ការវិភាគ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃកត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន
អរូបី៖ អត្ថបទនេះសិក្សាយ៉ាងហ្មត់ចត់នូវកត្តាផ្សេងៗដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ហើយបែងចែកវាជាពីរប្រភេទ៖ កត្តាដែលអាចជៀសបាន និងកត្តាដែលមិនអាចទប់ទល់បាន។ សម្រាប់កត្តាដែលអាចជៀសវាងបាន ដូចជាដំណើរការម៉ាស៊ីន ការគណនាលេខនៅក្នុងកម្មវិធីដោយដៃ និងស្វ័យប្រវត្តិ ធាតុកាត់ និងការកំណត់ឧបករណ៍ជាដើម ការពន្យល់លម្អិតត្រូវបានធ្វើឡើង ហើយវិធានការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដែលត្រូវគ្នាត្រូវបានស្នើឡើង។ ចំពោះកត្តាដែលមិនអាចទប់ទល់បាន រួមទាំងការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង មូលហេតុ និងយន្តការឥទ្ធិពលត្រូវបានវិភាគ។ គោលបំណងគឺដើម្បីផ្តល់នូវឯកសារយោងចំណេះដឹងដ៏ទូលំទូលាយសម្រាប់អ្នកបច្ចេកទេសដែលចូលរួមក្នុងប្រតិបត្តិការ និងការគ្រប់គ្រងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ដើម្បីកែលម្អកម្រិតត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងបង្កើនគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
I. សេចក្តីផ្តើម
ក្នុងនាមជាគ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនទំនើប ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផល។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង កត្តាផ្សេងៗនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីកត្តាទាំងនេះ និងស្វែងរកវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ក្នុងនាមជាគ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនទំនើប ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងគុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផល។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង កត្តាផ្សេងៗនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការវិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីកត្តាទាំងនេះ និងស្វែងរកវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
II. កត្តាជះឥទ្ធិពលដែលអាចជៀសវាងបាន។
(I) ដំណើរការម៉ាស៊ីន
សនិទានភាពនៃដំណើរការម៉ាស៊ីនភាគច្រើនកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃការអនុវត្តតាមគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការម៉ាស៊ីននេះ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនសម្ភារៈទន់ដូចជាផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅឥទ្ធិពលនៃឯកសារដែក។ ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ដោយសារវាយនភាពទន់របស់អាលុយមីញ៉ូម ការកាត់ដែកដែលបង្កើតដោយការកាត់ទំនងជានឹងកោសផ្ទៃម៉ាស៊ីន ដូច្នេះហើយទើបបង្ហាញពីកំហុសវិមាត្រ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសបែបនេះ វិធានការដូចជាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដកបន្ទះឈីប និងបង្កើនការបឺតនៃឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបអាចត្រូវបានយក។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្នុងការរៀបចំដំណើរការ ការចែកចាយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប និងការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន គួរតែត្រូវបានគ្រោងទុកដោយសមហេតុផល។ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប ជម្រៅកាត់ធំជាង និងអត្រាចំណីត្រូវបានប្រើដើម្បីដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំមួយយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប៉ុន្តែប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់សមរម្យ ជាទូទៅ 0.3 - 0.5mm គួរតែត្រូវបានបម្រុងទុក ដើម្បីធានាថាការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ជាងនេះ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ក្រៅពីការអនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការគៀប និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ម៉ូឌុល ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក៏ចាំបាច់ត្រូវធានាផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ ដោយប្រើម្ជុលកំណត់ទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងផ្ទៃកំណត់ទីតាំង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការគៀប ជៀសវាងកំហុសវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតនៃទីតាំងតោង។
សនិទានភាពនៃដំណើរការម៉ាស៊ីនភាគច្រើនកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃការអនុវត្តតាមគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃដំណើរការម៉ាស៊ីននេះ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនសម្ភារៈទន់ដូចជាផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ការយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសគួរតែត្រូវបានបង់ទៅឥទ្ធិពលនៃឯកសារដែក។ ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ដោយសារវាយនភាពទន់របស់អាលុយមីញ៉ូម ការកាត់ដែកដែលបង្កើតដោយការកាត់ទំនងជានឹងកោសផ្ទៃម៉ាស៊ីន ដូច្នេះហើយទើបបង្ហាញពីកំហុសវិមាត្រ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសបែបនេះ វិធានការដូចជាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដកបន្ទះឈីប និងបង្កើនការបឺតនៃឧបករណ៍ដកបន្ទះឈីបអាចត្រូវបានយក។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្នុងការរៀបចំដំណើរការ ការចែកចាយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប និងការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន គួរតែត្រូវបានគ្រោងទុកដោយសមហេតុផល។ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប ជម្រៅកាត់ធំជាង និងអត្រាចំណីត្រូវបានប្រើដើម្បីដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំមួយយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប៉ុន្តែប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនបញ្ចប់សមរម្យ ជាទូទៅ 0.3 - 0.5mm គួរតែត្រូវបានបម្រុងទុក ដើម្បីធានាថាការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ជាងនេះ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ក្រៅពីការអនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការគៀប និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់ម៉ូឌុល ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក៏ចាំបាច់ត្រូវធានាផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ ដោយប្រើម្ជុលកំណត់ទីតាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងផ្ទៃកំណត់ទីតាំង ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការគៀប ជៀសវាងកំហុសវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតនៃទីតាំងតោង។
(II) ការគណនាលេខនៅក្នុងសៀវភៅដៃ និងកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន
មិនថាជាការសរសេរកម្មវិធីដោយដៃ ឬការសរសេរកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិនោះទេ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគណនាលេខគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកម្មវិធី វាពាក់ព័ន្ធនឹងការគណនាផ្លូវឧបករណ៍ ការកំណត់ចំណុចកូអរដោណេ។ សម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធីផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ កម្មវិធី CAD/CAM កម្រិតខ្ពស់គឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីអនុវត្តការធ្វើគំរូត្រឹមត្រូវ និងការធ្វើផែនការផ្លូវឧបករណ៍។ កំឡុងពេលប្រើប្រាស់កម្មវិធី វិមាត្រធរណីមាត្រនៃគំរូគួរតែត្រូវបានធានាថាមានភាពត្រឹមត្រូវ ហើយផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានបង្កើតគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ អ្នកសរសេរកម្មវិធីគួរតែមានមូលដ្ឋានគ្រឹះគណិតវិទ្យាដ៏រឹងមាំ និងបទពិសោធន៍សរសេរកម្មវិធីដ៏សម្បូរបែប ហើយអាចជ្រើសរើសការណែនាំ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសរសេរកម្មវិធីបានត្រឹមត្រូវតាមតម្រូវការម៉ាស៊ីននៃផ្នែក។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលសរសេរកម្មវិធីប្រតិបត្តិការខួង ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាជម្រៅខួង និងចម្ងាយដកថយគួរតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីកំហុសក្នុងការសរសេរកម្មវិធី។
មិនថាជាការសរសេរកម្មវិធីដោយដៃ ឬការសរសេរកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិនោះទេ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការគណនាលេខគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកម្មវិធី វាពាក់ព័ន្ធនឹងការគណនាផ្លូវឧបករណ៍ ការកំណត់ចំណុចកូអរដោណេ។ សម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធីផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ កម្មវិធី CAD/CAM កម្រិតខ្ពស់គឺត្រូវការជាចាំបាច់ ដើម្បីអនុវត្តការធ្វើគំរូត្រឹមត្រូវ និងការធ្វើផែនការផ្លូវឧបករណ៍។ កំឡុងពេលប្រើប្រាស់កម្មវិធី វិមាត្រធរណីមាត្រនៃគំរូគួរតែត្រូវបានធានាថាមានភាពត្រឹមត្រូវ ហើយផ្លូវឧបករណ៍ដែលបានបង្កើតគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ អ្នកសរសេរកម្មវិធីគួរតែមានមូលដ្ឋានគ្រឹះគណិតវិទ្យាដ៏រឹងមាំ និងបទពិសោធន៍សរសេរកម្មវិធីដ៏សម្បូរបែប ហើយអាចជ្រើសរើសការណែនាំ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសរសេរកម្មវិធីបានត្រឹមត្រូវតាមតម្រូវការម៉ាស៊ីននៃផ្នែក។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលសរសេរកម្មវិធីប្រតិបត្តិការខួង ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាជម្រៅខួង និងចម្ងាយដកថយគួរតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីកំហុសក្នុងការសរសេរកម្មវិធី។
(III) ធាតុកាត់ និងសំណងឧបករណ៍
ល្បឿនកាត់ vc អត្រាចំណី f និងជម្រៅកាត់ ap មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ ល្បឿនកាត់ច្រើនពេកអាចនាំអោយមានការពាក់ឧបករណ៍កាន់តែខ្លាំង ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ អត្រាចំណីច្រើនហួសប្រមាណអាចបង្កើនកម្លាំងកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារ ឬរំញ័រឧបករណ៍ និងបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលម៉ាស៊ីនដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ប្រសិនបើល្បឿនកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើសខ្ពស់ពេក គែមកាត់របស់ឧបករណ៍ងាយនឹងពាក់ ដែលធ្វើឲ្យទំហំម៉ាស៊ីនតូចជាង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សមហេតុផលគួរតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយពិចារណាលើកត្តាផ្សេងៗដូចជាសម្ភារៈការងារ សម្ភារៈឧបករណ៍ និងដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ជាទូទៅ គេអាចជ្រើសរើសតាមរយៈការធ្វើតេស្តកាត់ ឬដោយយោងទៅលើសៀវភៅដៃកាត់ដែលពាក់ព័ន្ធ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ សំណងឧបករណ៍ក៏ជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន សំណងនៃការពាក់ឧបករណ៍អាចកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិករគួរតែកែតម្រូវតម្លៃសំណងឧបករណ៍ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ស្របតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍។ ជាឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនបន្តនៃផ្នែកមួយដុំ វិមាត្រម៉ាស៊ីនត្រូវបានវាស់ជាទៀងទាត់។ នៅពេលដែលវាត្រូវបានរកឃើញថាវិមាត្រកំពុងកើនឡើង ឬថយចុះបន្តិចម្តងៗ តម្លៃសំណងឧបករណ៍ត្រូវបានកែប្រែ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែកជាបន្តបន្ទាប់។
ល្បឿនកាត់ vc អត្រាចំណី f និងជម្រៅកាត់ ap មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ ល្បឿនកាត់ច្រើនពេកអាចនាំអោយមានការពាក់ឧបករណ៍កាន់តែខ្លាំង ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ អត្រាចំណីច្រើនហួសប្រមាណអាចបង្កើនកម្លាំងកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារ ឬរំញ័រឧបករណ៍ និងបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលម៉ាស៊ីនដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ប្រសិនបើល្បឿនកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើសខ្ពស់ពេក គែមកាត់របស់ឧបករណ៍ងាយនឹងពាក់ ដែលធ្វើឲ្យទំហំម៉ាស៊ីនតូចជាង។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សមហេតុផលគួរតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយពិចារណាលើកត្តាផ្សេងៗដូចជាសម្ភារៈការងារ សម្ភារៈឧបករណ៍ និងដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ជាទូទៅ គេអាចជ្រើសរើសតាមរយៈការធ្វើតេស្តកាត់ ឬដោយយោងទៅលើសៀវភៅដៃកាត់ដែលពាក់ព័ន្ធ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ សំណងឧបករណ៍ក៏ជាមធ្យោបាយសំខាន់មួយ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន សំណងនៃការពាក់ឧបករណ៍អាចកែតម្រូវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រដែលបណ្តាលមកពីការពាក់ឧបករណ៍។ ប្រតិបត្តិករគួរតែកែតម្រូវតម្លៃសំណងឧបករណ៍ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ស្របតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃឧបករណ៍។ ជាឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនបន្តនៃផ្នែកមួយដុំ វិមាត្រម៉ាស៊ីនត្រូវបានវាស់ជាទៀងទាត់។ នៅពេលដែលវាត្រូវបានរកឃើញថាវិមាត្រកំពុងកើនឡើង ឬថយចុះបន្តិចម្តងៗ តម្លៃសំណងឧបករណ៍ត្រូវបានកែប្រែ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែកជាបន្តបន្ទាប់។
(IV) ការកំណត់ឧបករណ៍
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ ដំណើរការនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺដើម្បីកំណត់ទំនាក់ទំនងទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍និង workpiece ។ ប្រសិនបើការកំណត់ឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ កំហុសវិមាត្រនឹងកើតឡើងដោយជៀសមិនរួចនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ស្វែងរកគែមដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាវិធានការសំខាន់មួយដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍។ ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើឧបករណ៍ស្វែងរកគែមអុបទិក ទីតាំងនៃឧបករណ៍ និងគែមនៃស្នាដៃអាចត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវ ±0.005mm ។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ មុខងាររបស់វាអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកំណត់ឧបករណ៍រហ័ស និងត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃការកំណត់ឧបករណ៍ ការយកចិត្តទុកដាក់ក៏គួរតែត្រូវបានបង់ទៅភាពស្អាតនៃបរិស្ថានការកំណត់ឧបករណ៍ ដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃកំទេចកំទីលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រតិបត្តិករគួរអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវនីតិវិធីប្រតិបត្តិការនៃការកំណត់ឧបករណ៍ ហើយធ្វើការវាស់វែងជាច្រើន និងគណនាតម្លៃមធ្យម ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ ដំណើរការនៃការកំណត់ឧបករណ៍គឺដើម្បីកំណត់ទំនាក់ទំនងទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍និង workpiece ។ ប្រសិនបើការកំណត់ឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ កំហុសវិមាត្រនឹងកើតឡើងដោយជៀសមិនរួចនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ស្វែងរកគែមដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺជាវិធានការសំខាន់មួយដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍។ ឧទាហរណ៍ ដោយប្រើឧបករណ៍ស្វែងរកគែមអុបទិក ទីតាំងនៃឧបករណ៍ និងគែមនៃស្នាដៃអាចត្រូវបានរកឃើញយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវ ±0.005mm ។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ មុខងាររបស់វាអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកំណត់ឧបករណ៍រហ័ស និងត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការនៃការកំណត់ឧបករណ៍ ការយកចិត្តទុកដាក់ក៏គួរតែត្រូវបានបង់ទៅភាពស្អាតនៃបរិស្ថានការកំណត់ឧបករណ៍ ដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃកំទេចកំទីលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ប្រតិបត្តិករគួរអនុវត្តតាមយ៉ាងតឹងរឹងនូវនីតិវិធីប្រតិបត្តិការនៃការកំណត់ឧបករណ៍ ហើយធ្វើការវាស់វែងជាច្រើន និងគណនាតម្លៃមធ្យម ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការកំណត់ឧបករណ៍។
III. កត្តាដែលមិនអាចទ្រាំទ្របាន។
(I) ការខូចទ្រង់ទ្រាយត្រជាក់នៃ workpieces បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន
Workpieces នឹងបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ហើយពួកវានឹងខូចដោយសារឥទ្ធិពលនៃការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់នៅពេលត្រជាក់បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន។ បាតុភូតនេះគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងម៉ាស៊ីនលោហៈ ហើយពិបាកនឹងជៀសវាងទាំងស្រុង។ ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធអាលុយមីញ៉ូមធំៗមួយចំនួន កំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនគឺខ្ពស់គួរសម ហើយការបង្រួមទំហំគឺជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីត្រជាក់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់លើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ សារធាតុ coolant អាចត្រូវបានប្រើដោយសមហេតុផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។ coolant មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ និងការពាក់ឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យ workpiece ត្រជាក់ស្មើគ្នា និងកាត់បន្ថយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។ នៅពេលជ្រើសរើស coolant វាគួរតែផ្អែកលើសម្ភារៈ workpiece និងតម្រូវការដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម វត្ថុរាវកាត់អាលុយមីញ៉ូមពិសេសអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់ និងរំអិលបានល្អ។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលអនុវត្តការវាស់វែងនៅក្នុងទីតាំងឥទ្ធិពលនៃពេលវេលាត្រជាក់លើទំហំការងារគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញ។ ជាទូទៅ ការវាស់វែងគួរត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការងារបានចុះត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់អាចត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណ ហើយលទ្ធផលរង្វាស់អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយយោងតាមទិន្នន័យជាក់ស្តែង។
Workpieces នឹងបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ហើយពួកវានឹងខូចដោយសារឥទ្ធិពលនៃការពង្រីកកំដៅ និងការកន្ត្រាក់នៅពេលត្រជាក់បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន។ បាតុភូតនេះគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងម៉ាស៊ីនលោហៈ ហើយពិបាកនឹងជៀសវាងទាំងស្រុង។ ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធអាលុយមីញ៉ូមធំៗមួយចំនួន កំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនគឺខ្ពស់គួរសម ហើយការបង្រួមទំហំគឺជាក់ស្តែងបន្ទាប់ពីត្រជាក់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់លើភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ សារធាតុ coolant អាចត្រូវបានប្រើដោយសមហេតុផលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។ coolant មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ និងការពាក់ឧបករណ៍ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើឱ្យ workpiece ត្រជាក់ស្មើគ្នា និងកាត់បន្ថយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។ នៅពេលជ្រើសរើស coolant វាគួរតែផ្អែកលើសម្ភារៈ workpiece និងតម្រូវការដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម វត្ថុរាវកាត់អាលុយមីញ៉ូមពិសេសអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិត្រជាក់ និងរំអិលបានល្អ។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលអនុវត្តការវាស់វែងនៅក្នុងទីតាំងឥទ្ធិពលនៃពេលវេលាត្រជាក់លើទំហំការងារគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងពេញលេញ។ ជាទូទៅ ការវាស់វែងគួរត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការងារបានចុះត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ឬការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការត្រជាក់អាចត្រូវបានប៉ាន់ប្រមាណ ហើយលទ្ធផលរង្វាស់អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយយោងតាមទិន្នន័យជាក់ស្តែង។
(II) ស្ថេរភាពនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង
ទិដ្ឋភាពមេកានិច
ការបន្ធូររវាង Servo Motor និង Screw: ការបន្ធូរទំនាក់ទំនងរវាង servo motor និង screw នឹងនាំអោយមានការថយចុះនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន នៅពេលដែលម៉ូទ័របង្វិល ការតភ្ជាប់ដែលរលុងនឹងធ្វើឱ្យការបង្វិលវីសយឺត ឬមិនស្មើគ្នា ដូច្នេះហើយធ្វើឱ្យគន្លងនៃចលនារបស់ឧបករណ៍មានគម្លាតពីទីតាំងដ៏ល្អ ហើយបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រ។ ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីនកាត់វណ្ឌវង្កដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការបន្ធូរនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងរូបរាងរបស់វណ្ឌវង្កដែលបានធ្វើ ដូចជាការមិនអនុលោមតាមតម្រូវការទាក់ទងនឹងភាពត្រង់ និងរាងមូល។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការរឹតបន្តឹងរន្ធដោតភ្ជាប់រវាងម៉ូទ័រ servo និងវីស គឺជាវិធានការសំខាន់ដើម្បីការពារបញ្ហាបែបនេះ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ គ្រាប់ប្រឆាំងនឹងរលុង ឬភ្នាក់ងារចាក់សោរខ្សែស្រឡាយអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃការតភ្ជាប់។
ការបន្ធូររវាង Servo Motor និង Screw: ការបន្ធូរទំនាក់ទំនងរវាង servo motor និង screw នឹងនាំអោយមានការថយចុះនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន នៅពេលដែលម៉ូទ័របង្វិល ការតភ្ជាប់ដែលរលុងនឹងធ្វើឱ្យការបង្វិលវីសយឺត ឬមិនស្មើគ្នា ដូច្នេះហើយធ្វើឱ្យគន្លងនៃចលនារបស់ឧបករណ៍មានគម្លាតពីទីតាំងដ៏ល្អ ហើយបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រ។ ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីនកាត់វណ្ឌវង្កដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការបន្ធូរនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតនៅក្នុងរូបរាងរបស់វណ្ឌវង្កដែលបានធ្វើ ដូចជាការមិនអនុលោមតាមតម្រូវការទាក់ទងនឹងភាពត្រង់ និងរាងមូល។ ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ និងការរឹតបន្តឹងរន្ធដោតភ្ជាប់រវាងម៉ូទ័រ servo និងវីស គឺជាវិធានការសំខាន់ដើម្បីការពារបញ្ហាបែបនេះ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ គ្រាប់ប្រឆាំងនឹងរលុង ឬភ្នាក់ងារចាក់សោរខ្សែស្រឡាយអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនភាពជឿជាក់នៃការតភ្ជាប់។
ការពាក់គ្រាប់វីស ឬគ្រាប់៖ វីសគ្រាប់បាល់គឺជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់សម្រាប់ធ្វើឱ្យចលនាច្បាស់លាស់នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ហើយការពាក់របស់សត្វខ្លាឃ្មុំ ឬគ្រាប់របស់វានឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូនវីស។ នៅពេលដែលការពាក់កាន់តែខ្លាំង ការបោសសំអាតវីសនឹងកើនឡើងជាលំដាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ផ្លាស់ទីខុសប្រក្រតីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចលនា។ ជាឧទាហរណ៍ កំឡុងពេលកាត់តាមអ័ក្ស ការពាក់វីសនឹងធ្វើឱ្យទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅអ័ក្សមិនត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសផ្នែកវិមាត្រក្នុងប្រវែងនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់នេះ ទឹករំអិលល្អនៃវីសគួរតែត្រូវបានធានា ហើយប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានជំនួសជាទៀងទាត់។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការរកឃើញភាពជាក់លាក់ជាទៀងទាត់នៃវីសគ្រាប់បាល់គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ហើយនៅពេលដែលការពាក់លើសពីជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាន សត្វខ្លាឃ្មុំ ឬគ្រាប់គួរតែត្រូវបានជំនួសឱ្យទាន់ពេលវេលា។
ប្រេងរំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់រវាងវីស និងគ្រាប់៖ ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងបង្កើនការកកិតរវាងវីស និងគ្រាប់ មិនត្រឹមតែបង្កើនល្បឿននៃការពាក់សមាសធាតុប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំនឹងចលនាមិនស្មើគ្នា និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនផងដែរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន បាតុភូតដែលវារអាចកើតឡើង ពោលគឺឧបករណ៍នឹងមានការផ្អាក និងលោតជាបន្តបន្ទាប់នៅពេលផ្លាស់ទីក្នុងល្បឿនទាប ដែលធ្វើឱ្យគុណភាពផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែអាក្រក់ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រពិបាកធានា។ យោងតាមសៀវភៅណែនាំប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប្រេងរំអិល ឬប្រេងរំអិលគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងបំពេញបន្ថែមជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាវីស និងគ្រាប់ស្ថិតក្នុងសភាពមានជាតិរំអិលល្អ។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ផលិតផលប្រេងរំអិលដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់អាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល និងកាត់បន្ថយការកកិត។
ទិដ្ឋភាពអគ្គិសនី
ការបរាជ័យនៃម៉ូទ័រ servo៖ ការបរាជ័យនៃម៉ូទ័រ servo នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការគ្រប់គ្រងចលនារបស់ឧបករណ៍។ ឧទាហរណ៍ សៀគ្វីខ្លី ឬសៀគ្វីចំហនៃរបុំម៉ូទ័រនឹងធ្វើឱ្យម៉ូទ័រមិនអាចដំណើរការធម្មតា ឬមានកម្លាំងបង្វិលជុំទិន្នផលមិនស្ថិតស្ថេរ ដែលធ្វើឱ្យឧបករណ៍មិនអាចផ្លាស់ទីតាមគន្លងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ហើយបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រ។ លើសពីនេះ ការបរាជ័យនៃការបំប្លែងកូដរបស់ម៉ូទ័រនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញាមតិត្រឡប់ទីតាំង ដែលបណ្តាលឱ្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនអាចគ្រប់គ្រងទីតាំងរបស់ឧបករណ៍បានច្បាស់លាស់។ ការថែទាំជាទៀងទាត់នៃម៉ូទ័រ servo គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនីនៃម៉ូទ័រ ការសម្អាតកង្ហារត្រជាក់របស់ម៉ូទ័រ និងការរកឃើញស្ថានភាពការងាររបស់ឧបករណ៍បំលែងកូដជាដើម ដើម្បីរកឱ្យឃើញទាន់ពេលវេលា និងលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន។
ការបរាជ័យនៃម៉ូទ័រ servo៖ ការបរាជ័យនៃម៉ូទ័រ servo នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការគ្រប់គ្រងចលនារបស់ឧបករណ៍។ ឧទាហរណ៍ សៀគ្វីខ្លី ឬសៀគ្វីចំហនៃរបុំម៉ូទ័រនឹងធ្វើឱ្យម៉ូទ័រមិនអាចដំណើរការធម្មតា ឬមានកម្លាំងបង្វិលជុំទិន្នផលមិនស្ថិតស្ថេរ ដែលធ្វើឱ្យឧបករណ៍មិនអាចផ្លាស់ទីតាមគន្លងដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ហើយបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រ។ លើសពីនេះ ការបរាជ័យនៃការបំប្លែងកូដរបស់ម៉ូទ័រនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញាមតិត្រឡប់ទីតាំង ដែលបណ្តាលឱ្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនអាចគ្រប់គ្រងទីតាំងរបស់ឧបករណ៍បានច្បាស់លាស់។ ការថែទាំជាទៀងទាត់នៃម៉ូទ័រ servo គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រអគ្គិសនីនៃម៉ូទ័រ ការសម្អាតកង្ហារត្រជាក់របស់ម៉ូទ័រ និងការរកឃើញស្ថានភាពការងាររបស់ឧបករណ៍បំលែងកូដជាដើម ដើម្បីរកឱ្យឃើញទាន់ពេលវេលា និងលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់ដែលអាចកើតមាន។
ភាពកខ្វក់នៅខាងក្នុងមាត្រដ្ឋានក្រឡាចត្រង្គ៖ មាត្រដ្ឋានក្រឡាចត្រង្គគឺជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដ៏សំខាន់មួយដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ដើម្បីវាស់ស្ទង់ទីតាំង និងការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ឧបករណ៍។ ប្រសិនបើមានភាពកខ្វក់នៅខាងក្នុងមាត្រដ្ឋានក្រឡាចត្រង្គ វានឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការអានរបស់មាត្រដ្ឋាន grating ដូច្នេះធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទទួលបានព័ត៌មានទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ និងបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រម៉ាស៊ីន។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលម៉ាស៊ីនប្រព័ន្ធរន្ធដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដោយសារកំហុសនៃមាត្រដ្ឋានក្រឡាចត្រង្គ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃរន្ធអាចលើសពីការអត់ធ្មត់។ ការសម្អាត និងថែទាំជាប្រចាំនៃមាត្រដ្ឋានក្រឡាចត្រង្គគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដោយប្រើឧបករណ៍សម្អាតពិសេស និងឧបករណ៍សម្អាត ហើយអនុវត្តតាមនីតិវិធីប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ ដើម្បីចៀសវាងការបំផ្លាញមាត្រដ្ឋានក្រឡាចត្រង្គ។
Servo Amplifier Failure: មុខងាររបស់ servo amplifier គឺដើម្បីពង្រីកសញ្ញាបញ្ជាដែលចេញដោយប្រព័ន្ធបញ្ជា ហើយបន្ទាប់មកជំរុញម៉ូទ័រ servo ឱ្យដំណើរការ។ នៅពេលដែល servo amplifier បរាជ័យ ដូចជានៅពេលដែល power tube ខូច ឬ amplification factor ខុសធម្មតា វានឹងធ្វើអោយ servo motor ដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ ឧទាហរណ៍ វាអាចបណ្តាលឱ្យល្បឿនម៉ូទ័រប្រែប្រួល ធ្វើឱ្យអត្រាចំណីរបស់ឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការកាត់មិនស្មើគ្នា បង្កើនភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន និងបន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ការរកឃើញកំហុសអគ្គិសនី និងយន្តការជួសជុលគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើង ហើយបុគ្គលិកជួសជុលអគ្គិសនីដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈគួរតែត្រូវបានបំពាក់ដើម្បីធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យទាន់ពេលវេលា និងជួសជុលកំហុសនៃសមាសធាតុអគ្គិសនីដូចជា servo amplifier ជាដើម។
IV. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ កត្តាដែលអាចជៀសវាងបាន ដូចជាដំណើរការម៉ាស៊ីន ការគណនាលេខក្នុងការសរសេរកម្មវិធី ធាតុកាត់ និងការកំណត់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយការធ្វើឱ្យគ្រោងការណ៍ដំណើរការប្រសើរឡើង ការកែលម្អកម្រិតនៃការសរសេរកម្មវិធី ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផល និងការកំណត់ឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ កត្តាដែលមិនអាចទ្រាំទ្របាន ដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង ទោះបីជាពិបាកក្នុងការលុបបំបាត់ទាំងស្រុងក៏ដោយ អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយនៅក្នុងផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ដោយប្រើវិធានការដំណើរការសមហេតុផល ដូចជាការប្រើប្រាស់ទឹកត្រជាក់ ការថែទាំទៀងទាត់ និងការរកឃើញកំហុស និងការជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង ប្រតិបត្តិករ និងអ្នកគ្រប់គ្រងបច្ចេកទេសនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគួរយល់ឱ្យបានច្បាស់អំពីកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលទាំងនេះ ហើយចាត់វិធានការគោលដៅសម្រាប់ការបង្ការ និងត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីបន្តកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីន ធានាថាគុណភាពផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ និងលើកកម្ពស់ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់សហគ្រាស។
មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រម៉ាស៊ីននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ កត្តាដែលអាចជៀសវាងបាន ដូចជាដំណើរការម៉ាស៊ីន ការគណនាលេខក្នុងការសរសេរកម្មវិធី ធាតុកាត់ និងការកំណត់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយការធ្វើឱ្យគ្រោងការណ៍ដំណើរការប្រសើរឡើង ការកែលម្អកម្រិតនៃការសរសេរកម្មវិធី ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផល និងការកំណត់ឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ កត្តាដែលមិនអាចទ្រាំទ្របាន ដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនឯង ទោះបីជាពិបាកក្នុងការលុបបំបាត់ទាំងស្រុងក៏ដោយ អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយនៅក្នុងផលប៉ះពាល់របស់ពួកគេទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ដោយប្រើវិធានការដំណើរការសមហេតុផល ដូចជាការប្រើប្រាស់ទឹកត្រជាក់ ការថែទាំទៀងទាត់ និងការរកឃើញកំហុស និងការជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង ប្រតិបត្តិករ និងអ្នកគ្រប់គ្រងបច្ចេកទេសនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគួរយល់ឱ្យបានច្បាស់អំពីកត្តាដែលមានឥទ្ធិពលទាំងនេះ ហើយចាត់វិធានការគោលដៅសម្រាប់ការបង្ការ និងត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីបន្តកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីន ធានាថាគុណភាពផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការ និងលើកកម្ពស់ការប្រកួតប្រជែងទីផ្សាររបស់សហគ្រាស។