(ខ) ការយល់ដឹងអំពី Tool Path ក្រោយដំណើរការ
សម្រាប់សិក្ខាកាមដែលមានប្រវត្តិជំនាញគ្រប់គ្រងលេខ លទ្ធផលផ្លូវអាចត្រូវបានយល់ថាជាការដំណើរការក្រោយនៃផ្លូវឧបករណ៍។ គោលបំណងនៃដំណើរការក្រោយគឺដើម្បីបំប្លែងកូដដែលបង្កើតដោយកម្មវិធីគ្រប់គ្រងលេខទូទៅទៅជាកូដដែលអាចទទួលស្គាល់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ។ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ទម្រង់ និងការណែនាំនៃកូដ ដូច្នេះការដំណើរការក្រោយត្រូវបានទាមទារ។ កំឡុងពេលដំណើរការក្រោយដំណើរការ ការកំណត់ត្រូវតែធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមកត្តាដូចជាគំរូនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប្រភេទនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ដើម្បីធានាថាលេខកូដលទ្ធផលអាចគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបានត្រឹមត្រូវដើម្បីដំណើរការ។
សម្រាប់សិក្ខាកាមដែលមានប្រវត្តិជំនាញគ្រប់គ្រងលេខ លទ្ធផលផ្លូវអាចត្រូវបានយល់ថាជាការដំណើរការក្រោយនៃផ្លូវឧបករណ៍។ គោលបំណងនៃដំណើរការក្រោយគឺដើម្បីបំប្លែងកូដដែលបង្កើតដោយកម្មវិធីគ្រប់គ្រងលេខទូទៅទៅជាកូដដែលអាចទទួលស្គាល់ដោយប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាក់លាក់មួយ។ ប្រភេទផ្សេងគ្នានៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ទម្រង់ និងការណែនាំនៃកូដ ដូច្នេះការដំណើរការក្រោយត្រូវបានទាមទារ។ កំឡុងពេលដំណើរការក្រោយដំណើរការ ការកំណត់ត្រូវតែធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមកត្តាដូចជាគំរូនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងប្រភេទនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ដើម្បីធានាថាលេខកូដលទ្ធផលអាចគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបានត្រឹមត្រូវដើម្បីដំណើរការ។
VIII. ដំណើរការ
(ក) ការរៀបចំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់លទ្ធផលផ្លូវ ដំណាក់កាលដំណើរការត្រូវបានបញ្ចូល។ ជាដំបូង ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវរៀបចំ រួមទាំងពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ដូចជាថាតើ spindle, guide rail និង screw rod ដំណើរការយ៉ាងរលូនដែរឬទេ។ បនា្ទាប់មក ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវកំណត់តាមតម្រូវការដំណើរការ ដូចជាល្បឿនបង្វិល spindle អត្រាចំណី និងជម្រៅកាត់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះគួរតែស្របជាមួយនឹងការកំណត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតផ្លូវ ដើម្បីធានាថាដំណើរការដំណើរការដំណើរការទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ workpiece ត្រូវតែត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវនៅលើឧបករណ៍ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃ workpiece នេះ។
(ក) ការរៀបចំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់លទ្ធផលផ្លូវ ដំណាក់កាលដំណើរការត្រូវបានបញ្ចូល។ ជាដំបូង ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវរៀបចំ រួមទាំងពិនិត្យមើលថាតើផ្នែកនីមួយៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានលក្ខណៈធម្មតាដែរឬទេ ដូចជាថាតើ spindle, guide rail និង screw rod ដំណើរការយ៉ាងរលូនដែរឬទេ។ បនា្ទាប់មក ប៉ារ៉ាម៉ែត្ររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវកំណត់តាមតម្រូវការដំណើរការ ដូចជាល្បឿនបង្វិល spindle អត្រាចំណី និងជម្រៅកាត់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះគួរតែស្របជាមួយនឹងការកំណត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតផ្លូវ ដើម្បីធានាថាដំណើរការដំណើរការដំណើរការទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ workpiece ត្រូវតែត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវនៅលើឧបករណ៍ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃ workpiece នេះ។
(ខ) ការត្រួតពិនិត្យ និងកែសម្រួលដំណើរការដំណើរការ
កំឡុងពេលដំណើរការ ស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ តាមរយៈអេក្រង់បង្ហាញនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាការផ្ទុក spindle និងកម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញ ដូចជាការផ្ទុក spindle ច្រើនពេក វាអាចបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនសមហេតុផល ហើយវាចាំបាច់ត្រូវកែតម្រូវជាបន្ទាន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានបង់ចំពោះសម្លេងនិងរំញ័រនៃដំណើរការកែច្នៃ។ សំឡេង និងរំញ័រមិនធម្មតាអាចបង្ហាញថាមានបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍កាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ គុណភាពកែច្នៃក៏ត្រូវការគំរូ និងត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដូចជាការប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដើម្បីវាស់ទំហំកែច្នៃ និងការសង្កេតមើលគុណភាពផ្ទៃនៃដំណើរការ ហើយត្រូវស្វែងរកបញ្ហាភ្លាមៗ និងចាត់វិធានការដើម្បីកែលម្អ។
កំឡុងពេលដំណើរការ ស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ។ តាមរយៈអេក្រង់បង្ហាញនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដូចជាការផ្ទុក spindle និងកម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញនៅក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនប្រក្រតីត្រូវបានរកឃើញ ដូចជាការផ្ទុក spindle ច្រើនពេក វាអាចបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មិនសមហេតុផល ហើយវាចាំបាច់ត្រូវកែតម្រូវជាបន្ទាន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានបង់ចំពោះសម្លេងនិងរំញ័រនៃដំណើរការកែច្នៃ។ សំឡេង និងរំញ័រមិនធម្មតាអាចបង្ហាញថាមានបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍កាត់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ គុណភាពកែច្នៃក៏ត្រូវការគំរូ និងត្រួតពិនិត្យផងដែរ ដូចជាការប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដើម្បីវាស់ទំហំកែច្នៃ និងការសង្កេតមើលគុណភាពផ្ទៃនៃដំណើរការ ហើយត្រូវស្វែងរកបញ្ហាភ្លាមៗ និងចាត់វិធានការដើម្បីកែលម្អ។
IX អធិការកិច្ច
(ក) ការប្រើប្រាស់មធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យច្រើន។
ការត្រួតពិនិត្យគឺជាដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃលំហូរដំណើរការទាំងមូល ហើយក៏ជាជំហានដ៏សំខាន់ផងដែរ ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអធិការកិច្ច មធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យច្រើនត្រូវប្រើ។ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ឧបករណ៍វាស់ដូចជា vernier calipers មីក្រូម៉ែត្រ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់បីសំរបសំរួលអាចត្រូវបានប្រើ។ Vernier calipers និង micrometers គឺសមរម្យសម្រាប់វាស់វិមាត្រលីនេអ៊ែរសាមញ្ញ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់បីសម្របសម្រួលអាចវាស់វែងបានត្រឹមត្រូវនូវវិមាត្របីវិមាត្រ និងកំហុសរូបរាងនៃផ្នែកស្មុគស្មាញ។ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃខាងលើ ឧបករណ៍វាស់ភាពរដុបអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ភាពរដុបលើផ្ទៃ ហើយមីក្រូទស្សន៍អុបទិក ឬមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រូនិកអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសង្កេតមើលរូបវិទ្យាមីក្រូទស្សន៍ផ្ទៃ ដោយពិនិត្យមើលថាតើមានស្នាមប្រេះ រន្ធញើស និងពិការភាពផ្សេងទៀត។
(ក) ការប្រើប្រាស់មធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យច្រើន។
ការត្រួតពិនិត្យគឺជាដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃលំហូរដំណើរការទាំងមូល ហើយក៏ជាជំហានដ៏សំខាន់ផងដែរ ដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអធិការកិច្ច មធ្យោបាយត្រួតពិនិត្យច្រើនត្រូវប្រើ។ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ឧបករណ៍វាស់ដូចជា vernier calipers មីក្រូម៉ែត្រ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់បីសំរបសំរួលអាចត្រូវបានប្រើ។ Vernier calipers និង micrometers គឺសមរម្យសម្រាប់វាស់វិមាត្រលីនេអ៊ែរសាមញ្ញ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់បីសម្របសម្រួលអាចវាស់វែងបានត្រឹមត្រូវនូវវិមាត្របីវិមាត្រ និងកំហុសរូបរាងនៃផ្នែកស្មុគស្មាញ។ សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃខាងលើ ឧបករណ៍វាស់ភាពរដុបអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ភាពរដុបលើផ្ទៃ ហើយមីក្រូទស្សន៍អុបទិក ឬមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រូនិកអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសង្កេតមើលរូបវិទ្យាមីក្រូទស្សន៍ផ្ទៃ ដោយពិនិត្យមើលថាតើមានស្នាមប្រេះ រន្ធញើស និងពិការភាពផ្សេងទៀត។
(ខ) ការវាយតម្លៃគុណភាព និងមតិកែលម្អ
យោងតាមលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលត្រូវបានវាយតម្លៃ។ ប្រសិនបើគុណភាពផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា វាអាចចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ឬត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុក។ ប្រសិនបើគុណភាពផលិតផលមិនបំពេញតាមតម្រូវការនោះហេតុផលចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគ។ វាអាចបណ្តាលមកពីបញ្ហាដំណើរការ បញ្ហាឧបករណ៍ បញ្ហាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាដើម កំឡុងពេលដំណើរការ។ វិធានការចាំបាច់ត្រូវតែធ្វើឡើងដើម្បីកែលម្អ ដូចជាការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ការជំនួសឧបករណ៍ ការជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាដើម ហើយបន្ទាប់មកផ្នែកត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញរហូតដល់គុណភាពផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ លទ្ធផលអធិការកិច្ចចាំបាច់ត្រូវត្រលប់ទៅលំហូរដំណើរការពីមុន ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការកែលម្អគុណភាព។
យោងតាមលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលត្រូវបានវាយតម្លៃ។ ប្រសិនបើគុណភាពផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា វាអាចចូលទៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់ ឬត្រូវបានវេចខ្ចប់ និងរក្សាទុក។ ប្រសិនបើគុណភាពផលិតផលមិនបំពេញតាមតម្រូវការនោះហេតុផលចាំបាច់ត្រូវធ្វើការវិភាគ។ វាអាចបណ្តាលមកពីបញ្ហាដំណើរការ បញ្ហាឧបករណ៍ បញ្ហាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាដើម កំឡុងពេលដំណើរការ។ វិធានការចាំបាច់ត្រូវតែធ្វើឡើងដើម្បីកែលម្អ ដូចជាការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ការជំនួសឧបករណ៍ ការជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាដើម ហើយបន្ទាប់មកផ្នែកត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញរហូតដល់គុណភាពផលិតផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ លទ្ធផលអធិការកិច្ចចាំបាច់ត្រូវត្រលប់ទៅលំហូរដំណើរការពីមុន ដើម្បីផ្តល់មូលដ្ឋានសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការកែលម្អគុណភាព។
X. សង្ខេប
លំហូរដំណើរការនៃផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿននៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺជាប្រព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងតឹងរ៉ឹង។ ដំណាក់កាលនីមួយៗពីការវិភាគផលិតផលរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យគឺមានការទាក់ទងគ្នា និងមានឥទ្ធិពលទៅវិញទៅមក។ មានតែការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីសារៈសំខាន់ និងវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការនៃដំណាក់កាលនីមួយៗ និងការយកចិត្តទុកដាក់លើការតភ្ជាប់រវាងដំណាក់កាលប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿនបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់។ សិក្ខាកាមគួរប្រមូលបទពិសោធន៍ និងកែលម្អជំនាញកែច្នៃដោយរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការរៀនទ្រឹស្តី និងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសិក្សា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការផលិតទំនើបសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា បច្ចេកវិទ្យានៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនត្រូវបានធ្វើឱ្យទាន់សម័យឥតឈប់ឈរ ហើយលំហូរនៃដំណើរការក៏ចាំបាច់ត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។
លំហូរដំណើរការនៃផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿននៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺជាប្រព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងតឹងរ៉ឹង។ ដំណាក់កាលនីមួយៗពីការវិភាគផលិតផលរហូតដល់ការត្រួតពិនិត្យគឺមានការទាក់ទងគ្នា និងមានឥទ្ធិពលទៅវិញទៅមក។ មានតែការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីសារៈសំខាន់ និងវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការនៃដំណាក់កាលនីមួយៗ និងការយកចិត្តទុកដាក់លើការតភ្ជាប់រវាងដំណាក់កាលប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿនបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់។ សិក្ខាកាមគួរប្រមូលបទពិសោធន៍ និងកែលម្អជំនាញកែច្នៃដោយរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការរៀនទ្រឹស្តី និងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសិក្សា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃការផលិតទំនើបសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ល្បឿនលឿន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ជាបន្តបន្ទាប់នៃវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា បច្ចេកវិទ្យានៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនត្រូវបានធ្វើឱ្យទាន់សម័យឥតឈប់ឈរ ហើយលំហូរនៃដំណើរការក៏ចាំបាច់ត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរ និងកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការ កាត់បន្ថយការចំណាយ និងលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។