វិធីសាស្រ្តវិភាគ និងលុបបំបាត់កំហុសសម្រាប់ចំណុចយោងត្រឡប់កំហុសនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
អរូបី៖ ក្រដាសនេះវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីគោលការណ៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចយោង គ្របដណ្តប់ប្រព័ន្ធបិទ-រង្វិលជុំ ពាក់កណ្តាលបិទ-រង្វិលជុំ និងប្រព័ន្ធរង្វិលជុំបើកចំហ។ តាមរយៈឧទាហរណ៍ជាក់លាក់ ទម្រង់ផ្សេងៗនៃកំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានពិភាក្សាយ៉ាងលម្អិត រួមទាំងការវិនិច្ឆ័យកំហុស វិធីសាស្ត្រវិភាគ និងយុទ្ធសាស្ត្រលុបបំបាត់ ហើយការផ្តល់យោបល់កែលម្អត្រូវបានដាក់ទៅមុខសម្រាប់ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកណ្តាលម៉ាស៊ីន។
I. សេចក្តីផ្តើម
ប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងដោយដៃគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការបង្កើតប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ សកម្មភាពដំបូងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើនបន្ទាប់ពីការចាប់ផ្តើមគឺដើម្បីដំណើរការការត្រឡប់ចំណុចយោងដោយដៃ។ កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងនឹងរារាំងដំណើរការកម្មវិធីមិនឲ្យត្រូវបានអនុវត្ត ហើយទីតាំងចំណុចយោងមិនត្រឹមត្រូវក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ហើយថែមទាំងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ការប៉ះទង្គិចផងដែរ។ ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការវិភាគ និងលុបបំបាត់កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោង។
II. គោលការណ៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចយោង
(ក) ការចាត់ថ្នាក់ប្រព័ន្ធ
ប្រព័ន្ធ CNC បិទ - រង្វិលជុំ៖ បំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្តល់មតិត្រឡប់សម្រាប់រកឃើញការផ្លាស់ទីលំនៅលីនេអ៊ែរចុងក្រោយ។
ប្រព័ន្ធ CNC ពាក់កណ្តាល - បិទ - រង្វិលជុំ: ឧបករណ៍វាស់ទីតាំងត្រូវបានតំឡើងនៅលើអ័ក្សបង្វិលនៃម៉ូទ័រ servo ឬនៅចុងបញ្ចប់នៃវីសនាំមុខហើយសញ្ញាមតិត្រឡប់ត្រូវបានដកចេញពីការផ្លាស់ទីលំនៅមុំ។
ប្រព័ន្ធ CNC បើក - រង្វិលជុំ៖ ដោយគ្មានឧបករណ៍ឆ្លើយតបការរកឃើញទីតាំង។
(ខ) វិធីសាស្រ្តត្រឡប់ចំណុចយោង
វិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង
វិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គដាច់ខាត៖ ប្រើកម្មវិធីបំប្លែងជីពចរដាច់ខាត ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គ ដើម្បីត្រឡប់ទៅចំណុចយោងវិញ។ កំឡុងពេលកែកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ចំណុចយោងត្រូវបានកំណត់តាមរយៈការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសូន្យ។ ដរាបណាថ្មបម្រុងទុកនៃធាតុមតិកែលម្អការរកឃើញមានប្រសិទ្ធភាព ព័ត៌មានទីតាំងចំណុចយោងត្រូវបានកត់ត្រារាល់ពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើម ហើយមិនចាំបាច់ធ្វើប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងម្តងទៀតទេ។
វិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គបន្ថែម៖ ប្រើឧបករណ៍បំប្លែងបន្ថែម ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គ ដើម្បីត្រឡប់ទៅចំណុចយោង ហើយប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានទាមទាររាល់ពេលដែលម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើម។ ការយកម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាក់លាក់មួយ (ដោយប្រើប្រព័ន្ធ FANUC 0i) ជាឧទាហរណ៍ គោលការណ៍ និងដំណើរការនៃវិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គបន្ថែមរបស់វាសម្រាប់ការត្រលប់ទៅចំណុចសូន្យវិញមានដូចខាងក្រោម៖
ប្ដូរការប្ដូររបៀបទៅប្រអប់លេខ "ការត្រឡប់ចំណុចយោង" ជ្រើសអ័ក្សសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង ហើយចុចប៊ូតុងលោតវិជ្ជមាននៃអ័ក្ស។ អ័ក្សផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកចំណុចយោងក្នុងល្បឿនផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿន។
នៅពេលដែលប្លុកបន្ថយល្បឿនដែលផ្លាស់ទីរួមគ្នាជាមួយតុការងារសង្កត់ទំនាក់ទំនងនៃកុងតាក់បន្ថយល្បឿន សញ្ញាបន្ថយល្បឿនផ្លាស់ប្តូរពីបើក (ON) ទៅបិទ (បិទ)។ ចំណីតារាងការងារបន្ថយល្បឿន ហើយបន្តផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនចំណីយឺតដែលកំណត់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
បន្ទាប់ពីប្លុកបន្ថយល្បឿនបញ្ចេញកុងតាក់បន្ថយល្បឿន ហើយស្ថានភាពទំនាក់ទំនងផ្លាស់ប្តូរពីបិទទៅបើក ប្រព័ន្ធ CNC រង់ចាំការលេចឡើងនៃសញ្ញាក្រឡាចត្រង្គដំបូង (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសញ្ញាបដិវត្តន៍ PCZ) នៅលើឧបករណ៍បំលែងកូដ។ ដរាបណាសញ្ញានេះលេចឡើង ចលនារបស់តុការងារនឹងឈប់ភ្លាមៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធ CNC បញ្ជូនសញ្ញាត្រឡប់ចំណុចយោង ហើយចង្កៀងចំណុចយោងភ្លឺឡើង ដែលបង្ហាញថាអ័ក្សឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបានត្រឡប់ទៅចំណុចយោងដោយជោគជ័យ។
វិធីសាស្ត្រប្ដូរម៉ាញេទិកសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង
ប្រព័ន្ធបើក - រង្វិលជុំជាធម្មតាប្រើកុងតាក់អាំងឌុចស្យុងម៉ាញ៉េទិចសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងត្រឡប់ចំណុចយោង។ យកម៉ាស៊ីន CNC ជាក់លាក់ជាឧទាហរណ៍ គោលការណ៍ និងដំណើរការនៃវិធីសាស្ត្រប្តូរម៉ាញេទិករបស់វា សម្រាប់ការត្រលប់ទៅចំណុចយោងមានដូចខាងក្រោម៖
ជំហានពីរដំបូងគឺដូចគ្នានឹងជំហានប្រតិបត្តិការនៃវិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង។
បន្ទាប់ពីប្លុកបន្ថយល្បឿនបញ្ចេញកុងតាក់បន្ថយល្បឿន ហើយស្ថានភាពទំនាក់ទំនងផ្លាស់ប្តូរពីបិទទៅបើក ប្រព័ន្ធ CNC រង់ចាំការលេចចេញនូវសញ្ញានៃកុងតាក់ induction ។ ដរាបណាសញ្ញានេះលេចឡើង ចលនារបស់តុការងារនឹងឈប់ភ្លាមៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធ CNC បញ្ជូនសញ្ញាការបញ្ចប់ចំណុចយោង ហើយចង្កៀងចំណុចយោងភ្លឺឡើង ដែលបង្ហាញថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបានត្រឡប់ទៅចំណុចយោងនៃអ័ក្សវិញដោយជោគជ័យ។
III. ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកំហុសនិងការវិភាគឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចយោង
នៅពេលដែលមានកំហុសកើតឡើងនៅក្នុងចំណុចយោងត្រឡប់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយយោងទៅតាមគោលការណ៍ពីសាមញ្ញទៅស្មុគស្មាញ។
(ក) កំហុសដោយគ្មានសំឡេងរោទិ៍
គម្លាតពីចម្ងាយក្រឡាចត្រង្គថេរ
បាតុភូតកំហុស៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើម ហើយចំណុចយោងត្រូវបានបញ្ជូនមកវិញដោយដៃជាលើកដំបូង វាប្រែចេញពីចំណុចយោងដោយចម្ងាយក្រឡាចត្រង្គមួយ ឬច្រើន ហើយចម្ងាយគម្លាតជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានជួសជុលរាល់ពេល។
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ជាធម្មតា ទីតាំងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿនគឺមិនត្រឹមត្រូវ ប្រវែងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿនគឺខ្លីពេក ឬទីតាំងនៃកុងតាក់ជិតដែលប្រើសម្រាប់ចំណុចយោងគឺមិនត្រឹមត្រូវ។ ប្រភេទនៃកំហុសនេះជាទូទៅកើតឡើងបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើង និងបំបាត់កំហុសជាលើកដំបូង ឬបន្ទាប់ពីការជួសជុលធំ។
ដំណោះស្រាយ៖ ទីតាំងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿន ឬកុងតាក់ជិតអាចត្រូវបានកែតម្រូវ ហើយល្បឿនចំណីលឿន និងពេលវេលាចំណីលឿនថេរសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវផងដែរ។
គម្លាតពីទីតាំងចៃដន្យ ឬអុហ្វសិតតូចមួយ
បាតុភូតកំហុស៖ ងាកចេញពីទីតាំងណាមួយនៃចំណុចយោង តម្លៃគម្លាតគឺចៃដន្យ ឬតូច ហើយចម្ងាយគម្លាតមិនស្មើគ្នារាល់ពេលដែលប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានអនុវត្ត។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
ការជ្រៀតជ្រែកពីខាងក្រៅ ដូចជាការបិទដីមិនល្អនៃស្រទាប់ការពារខ្សែ ហើយខ្សែសញ្ញារបស់ឧបករណ៍បំប្លែងជីពចរគឺនៅជិតខ្សែវ៉ុលខ្ពស់ពេក។
វ៉ុលផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដែលប្រើដោយឧបករណ៍បំប្លែងជីពចរ ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គគឺទាបពេក (ទាបជាង 4.75V) ឬមានកំហុស។
ផ្ទាំងបញ្ជានៃអង្គភាពត្រួតពិនិត្យល្បឿនមានកំហុស។
ការភ្ជាប់រវាងអ័ក្សចំណី និងម៉ូទ័រ servo គឺរលុង។
ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែមានទំនាក់ទំនងមិនល្អ ឬខ្សែខូច។
ដំណោះស្រាយ៖ វិធានការដែលត្រូវគ្នាគួរតែធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមហេតុផលផ្សេងៗគ្នា ដូចជាការកែលម្អការភ្ជាប់ដី ពិនិត្យមើលការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ការជំនួសផ្ទាំងបញ្ជា ការរឹតបន្តឹងការភ្ជាប់ និងការពិនិត្យមើលខ្សែ។
(ខ) កំហុសជាមួយនឹងការជូនដំណឹង
លើស - ការជូនដំណឹងអំពីការធ្វើដំណើរដែលបណ្តាលមកពីមិនមានសកម្មភាពបន្ថយល្បឿន
បាតុភូតកំហុស៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅចំណុចយោងវិញ វាមិនមានសកម្មភាពបន្ថយល្បឿនទេ ហើយវាបន្តផ្លាស់ទីរហូតទាល់តែវាប៉ះកុងតាក់កំណត់ ហើយឈប់ដោយសារតែការធ្វើដំណើរលើស។ ភ្លើងពណ៌បៃតងសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងមិនភ្លឺទេ ហើយប្រព័ន្ធ CNC បង្ហាញស្ថានភាព "មិនទាន់រួចរាល់" ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖ កុងតាក់បន្ថយល្បឿនសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ ទំនាក់ទំនងប្តូរមិនអាចកំណត់ឡើងវិញបានទេបន្ទាប់ពីចុចចុះ ឬប្លុកបន្ថយល្បឿនរលុង និងផ្លាស់ទីលំនៅ ដែលបណ្តាលឱ្យជីពចរសូន្យមិនដំណើរការនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅចំណុចយោង ហើយសញ្ញាបន្ថយល្បឿនមិនអាចបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC បានទេ។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើប៊ូតុងមុខងារ “over – travel release” ដើម្បីបញ្ចេញកូអរដោណេពីលើ – ការធ្វើដំណើររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់មកវិញក្នុងចន្លោះធ្វើដំណើរ ហើយបន្ទាប់មកពិនិត្យមើលថាតើកុងតាក់បន្ថយល្បឿនសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងគឺរលុង ហើយថាតើខ្សែបញ្ជូនសញ្ញាបន្ថយល្បឿននៃកុងតាក់ធ្វើដំណើរដែលត្រូវគ្នាមានសៀគ្វីខ្លី ឬសៀគ្វីបើកចំហ។
ការជូនដំណឹងដែលបណ្តាលមកពីការមិនស្វែងរកចំណុចយោងបន្ទាប់ពីការបន្ថយល្បឿន
បាតុភូតកំហុស៖ មានការបន្ថយល្បឿនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រឡប់ចំណុចយោង ប៉ុន្តែវាឈប់រហូតដល់វាប៉ះកុងតាក់កំណត់ និងម៉ោងរោទ៍ ហើយចំណុចយោងមិនត្រូវបានរកឃើញ ហើយប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
ឧបករណ៍បំលែងកូដ (ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គ) មិនបញ្ជូនសញ្ញាសូន្យដែលបង្ហាញថាចំណុចយោងត្រូវបានបញ្ជូនមកវិញក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោង។
ទីតាំងសម្គាល់សូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ។
សញ្ញាទង់សូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានបាត់បង់កំឡុងពេលបញ្ជូន ឬដំណើរការ។
មានការបរាជ័យផ្នែករឹងនៅក្នុងប្រព័ន្ធរង្វាស់ ហើយសញ្ញាសូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងមិនត្រូវបានទទួលស្គាល់ទេ។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើវិធីសាស្ត្រតាមដានសញ្ញា ហើយប្រើ oscilloscope ដើម្បីពិនិត្យមើលសញ្ញាសូន្យនៃចំណុចយោងរបស់អ្នកបំប្លែងកូដត្រឡប់វិញ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យមូលហេតុនៃកំហុស និងអនុវត្តដំណើរការដែលត្រូវគ្នា។
ការជូនដំណឹងដែលបណ្តាលមកពីទីតាំងចំណុចយោងមិនត្រឹមត្រូវ
បាតុភូតកំហុស៖ មានការបន្ថយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រឡប់ចំណុចយោង ហើយសញ្ញាសូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងលេចឡើង ហើយមានដំណើរការហ្វ្រាំងដល់សូន្យផងដែរ ប៉ុន្តែទីតាំងនៃចំណុចយោងមិនត្រឹមត្រូវ ហើយប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
សញ្ញាសូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានខកខាន ហើយប្រព័ន្ធរង្វាស់អាចរកឃើញសញ្ញានេះហើយឈប់បានតែបន្ទាប់ពីកម្មវិធីបំប្លែងជីពចរបង្វិលបដិវត្តមួយបន្ថែមទៀត ដូច្នេះតារាងការងារឈប់នៅទីតាំងមួយនៅចម្ងាយដែលបានជ្រើសរើសពីចំណុចយោង។
ប្លុកការបន្ថយល្បឿនគឺនៅជិតពេកទៅនឹងទីតាំងចំណុចយោង ហើយអ័ក្សកូអរដោនេឈប់នៅពេលដែលវាមិនបានផ្លាស់ទីទៅចម្ងាយដែលបានបញ្ជាក់ ហើយប៉ះកុងតាក់កំណត់។
ដោយសារកត្តាដូចជាការជ្រៀតជ្រែកនៃសញ្ញា ប្លុករលុង និងតង់ស្យុងទាបពេកនៃសញ្ញាសូន្យនៃសញ្ញាយោងត្រឡប់ ទីតាំងដែលតុធ្វើការឈប់គឺមិនត្រឹមត្រូវ និងមិនមានភាពទៀងទាត់។
ដំណោះស្រាយ៖ ដំណើរការទៅតាមហេតុផលផ្សេងៗគ្នា ដូចជាការកែតម្រូវទីតាំងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿន ការលុបបំបាត់ការជ្រៀតជ្រែកនៃសញ្ញា ការរឹតបន្តឹងប្លុក និងពិនិត្យមើលវ៉ុលសញ្ញា។
ការជូនដំណឹងដែលបណ្តាលមកពីការមិនត្រលប់ទៅចំណុចយោងវិញ ដោយសារការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
បាតុភូតកំហុស៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅចំណុចយោងវិញ វាបញ្ជូនការជូនដំណឹង "មិនត្រលប់ទៅចំណុចយោង" ហើយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនដំណើរការសកម្មភាពត្រឡប់ចំណុចយោងទេ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖ វាអាចបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ ដូចជាសមាមាត្រការពង្រីកពាក្យបញ្ជា (CMR) សមាមាត្រការពង្រីកការរកឃើញ (DMR) ល្បឿនចំណីរហ័សសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង ល្បឿនបន្ថយនៅជិតប្រភពដើមត្រូវបានកំណត់ជាសូន្យ ឬកុងតាក់ពង្រីករហ័ស និងកុងតាក់ពង្រីកចំណីនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ទៅ 0% ។
ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលពាក់ព័ន្ធ។
IV. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើនរួមបញ្ចូលស្ថានភាពពីរ៖ ការបរាជ័យនៃចំណុចយោងជាមួយនឹងការជូនដំណឹងនិងចំណុចយោងរសាត់ដោយគ្មានការជូនដំណឹង។ សម្រាប់កំហុសជាមួយនឹងការជូនដំណឹងប្រព័ន្ធ CNC នឹងមិនដំណើរការកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដែលអាចជៀសវាងការផលិតផលិតផលកាកសំណល់មួយចំនួនធំ។ ខណៈពេលដែលចំណុចយោងរសាត់គ្មានការជូនដំណឹងគឺងាយស្រួលក្នុងការមិនអើពើ ដែលអាចនាំឱ្យផលិតផលកាកសំណល់នៃផ្នែកកែច្នៃ ឬសូម្បីតែផលិតផលកាកសំណល់មួយចំនួនធំ។
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកណ្តាលម៉ាស៊ីន ដោយសារម៉ាស៊ីនជាច្រើនប្រើចំណុចយោងអ័ក្សកូអរដោណេជាចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង ជាពិសេសកំហុសឆ្គងចំណុចយោងដែលមិនមែនជាការជូនដំណឹង។ ដូច្នេះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យកំណត់ចំណុចយោងទីពីរ ហើយប្រើការណែនាំ G30 X0 Y0 Z0 ជាមួយនឹងទីតាំងនៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយពីចំណុចយោង។ ទោះបីជាវានាំមកនូវការលំបាកមួយចំនួនដល់ការរចនាទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ និងឧបាយកលក៏ដោយ វាអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាការបរាជ័យនៃចំណុចយោង និងអត្រាបរាជ័យនៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយមានតែចំណុចយោងមួយប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានទាមទារនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើម។
អរូបី៖ ក្រដាសនេះវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីគោលការណ៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចយោង គ្របដណ្តប់ប្រព័ន្ធបិទ-រង្វិលជុំ ពាក់កណ្តាលបិទ-រង្វិលជុំ និងប្រព័ន្ធរង្វិលជុំបើកចំហ។ តាមរយៈឧទាហរណ៍ជាក់លាក់ ទម្រង់ផ្សេងៗនៃកំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានពិភាក្សាយ៉ាងលម្អិត រួមទាំងការវិនិច្ឆ័យកំហុស វិធីសាស្ត្រវិភាគ និងយុទ្ធសាស្ត្រលុបបំបាត់ ហើយការផ្តល់យោបល់កែលម្អត្រូវបានដាក់ទៅមុខសម្រាប់ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកណ្តាលម៉ាស៊ីន។
I. សេចក្តីផ្តើម
ប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងដោយដៃគឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ការបង្កើតប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ សកម្មភាពដំបូងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើនបន្ទាប់ពីការចាប់ផ្តើមគឺដើម្បីដំណើរការការត្រឡប់ចំណុចយោងដោយដៃ។ កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងនឹងរារាំងដំណើរការកម្មវិធីមិនឲ្យត្រូវបានអនុវត្ត ហើយទីតាំងចំណុចយោងមិនត្រឹមត្រូវក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ហើយថែមទាំងបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ការប៉ះទង្គិចផងដែរ។ ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការវិភាគ និងលុបបំបាត់កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោង។
II. គោលការណ៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចយោង
(ក) ការចាត់ថ្នាក់ប្រព័ន្ធ
ប្រព័ន្ធ CNC បិទ - រង្វិលជុំ៖ បំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្តល់មតិត្រឡប់សម្រាប់រកឃើញការផ្លាស់ទីលំនៅលីនេអ៊ែរចុងក្រោយ។
ប្រព័ន្ធ CNC ពាក់កណ្តាល - បិទ - រង្វិលជុំ: ឧបករណ៍វាស់ទីតាំងត្រូវបានតំឡើងនៅលើអ័ក្សបង្វិលនៃម៉ូទ័រ servo ឬនៅចុងបញ្ចប់នៃវីសនាំមុខហើយសញ្ញាមតិត្រឡប់ត្រូវបានដកចេញពីការផ្លាស់ទីលំនៅមុំ។
ប្រព័ន្ធ CNC បើក - រង្វិលជុំ៖ ដោយគ្មានឧបករណ៍ឆ្លើយតបការរកឃើញទីតាំង។
(ខ) វិធីសាស្រ្តត្រឡប់ចំណុចយោង
វិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង
វិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គដាច់ខាត៖ ប្រើកម្មវិធីបំប្លែងជីពចរដាច់ខាត ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គ ដើម្បីត្រឡប់ទៅចំណុចយោងវិញ។ កំឡុងពេលកែកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ចំណុចយោងត្រូវបានកំណត់តាមរយៈការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសូន្យ។ ដរាបណាថ្មបម្រុងទុកនៃធាតុមតិកែលម្អការរកឃើញមានប្រសិទ្ធភាព ព័ត៌មានទីតាំងចំណុចយោងត្រូវបានកត់ត្រារាល់ពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើម ហើយមិនចាំបាច់ធ្វើប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងម្តងទៀតទេ។
វិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គបន្ថែម៖ ប្រើឧបករណ៍បំប្លែងបន្ថែម ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គ ដើម្បីត្រឡប់ទៅចំណុចយោង ហើយប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានទាមទាររាល់ពេលដែលម៉ាស៊ីនចាប់ផ្តើម។ ការយកម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាក់លាក់មួយ (ដោយប្រើប្រព័ន្ធ FANUC 0i) ជាឧទាហរណ៍ គោលការណ៍ និងដំណើរការនៃវិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គបន្ថែមរបស់វាសម្រាប់ការត្រលប់ទៅចំណុចសូន្យវិញមានដូចខាងក្រោម៖
ប្ដូរការប្ដូររបៀបទៅប្រអប់លេខ "ការត្រឡប់ចំណុចយោង" ជ្រើសអ័ក្សសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង ហើយចុចប៊ូតុងលោតវិជ្ជមាននៃអ័ក្ស។ អ័ក្សផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅរកចំណុចយោងក្នុងល្បឿនផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿន។
នៅពេលដែលប្លុកបន្ថយល្បឿនដែលផ្លាស់ទីរួមគ្នាជាមួយតុការងារសង្កត់ទំនាក់ទំនងនៃកុងតាក់បន្ថយល្បឿន សញ្ញាបន្ថយល្បឿនផ្លាស់ប្តូរពីបើក (ON) ទៅបិទ (បិទ)។ ចំណីតារាងការងារបន្ថយល្បឿន ហើយបន្តផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនចំណីយឺតដែលកំណត់ដោយប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។
បន្ទាប់ពីប្លុកបន្ថយល្បឿនបញ្ចេញកុងតាក់បន្ថយល្បឿន ហើយស្ថានភាពទំនាក់ទំនងផ្លាស់ប្តូរពីបិទទៅបើក ប្រព័ន្ធ CNC រង់ចាំការលេចឡើងនៃសញ្ញាក្រឡាចត្រង្គដំបូង (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសញ្ញាបដិវត្តន៍ PCZ) នៅលើឧបករណ៍បំលែងកូដ។ ដរាបណាសញ្ញានេះលេចឡើង ចលនារបស់តុការងារនឹងឈប់ភ្លាមៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធ CNC បញ្ជូនសញ្ញាត្រឡប់ចំណុចយោង ហើយចង្កៀងចំណុចយោងភ្លឺឡើង ដែលបង្ហាញថាអ័ក្សឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបានត្រឡប់ទៅចំណុចយោងដោយជោគជ័យ។
វិធីសាស្ត្រប្ដូរម៉ាញេទិកសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង
ប្រព័ន្ធបើក - រង្វិលជុំជាធម្មតាប្រើកុងតាក់អាំងឌុចស្យុងម៉ាញ៉េទិចសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងត្រឡប់ចំណុចយោង។ យកម៉ាស៊ីន CNC ជាក់លាក់ជាឧទាហរណ៍ គោលការណ៍ និងដំណើរការនៃវិធីសាស្ត្រប្តូរម៉ាញេទិករបស់វា សម្រាប់ការត្រលប់ទៅចំណុចយោងមានដូចខាងក្រោម៖
ជំហានពីរដំបូងគឺដូចគ្នានឹងជំហានប្រតិបត្តិការនៃវិធីសាស្ត្រក្រឡាចត្រង្គសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង។
បន្ទាប់ពីប្លុកបន្ថយល្បឿនបញ្ចេញកុងតាក់បន្ថយល្បឿន ហើយស្ថានភាពទំនាក់ទំនងផ្លាស់ប្តូរពីបិទទៅបើក ប្រព័ន្ធ CNC រង់ចាំការលេចចេញនូវសញ្ញានៃកុងតាក់ induction ។ ដរាបណាសញ្ញានេះលេចឡើង ចលនារបស់តុការងារនឹងឈប់ភ្លាមៗ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រព័ន្ធ CNC បញ្ជូនសញ្ញាការបញ្ចប់ចំណុចយោង ហើយចង្កៀងចំណុចយោងភ្លឺឡើង ដែលបង្ហាញថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបានត្រឡប់ទៅចំណុចយោងនៃអ័ក្សវិញដោយជោគជ័យ។
III. ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យកំហុសនិងការវិភាគឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រឡប់ទៅចំណុចយោង
នៅពេលដែលមានកំហុសកើតឡើងនៅក្នុងចំណុចយោងត្រឡប់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ការត្រួតពិនិត្យដ៏ទូលំទូលាយគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយយោងទៅតាមគោលការណ៍ពីសាមញ្ញទៅស្មុគស្មាញ។
(ក) កំហុសដោយគ្មានសំឡេងរោទិ៍
គម្លាតពីចម្ងាយក្រឡាចត្រង្គថេរ
បាតុភូតកំហុស៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើម ហើយចំណុចយោងត្រូវបានបញ្ជូនមកវិញដោយដៃជាលើកដំបូង វាប្រែចេញពីចំណុចយោងដោយចម្ងាយក្រឡាចត្រង្គមួយ ឬច្រើន ហើយចម្ងាយគម្លាតជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានជួសជុលរាល់ពេល។
ការវិភាគមូលហេតុ៖ ជាធម្មតា ទីតាំងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿនគឺមិនត្រឹមត្រូវ ប្រវែងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿនគឺខ្លីពេក ឬទីតាំងនៃកុងតាក់ជិតដែលប្រើសម្រាប់ចំណុចយោងគឺមិនត្រឹមត្រូវ។ ប្រភេទនៃកំហុសនេះជាទូទៅកើតឡើងបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដំឡើង និងបំបាត់កំហុសជាលើកដំបូង ឬបន្ទាប់ពីការជួសជុលធំ។
ដំណោះស្រាយ៖ ទីតាំងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿន ឬកុងតាក់ជិតអាចត្រូវបានកែតម្រូវ ហើយល្បឿនចំណីលឿន និងពេលវេលាចំណីលឿនថេរសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវផងដែរ។
គម្លាតពីទីតាំងចៃដន្យ ឬអុហ្វសិតតូចមួយ
បាតុភូតកំហុស៖ ងាកចេញពីទីតាំងណាមួយនៃចំណុចយោង តម្លៃគម្លាតគឺចៃដន្យ ឬតូច ហើយចម្ងាយគម្លាតមិនស្មើគ្នារាល់ពេលដែលប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានអនុវត្ត។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
ការជ្រៀតជ្រែកពីខាងក្រៅ ដូចជាការបិទដីមិនល្អនៃស្រទាប់ការពារខ្សែ ហើយខ្សែសញ្ញារបស់ឧបករណ៍បំប្លែងជីពចរគឺនៅជិតខ្សែវ៉ុលខ្ពស់ពេក។
វ៉ុលផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដែលប្រើដោយឧបករណ៍បំប្លែងជីពចរ ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គគឺទាបពេក (ទាបជាង 4.75V) ឬមានកំហុស។
ផ្ទាំងបញ្ជានៃអង្គភាពត្រួតពិនិត្យល្បឿនមានកំហុស។
ការភ្ជាប់រវាងអ័ក្សចំណី និងម៉ូទ័រ servo គឺរលុង។
ឧបករណ៍ភ្ជាប់ខ្សែមានទំនាក់ទំនងមិនល្អ ឬខ្សែខូច។
ដំណោះស្រាយ៖ វិធានការដែលត្រូវគ្នាគួរតែធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមហេតុផលផ្សេងៗគ្នា ដូចជាការកែលម្អការភ្ជាប់ដី ពិនិត្យមើលការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល ការជំនួសផ្ទាំងបញ្ជា ការរឹតបន្តឹងការភ្ជាប់ និងការពិនិត្យមើលខ្សែ។
(ខ) កំហុសជាមួយនឹងការជូនដំណឹង
លើស - ការជូនដំណឹងអំពីការធ្វើដំណើរដែលបណ្តាលមកពីមិនមានសកម្មភាពបន្ថយល្បឿន
បាតុភូតកំហុស៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅចំណុចយោងវិញ វាមិនមានសកម្មភាពបន្ថយល្បឿនទេ ហើយវាបន្តផ្លាស់ទីរហូតទាល់តែវាប៉ះកុងតាក់កំណត់ ហើយឈប់ដោយសារតែការធ្វើដំណើរលើស។ ភ្លើងពណ៌បៃតងសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងមិនភ្លឺទេ ហើយប្រព័ន្ធ CNC បង្ហាញស្ថានភាព "មិនទាន់រួចរាល់" ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖ កុងតាក់បន្ថយល្បឿនសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ ទំនាក់ទំនងប្តូរមិនអាចកំណត់ឡើងវិញបានទេបន្ទាប់ពីចុចចុះ ឬប្លុកបន្ថយល្បឿនរលុង និងផ្លាស់ទីលំនៅ ដែលបណ្តាលឱ្យជីពចរសូន្យមិនដំណើរការនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅចំណុចយោង ហើយសញ្ញាបន្ថយល្បឿនមិនអាចបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC បានទេ។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើប៊ូតុងមុខងារ “over – travel release” ដើម្បីបញ្ចេញកូអរដោណេពីលើ – ការធ្វើដំណើររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ផ្លាស់ទីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់មកវិញក្នុងចន្លោះធ្វើដំណើរ ហើយបន្ទាប់មកពិនិត្យមើលថាតើកុងតាក់បន្ថយល្បឿនសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោងគឺរលុង ហើយថាតើខ្សែបញ្ជូនសញ្ញាបន្ថយល្បឿននៃកុងតាក់ធ្វើដំណើរដែលត្រូវគ្នាមានសៀគ្វីខ្លី ឬសៀគ្វីបើកចំហ។
ការជូនដំណឹងដែលបណ្តាលមកពីការមិនស្វែងរកចំណុចយោងបន្ទាប់ពីការបន្ថយល្បឿន
បាតុភូតកំហុស៖ មានការបន្ថយល្បឿនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រឡប់ចំណុចយោង ប៉ុន្តែវាឈប់រហូតដល់វាប៉ះកុងតាក់កំណត់ និងម៉ោងរោទ៍ ហើយចំណុចយោងមិនត្រូវបានរកឃើញ ហើយប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
ឧបករណ៍បំលែងកូដ (ឬបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គ) មិនបញ្ជូនសញ្ញាសូន្យដែលបង្ហាញថាចំណុចយោងត្រូវបានបញ្ជូនមកវិញក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោង។
ទីតាំងសម្គាល់សូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ។
សញ្ញាទង់សូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានបាត់បង់កំឡុងពេលបញ្ជូន ឬដំណើរការ។
មានការបរាជ័យផ្នែករឹងនៅក្នុងប្រព័ន្ធរង្វាស់ ហើយសញ្ញាសូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងមិនត្រូវបានទទួលស្គាល់ទេ។
ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើវិធីសាស្ត្រតាមដានសញ្ញា ហើយប្រើ oscilloscope ដើម្បីពិនិត្យមើលសញ្ញាសូន្យនៃចំណុចយោងរបស់អ្នកបំប្លែងកូដត្រឡប់វិញ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យមូលហេតុនៃកំហុស និងអនុវត្តដំណើរការដែលត្រូវគ្នា។
ការជូនដំណឹងដែលបណ្តាលមកពីទីតាំងចំណុចយោងមិនត្រឹមត្រូវ
បាតុភូតកំហុស៖ មានការបន្ថយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រឡប់ចំណុចយោង ហើយសញ្ញាសូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងលេចឡើង ហើយមានដំណើរការហ្វ្រាំងដល់សូន្យផងដែរ ប៉ុន្តែទីតាំងនៃចំណុចយោងមិនត្រឹមត្រូវ ហើយប្រតិបត្តិការត្រឡប់ចំណុចយោងបរាជ័យ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖
សញ្ញាសូន្យនៃការត្រឡប់ចំណុចយោងត្រូវបានខកខាន ហើយប្រព័ន្ធរង្វាស់អាចរកឃើញសញ្ញានេះហើយឈប់បានតែបន្ទាប់ពីកម្មវិធីបំប្លែងជីពចរបង្វិលបដិវត្តមួយបន្ថែមទៀត ដូច្នេះតារាងការងារឈប់នៅទីតាំងមួយនៅចម្ងាយដែលបានជ្រើសរើសពីចំណុចយោង។
ប្លុកការបន្ថយល្បឿនគឺនៅជិតពេកទៅនឹងទីតាំងចំណុចយោង ហើយអ័ក្សកូអរដោនេឈប់នៅពេលដែលវាមិនបានផ្លាស់ទីទៅចម្ងាយដែលបានបញ្ជាក់ ហើយប៉ះកុងតាក់កំណត់។
ដោយសារកត្តាដូចជាការជ្រៀតជ្រែកនៃសញ្ញា ប្លុករលុង និងតង់ស្យុងទាបពេកនៃសញ្ញាសូន្យនៃសញ្ញាយោងត្រឡប់ ទីតាំងដែលតុធ្វើការឈប់គឺមិនត្រឹមត្រូវ និងមិនមានភាពទៀងទាត់។
ដំណោះស្រាយ៖ ដំណើរការទៅតាមហេតុផលផ្សេងៗគ្នា ដូចជាការកែតម្រូវទីតាំងនៃប្លុកបន្ថយល្បឿន ការលុបបំបាត់ការជ្រៀតជ្រែកនៃសញ្ញា ការរឹតបន្តឹងប្លុក និងពិនិត្យមើលវ៉ុលសញ្ញា។
ការជូនដំណឹងដែលបណ្តាលមកពីការមិនត្រលប់ទៅចំណុចយោងវិញ ដោយសារការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
បាតុភូតកំហុស៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រឡប់ទៅចំណុចយោងវិញ វាបញ្ជូនការជូនដំណឹង "មិនត្រលប់ទៅចំណុចយោង" ហើយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនដំណើរការសកម្មភាពត្រឡប់ចំណុចយោងទេ។
ការវិភាគមូលហេតុ៖ វាអាចបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់ ដូចជាសមាមាត្រការពង្រីកពាក្យបញ្ជា (CMR) សមាមាត្រការពង្រីកការរកឃើញ (DMR) ល្បឿនចំណីរហ័សសម្រាប់ការត្រឡប់ចំណុចយោង ល្បឿនបន្ថយនៅជិតប្រភពដើមត្រូវបានកំណត់ជាសូន្យ ឬកុងតាក់ពង្រីករហ័ស និងកុងតាក់ពង្រីកចំណីនៅលើបន្ទះប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ទៅ 0% ។
ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលពាក់ព័ន្ធ។
IV. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើនរួមបញ្ចូលស្ថានភាពពីរ៖ ការបរាជ័យនៃចំណុចយោងជាមួយនឹងការជូនដំណឹងនិងចំណុចយោងរសាត់ដោយគ្មានការជូនដំណឹង។ សម្រាប់កំហុសជាមួយនឹងការជូនដំណឹងប្រព័ន្ធ CNC នឹងមិនដំណើរការកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដែលអាចជៀសវាងការផលិតផលិតផលកាកសំណល់មួយចំនួនធំ។ ខណៈពេលដែលចំណុចយោងរសាត់គ្មានការជូនដំណឹងគឺងាយស្រួលក្នុងការមិនអើពើ ដែលអាចនាំឱ្យផលិតផលកាកសំណល់នៃផ្នែកកែច្នៃ ឬសូម្បីតែផលិតផលកាកសំណល់មួយចំនួនធំ។
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកណ្តាលម៉ាស៊ីន ដោយសារម៉ាស៊ីនជាច្រើនប្រើចំណុចយោងអ័ក្សកូអរដោណេជាចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ កំហុសត្រឡប់ចំណុចយោងមានភាពងាយស្រួលក្នុងការកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង ជាពិសេសកំហុសឆ្គងចំណុចយោងដែលមិនមែនជាការជូនដំណឹង។ ដូច្នេះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យកំណត់ចំណុចយោងទីពីរ ហើយប្រើការណែនាំ G30 X0 Y0 Z0 ជាមួយនឹងទីតាំងនៅចម្ងាយជាក់លាក់មួយពីចំណុចយោង។ ទោះបីជាវានាំមកនូវការលំបាកមួយចំនួនដល់ការរចនាទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ និងឧបាយកលក៏ដោយ វាអាចកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាការបរាជ័យនៃចំណុចយោង និងអត្រាបរាជ័យនៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយមានតែចំណុចយោងមួយប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានទាមទារនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានចាប់ផ្តើម។