តើអ្នកដឹងពីបញ្ហាទូទៅ និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរន្ធជ្រៅនៃឧបករណ៍កាត់នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនទេ?

"បញ្ហាទូទៅ និងដំណោះស្រាយសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរន្ធជ្រៅនៃឧបករណ៍កាត់នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន"

1. អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដែលបានរចនាឡើងនៃ reamer មានទំហំធំពេក ឬមានស្នាមប្រេះនៅលើគែមកាត់របស់ reamer ។
2. ល្បឿនកាត់គឺខ្ពស់ពេក។
3. អត្រាចំណីមិនត្រឹមត្រូវ ឬប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំពេក។
4. មុំផ្លាតសំខាន់របស់ reamer ធំពេក។
5. រីមឺរត្រូវបត់។
6. មានគែមដែលបង្កើតឡើងភ្ជាប់ទៅនឹងគែមកាត់របស់ reamer ។
7. ការដាច់នៃគែមកាត់ reamer កំឡុងពេលកិនលើសពីការអត់ធ្មត់។
8. សារធាតុរាវកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ។
9. នៅពេលដំឡើង reamer ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅលើផ្ទៃ shank មិនត្រូវបានជូតឱ្យស្អាត ឬមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃរលោង។
10. បន្ទាប់ពីកន្ទុយសំប៉ែតនៃ shank taper ត្រូវបានដាក់មិនត្រឹមត្រូវ និងត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន, shank taper និង taper ជ្រៀតជ្រែក។
11. spindle កោង ឬ spindle bearing រលុងពេក ឬខូច។
12. អណ្តែតរបស់ reamer មិនអាចបត់បែនបានទេ។
13. ពេល​ចាប់​ដៃ កម្លាំង​ដែល​ប្រើ​ដោយ​ដៃ​ទាំង​សងខាង​មិន​ស្មើ​គ្នា ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ច្រាស់​វិល​ទៅ​ឆ្វេង និង​ស្តាំ។
    (ខ) ដំណោះស្រាយ
14. យោងតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ កាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់ reamer ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថាទំហំឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។ មុននឹងដំណើរការ សូមពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវ reamer ហើយដក burrs នៅគែមកាត់ចេញ ដើម្បីធានាបាននូវភាពមុតស្រួច និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។
15. កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។ ល្បឿនកាត់ច្រើនពេកនឹងនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍កើនឡើង អង្កត់ផ្ចិតរន្ធរីកធំ និងបញ្ហាផ្សេងៗទៀត។ យោងទៅតាមសម្ភារៈ និងប្រភេទឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា សូមជ្រើសរើសល្បឿនកាត់ដែលសមស្រប ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការ និងអាយុកាលឧបករណ៍។
16. កែតម្រូវអត្រាចំណីឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ឬកាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន។ អត្រាចំណីលើស ឬប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីននឹងបង្កើនកម្លាំងកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតរន្ធធំ។ ដោយការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយសមហេតុផល អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
17. កាត់បន្ថយមុំផ្លាតសំខាន់។ មុំផ្លាតធំពេកនឹងធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់ប្រមូលផ្តុំនៅផ្នែកម្ខាងនៃឧបករណ៍ ងាយនឹងនាំឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតរន្ធរីកធំ និងការពាក់ឧបករណ៍។ យោងតាមតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសមុំផ្លាតសំខាន់ដែលសមស្រប ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងអាយុកាលឧបករណ៍។
18. សម្រាប់​ឧបករណ៍​ពត់​កោង សូម​តម្រង់​វា ឬ​កាត់​វា។ ឧបករណ៍ពត់កោងមិនអាចធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការទេ ហើយក៏អាចធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍ការងារ និងម៉ាស៊ីនផងដែរ។
19. ស្លៀកពាក់គែមកាត់របស់ reamer ដោយប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយនឹងថ្មប្រេង ដើម្បីលុបគែមដែលបានបង្កើតឡើង ហើយធានាថាគែមកាត់គឺរលោង និងរាបស្មើ។ អត្ថិភាពនៃគែមដែលបង្កើតឡើងនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់និងនាំឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតរន្ធមិនស្ថិតស្ថេរ។
20. គ្រប់គ្រងការរត់ចេញនៃគែមកាត់ reamer កំឡុងពេលកិនក្នុងជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ការរត់ហួសប្រមាណនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ញ័រកំឡុងពេលដំណើរការ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
21. ជ្រើសរើសអង្គធាតុរាវដែលមានដំណើរការត្រជាក់ប្រសើរជាងមុន។ សារធាតុរាវកាត់ដែលសមស្របអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃដំណើរការប្រសើរឡើង។ យោងទៅតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសប្រភេទវត្ថុរាវកាត់ និងកំហាប់សមស្រប។
22. មុនពេលដំឡើង reamer ស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅខាងក្នុង shank taper នៃ reamer និងរន្ធ taper នៃ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវតែត្រូវបានលុបស្អាត។ កន្លែងដែលមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃស្តើង ចូរស្លៀកពាក់ជាមួយថ្មប្រេង។ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំ និងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាដំណើរការដែលបណ្តាលមកពីការដំឡើងមិនត្រឹមត្រូវ។
23. កិនកន្ទុយសំប៉ែតនៃ reamer ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវសមរបស់វាជាមួយនឹង spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ កន្ទុយសំប៉ែតដែលមិនត្រឹមត្រូវនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍មិនស្ថិតស្ថេរកំឡុងពេលដំណើរការ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
24. លៃតម្រូវឬជំនួស spindle bearing ។ រលុងឬខូច spindle bearings នឹងនាំឱ្យមានការពត់កោង spindle ហើយដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ពិនិត្យស្ថានភាពរបស់ spindle bearings ជាទៀងទាត់ និងកែតម្រូវ ឬជំនួសវាឱ្យទាន់ពេលវេលា។
25. កែសម្រួល​ចង្កឹះ​អណ្តែត​ទឹក និង​កែតម្រូវ​ភាព​ជាប់គ្នា។ ត្រូវប្រាកដថា reamer គឺ coaxial ជាមួយ workpiece ដើម្បីជៀសវាងការពង្រីកអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ និងដំណើរការបញ្ហាគុណភាពផ្ទៃដែលបណ្តាលមកពីការមិន coaxiality ។
26. ពេល​ចាប់​ដៃ សូម​យក​ចិត្ត​ទុក​ដាក់​លើ​ការ​ប្រើ​កម្លាំង​ឱ្យ​ស្មើ​គ្នា​ដោយ​ដៃ​ទាំង​ពីរ ដើម្បី​កុំ​ឱ្យ​ដៃ​បង្វិល​ទៅ​ឆ្វេង​ទៅ​ស្តាំ។ វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងអាយុកាលឧបករណ៍។

1. អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដែលបានរចនាឡើងនៃ reamer គឺតូចពេក។
2. ល្បឿនកាត់គឺទាបពេក។
3. អត្រាចំណីធំពេក។
4. មុំផ្លាតសំខាន់របស់ reamer គឺតូចពេក។
5. សារធាតុរាវកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ។
6. កំឡុងពេលកិន ផ្នែកដែលពាក់របស់ reamer មិនត្រូវបានបិទទាំងស្រុងទេ ហើយការស្ទុះងើបឡើងវិញអាចកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។
7. នៅពេលកាត់ផ្នែកដែក ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំពេក ឬ reamer មិនស្រួច ការស្ទុះងើបឡើងវិញងាយនឹងកើតឡើង ដោយកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។
8. រន្ធខាងក្នុងមិនមានរាងមូលទេ ហើយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធមិនមានគុណភាព។
   (ខ) ដំណោះស្រាយ
9. ជំនួសអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃ reamer ដើម្បីធានាថាទំហំឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។ មុននឹងដំណើរការ វាស់ និងពិនិត្យឧបករណ៍ reamer ហើយជ្រើសរើសទំហំឧបករណ៍សមស្រប។
10. បង្កើនល្បឿនកាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ល្បឿនកាត់ទាបពេកនឹងនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាប និងកាត់បន្ថយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។ យោងតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន និងប្រភេទឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នា សូមជ្រើសរើសល្បឿនកាត់ដែលសមស្រប។
11. កាត់បន្ថយអត្រាចំណីឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ អត្រាចំណីលើសនឹងបង្កើនកម្លាំងកាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានអង្កត់ផ្ចិតរន្ធកាត់បន្ថយ។ ដោយការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយសមហេតុផល អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។
12. បង្កើនមុំផ្លាតសំខាន់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ មុំផ្លាតសំខាន់តូចពេកនឹងធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់បែកខ្ចាត់ខ្ចាយ ដែលងាយនាំឱ្យអង្កត់ផ្ចិតរន្ធថយចុះ។ យោងតាមតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសមុំផ្លាតសំខាន់ដែលសមស្រប ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងអាយុកាលឧបករណ៍។
13. ជ្រើសរើស​វត្ថុ​រាវ​កាត់​ប្រេង​ដែល​មាន​មុខងារ​រំអិល​ល្អ។ សារធាតុរាវកាត់ដែលសមស្របអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃដំណើរការប្រសើរឡើង។ យោងទៅតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសប្រភេទវត្ថុរាវកាត់ និងកំហាប់សមស្រប។
14. ផ្លាស់ប្តូរ reamer ជាទៀងទាត់ និងកិនផ្នែកកាត់របស់ reamer ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ដោះផ្នែកដែលពាក់ចេញទាន់ពេលវេលា ដើម្បីធានាបាននូវភាពមុតស្រួច និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍។
15. នៅពេលរចនាទំហំ reamer កត្តាដូចជាការស្ទុះងើបឡើងវិញនៃសម្ភារៈម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានពិចារណា ឬតម្លៃគួរតែត្រូវបានយកទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង។ យោងទៅតាមសមា្ភារៈម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា និងតម្រូវការដំណើរការ រចនាទំហំឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយសមហេតុផល។
16. ធ្វើការកាត់សាកល្បង យកប្រាក់ឧបត្ថម្ភសមរម្យ និងកិនអង្កាមឱ្យមុត។ តាមរយៈការកាត់សាកល្បង កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការល្អបំផុត និងស្ថានភាពឧបករណ៍ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការ។

1. ឧបករណ៍ reamer វែងពេក ខ្វះភាពរឹង និងញ័រកំឡុងពេល reaming ។
2. មុំផ្លាតសំខាន់របស់ reamer គឺតូចពេក។
3. គែមកាត់នៃ reamer គឺតូចចង្អៀត។
4. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការច្រូតគឺធំពេក។
5. មានចន្លោះប្រហោង និងរន្ធឆ្លងកាត់នៅលើផ្ទៃរន្ធខាងក្នុង។
6. មានរន្ធខ្សាច់និងរន្ធញើសនៅលើផ្ទៃរន្ធ។
7. ប្រដាប់ទ្រនាប់ spindle គឺរលុង មិនមានដៃអាវណែនាំ ឬគម្លាតសមរវាង reamer និងដៃអាវណែនាំគឺធំពេក។
8. ដោយសារ​ជញ្ជាំង​ស្តើង​ត្រូវ​បាន​តោង​តឹង​ពេក នោះ​ស្នាដៃ​នឹង​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​បន្ទាប់​ពី​ដក​ចេញ។
   (ខ) ដំណោះស្រាយ
9. សម្រាប់ reamer ដែលមានភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ reamer ដែលមានទីលានមិនស្មើគ្នា អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះការដំឡើង reamer គួរតែប្រើការភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រ។
10. បង្កើនមុំផ្លាតសំខាន់។ មុំផ្លាតសំខាន់តូចពេកនឹងធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់បែកខ្ញែក ដែលងាយនាំទៅដល់រន្ធខាងក្នុងមិនមូល។ យោងតាមតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសមុំផ្លាតសំខាន់ដែលសមស្រប ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងអាយុកាលឧបករណ៍។
11. ជ្រើសរើស reamer ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងគ្រប់គ្រងភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំងរន្ធនៃដំណើរការមុនពេលម៉ាស៊ីន។ ធានាបាននូវគុណភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃ reamer ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំងរន្ធនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនមុន ដើម្បីផ្តល់នូវមូលដ្ឋានគ្រឹះដ៏ល្អសម្រាប់ reaming ។
12. ប្រើ reamer ដែលមានទីលានមិនស្មើគ្នា និងដៃអាវណែនាំវែងជាង និងច្បាស់លាស់ជាង។ កន្ត្រៃដែលមានទីលានមិនស្មើគ្នាអាចកាត់បន្ថយរំញ័រ ហើយដៃអាវណែនាំវែងជាង និងច្បាស់លាស់ជាងនេះ អាចកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការដឹកនាំរបស់ reamer ដោយហេតុនេះធានាបាននូវភាពមូលនៃរន្ធខាងក្នុង។
13. ជ្រើសរើសចន្លោះទទេដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាដូចជា ចន្លោះប្រហោង រន្ធឆ្លងកាត់ រន្ធខ្សាច់ និងរន្ធញើសលើផ្ទៃរន្ធខាងក្នុង។ មុននឹងដំណើរការ សូមពិនិត្យ និងពិនិត្យចន្លោះទទេ ដើម្បីធានាថា គុណភាពទទេត្រូវនឹងតម្រូវការ។
14. កែតម្រូវ ឬជំនួស spindle bearing ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃ spindle ។ សម្រាប់ករណីដែលគ្មានដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍ សូមដំឡើងដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍សមស្រប និងគ្រប់គ្រងការបោសសំអាតសមរវាង reamer និងដៃអាវណែនាំ។
15. សម្រាប់ជញ្ជាំងស្តើង វិធីសាស្រ្តនៃការតោងដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានប្រើ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងនៃការគៀប និងជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសូមយកចិត្តទុកដាក់លើការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដើម្បីកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងកាត់នៅលើ workpiece ។

1. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភហួសប្រមាណ។
2. មុំខាងក្រោយនៃផ្នែកកាត់នៃ reamer គឺធំពេក។
3. គែមកាត់របស់ reamer គឺធំទូលាយពេក។
4. មានរន្ធញើស និងរន្ធខ្សាច់នៅលើផ្ទៃ workpiece ។
5. ការរត់ spindle ច្រើនពេក។
   (ខ) ដំណោះស្រាយ
6. កាត់​បន្ថយ​ប្រាក់​ឧបត្ថម្ភ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភលើសនឹងបង្កើនកម្លាំងកាត់ ហើយងាយនឹងនាំអោយមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃខាងក្នុង។ យោងតាមតម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការ កំណត់ដោយសមហេតុផលនូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ដំណើរការ។
7. កាត់បន្ថយមុំខាងក្រោយនៃផ្នែកកាត់។ មុំខាងក្រោយធំពេកនឹងធ្វើឱ្យគែមកាត់មុតស្រួចពេក ហើយងាយនឹងច្រេះ។ យោងតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសទំហំមុំខាងក្រោយដែលសមស្រប។
8. កិនទទឹងនៃក្រុមកាត់គែម។ គែមកាត់ធំទូលាយពេកនឹងធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់មិនស្មើគ្នា ហើយងាយនឹងនាំអោយមានច្រេះលើផ្ទៃខាងក្នុង។ ដោយការកិនទទឹងនៃផ្នែកកាត់ ធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់កាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។
9. ជ្រើសរើសចន្លោះទទេដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហាដូចជារន្ធញើស និងរន្ធខ្សាច់នៅលើផ្ទៃការងារ។ មុននឹងដំណើរការ សូមពិនិត្យ និងពិនិត្យចន្លោះទទេ ដើម្បីធានាថា គុណភាពទទេត្រូវនឹងតម្រូវការ។
10. លៃតម្រូវ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដើម្បីកាត់បន្ថយការរត់ spindle ។ ការដាច់ spindle ច្រើនពេកនឹងធ្វើឱ្យ reamer ញ័រកំឡុងពេលដំណើរការ និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃដំណើរការ។ ពិនិត្យ និងកែសំរួល spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពរបស់វា។

1. ល្បឿនកាត់លើស។
2. សារធាតុរាវកាត់ដែលបានជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ។
3. មុំផ្លាតសំខាន់របស់ reamer គឺធំពេក ហើយគែមកាត់របស់ reamer មិនស្ថិតនៅលើរង្វង់ដូចគ្នាទេ។
4. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភហួសប្រមាណ។
5. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភមិនស្មើគ្នា ឬប្រាក់ឧបត្ថម្ភតូចពេក ហើយផ្ទៃខ្លះមិនត្រូវបានកែច្នៃទេ។
6. ការដាច់នៃផ្នែកកាត់របស់ reamer លើសពីភាពអត់ធ្មត់ គែមកាត់មិនមុត ហើយផ្ទៃគឺរដុប។
7. គែមកាត់របស់ reamer គឺធំទូលាយពេក។
8. ការដកបន្ទះឈីបមិនល្អចេញកំឡុងពេលច្រូត។
9. ការពាក់ច្រើនពេកនៃ reamer ។
10. រីម័រត្រូវខូចខាត ហើយមានស្នាមប្រេះ ឬកំណាត់នៅលើគែមកាត់។
11. មានគែមដែលបង្កើតឡើងនៅលើគែមកាត់។
12. ដោយសារទំនាក់ទំនងសម្ភារៈ មុំតុងទីនសូន្យ ឬមុំតុងទីនអវិជ្ជមាន មិនអាចអនុវត្តបានទេ។
    (ខ) ដំណោះស្រាយ
13. កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។ ល្បឿនកាត់លើសនឹងនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍កើនឡើង និងបង្កើនតម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃ។ យោងតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន និងប្រភេទឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នា សូមជ្រើសរើសល្បឿនកាត់ដែលសមស្រប។
14. ជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់តាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន។ សារធាតុរាវកាត់ដែលសមស្របអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃដំណើរការប្រសើរឡើង។ យោងទៅតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន និងតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសប្រភេទវត្ថុរាវកាត់ និងកំហាប់សមស្រប។
15. កាត់បន្ថយមុំផ្លាតមេឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយកិនគែមកាត់របស់ reamer ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាថាគែមកាត់ស្ថិតនៅលើរង្វង់ដូចគ្នា។ មុំផ្លាតធំពេក ឬគែមកាត់ដែលមិនមានរង្វង់ដូចគ្នានឹងធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់មិនស្មើគ្នា និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃកែច្នៃ។
16. កាត់​បន្ថយ​ប្រាក់​បំណាច់​បាន​សមរម្យ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភលើសនឹងបង្កើនកម្លាំងកាត់ ហើយងាយនាំទៅរកការកើនឡើងនៃតម្លៃរដុបលើផ្ទៃ។ យោងតាមតម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការ កំណត់ដោយសមហេតុផលនូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ដំណើរការ។
17. ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង និងគុណភាពនៃរន្ធបាតមុនពេល reaming ឬបង្កើនប្រាក់ឧបត្ថម្ភ reaming ដើម្បីធានាបាននូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភ reaming ឯកសណ្ឋាន និងជៀសវាងផ្ទៃមួយចំនួនមិនត្រូវបាន reamed ។
18. ជ្រើសរើស reamer ដែលមានសមត្ថភាព ត្រួតពិនិត្យ និងកិនគ្រាប់ reamer ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថា ការអស់នៃផ្នែកកាត់គឺស្ថិតនៅក្នុងជួរអត់ធ្មត់ គែមកាត់គឺមុតស្រួច និងផ្ទៃរលោង។
19. កិនទទឹងនៃក្រុមកាត់គែម ដើម្បីជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃក្រុមកាត់គែមធំទូលាយពេក ទៅលើប្រសិទ្ធិភាពនៃការកាត់។ យោងតាមតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសទទឹងផ្នែកកាត់ដែលសមស្រប។
20. យោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញ reamer បង្កើនទំហំបន្ទះឈីប ឬប្រើ reamer ដែលមានទំនោរកាត់គែម ដើម្បីធានាបាននូវការដកបន្ទះឈីបដោយរលូន។ ការដកបន្ទះឈីបមិនល្អនឹងនាំទៅដល់ការប្រមូលផ្តុំបន្ទះឈីប និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃដំណើរការ។
21. ផ្លាស់ប្តូរ reamer ជាទៀងទាត់ ដើម្បីជៀសវាងការពាក់ច្រើនពេក។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ សូមយកចិត្តទុកដាក់លើការសង្កេតមើលស្ថានភាពនៃការពាក់របស់ឧបករណ៍ និងជំនួសឧបករណ៍ដែលពាក់ធ្ងន់ធ្ងរទាន់ពេលវេលា។
22. ក្នុងអំឡុងពេលនៃការកិន ការប្រើប្រាស់ និងការដឹកជញ្ជូនរបស់ reamer វិធានការការពារគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាត។ សម្រាប់​ក្រែ​ម​ដែល​ខូច សូម​ប្រើ​ថ្ម​ប្រេង​ដ៏​ល្អ​បំផុត​ដើម្បី​ជួសជុល​ក្រែ​ដែល​ខូច ឬ​ជំនួស​វា​។
23. ដោះគែមដែលបង្កើតឡើងនៅលើគែមកាត់ទាន់ពេលវេលា។ អត្ថិភាពនៃគែមដែលបានសាងសង់ឡើងនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ និងនាំឱ្យមានការកើនឡើងនូវតម្លៃរដុបលើផ្ទៃ។ តាមរយៈការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់ដែលសមស្រប ការបង្កើតគែមដែលបង្កើតឡើងអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។
24. សម្រាប់សម្ភារៈដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់មុំតុងរួច ឬមុំតុងអវិជ្ជមាន សូមជ្រើសរើសប្រភេទឧបករណ៍សមស្រប និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ។ យោងតាមលក្ខណៈនៃសម្ភារៈម៉ាស៊ីន សូមជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលសមស្រប ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផ្ទៃដំណើរការ។

1. សម្ភារៈ reamer មិនត្រឹមត្រូវ។
2. រីម័រត្រូវបានដុតកំឡុងពេលកិន។
3. សារធាតុរាវកាត់ដែលបានជ្រើសរើសមិនត្រឹមត្រូវ ហើយសារធាតុរាវកាត់មិនអាចហូរបានរលូនទេ។ តម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់ និងគែមកាត់របស់ reamer បន្ទាប់ពីកិនគឺខ្ពស់ពេក។
   (ខ) ដំណោះស្រាយ
4. ជ្រើសរើសសម្ភារៈ reamer យោងទៅតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន។ កាប៊ីន រីម័រ ឬ ជ័រកៅស៊ូ អាចប្រើបាន។ សមា្ភារៈម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នាត្រូវការសម្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងគ្នា។ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលសមស្របអាចធ្វើអោយអាយុកាលឧបករណ៍ប្រសើរឡើង។
5. គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់កំឡុងពេលកិនដើម្បីជៀសវាងការដុត។ នៅពេលកិន reamer សូមជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលសមស្រប ដើម្បីជៀសវាងការឡើងកំដៅ និងការឆេះរបស់ឧបករណ៍។
6. ជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់ឲ្យបានទៀងទាត់ ស្របតាមសម្ភារៈម៉ាស៊ីន សារធាតុរាវកាត់ដែលសមស្របអាចកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងធ្វើអោយគុណភាពផ្ទៃដំណើរការប្រសើរឡើង។ ត្រូវប្រាកដថាវត្ថុរាវកាត់អាចហូរយ៉ាងរលូនទៅកាន់កន្លែងកាត់ ហើយដើរតួរនាទីត្រជាក់ និងរំអិលរបស់វា។
7. ជាទៀងទាត់យកបន្ទះសៀគ្វីនៅក្នុងចង្អូរបន្ទះឈីបហើយប្រើសារធាតុរាវកាត់ជាមួយនឹងសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់។ បនា្ទាប់ពីការកិនឬបិតល្អ បំពេញតាមតម្រូវការ។ ការដកបន្ទះសៀគ្វីទាន់ពេលវេលាអាចជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំបន្ទះឈីប និងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ និងអាយុកាលឧបករណ៍។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការប្រើប្រាស់សារធាតុរាវកាត់ជាមួយនឹងសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រជាក់ និងការបញ្ចេញទឹករំអិល។

1. ពាក់ដៃអាវណែនាំ។
2. ចុងខាងក្រោមនៃដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍នៅឆ្ងាយពីកន្លែងធ្វើការ។
3. ដៃអាវណែនាំមានប្រវែងខ្លី និងមានភាពសុក្រិតខ្សោយ។
4. រលុង spindle bearing ។
   (ខ) ដំណោះស្រាយ
5. ផ្លាស់ប្តូរដៃអាវណែនាំជាទៀងទាត់។ ដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍នឹងពាក់ជាបណ្តើរៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ផ្លាស់ប្តូរដៃអាវណែនាំជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងមុខងារណែនាំរបស់វា។
6. ពង្រីកដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍ និងកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវសមរវាងដៃអាវណែនាំ និងការបោសសំអាត reamer ។ ប្រសិនបើផ្នែកខាងក្រោមនៃដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍នៅឆ្ងាយពីកន្លែងធ្វើការ ឬដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍មានប្រវែងខ្លី និងមានភាពសុក្រិតខ្សោយ នោះ reamer នឹង deviate កំឡុងពេលដំណើរការ ហើយប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ។ ដោយការពង្រីកដៃអាវមគ្គុទ្ទេសក៍ និងការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការសម ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង។
7. ជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឱ្យទាន់ពេលវេលា និងកែតម្រូវការបោសសំអាតរបស់ spindle bearing ។ រលុង spindle bearings នឹងធ្វើឱ្យ spindle បង្វិល និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ពិនិត្យ និងកែសំរួលការបោសសំអាត spindle bearing ជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

1. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភហួសប្រមាណ។
2. សម្ភារៈនៃ workpiece គឺរឹងពេក។
3. ការហៀរលើសនៃគែមកាត់ និងបន្ទុកកាត់មិនស្មើគ្នា។
4. មុំផ្លាតសំខាន់របស់ reamer តូចពេក បង្កើនទទឹងកាត់។
5. នៅពេលដែលជីករន្ធជ្រៅ ឬរន្ធពិការភ្នែក មានបន្ទះសៀគ្វីច្រើនពេក ហើយពួកវាមិនត្រូវបានយកចេញទាន់ពេលទេ។
6. ធ្មេញត្រូវបានប្រេះកំឡុងពេលកិន។
   (ខ) ដំណោះស្រាយ
7. កែប្រែទំហំអង្កត់ផ្ចិតរន្ធដែលបានម៉ាស៊ីនមុន និងកាត់បន្ថយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ reaming ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភលើសនឹងបង្កើនកម្លាំងកាត់ និងងាយនាំឱ្យធ្មេញប្រេះ។ យោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ កំណត់ដោយសមហេតុផលនូវទំហំអង្កត់ផ្ចិតរន្ធមុនម៉ាស៊ីន និងប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការច្រូត។
8. កាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់សម្ភារៈ ឬប្រើ reamer មុំអវិជ្ជមាន ឬ carbide reamer ។ សម្រាប់​សម្ភារៈ​ដែល​មាន​ភាព​រឹង​ខ្លាំង​ពេក វិធីសាស្ត្រ​ដូច​ជា​ការ​កាត់​បន្ថយ​ភាព​រឹង​របស់​សម្ភារៈ ឬ​ការ​ជ្រើសរើស​ប្រភេទ​ឧបករណ៍​ដែល​ស័ក្តិសម​សម្រាប់​ការ​កែច្នៃ​សម្ភារៈ​រឹង​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ។
9. គ្រប់គ្រងការរត់ចេញក្នុងជួរអត់ធ្មត់ ដើម្បីធានាបាននូវបន្ទុកកាត់ឯកសណ្ឋាន។ ការហៀរច្រើនពេកនៃគែមកាត់នឹងធ្វើឱ្យកម្លាំងកាត់មិនស្មើគ្នា និងងាយនាំឱ្យធ្មេញប្រេះ។ តាមរយៈការកែតម្រូវការដំឡើងឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ គ្រប់គ្រងការរត់ចេញក្នុងជួរអត់ធ្មត់។
10. បង្កើនមុំផ្លាតសំខាន់ និងកាត់បន្ថយទទឹងកាត់។ មុំផ្លាតសំខាន់តូចពេកនឹងបង្កើនទទឹងកាត់ ហើយងាយនាំឱ្យធ្មេញប្រេះ។ យោងតាមតម្រូវការដំណើរការ សូមជ្រើសរើសទំហំមុំផ្លាតមេដែលសមស្រប។
11. យកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការយកបន្ទះសៀគ្វីចេញទាន់ពេលវេលា ជាពិសេសនៅពេលជីករន្ធជ្រៅ ឬរន្ធពិការភ្នែក។ ការប្រមូលផ្តុំបន្ទះសៀគ្វីនឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ ហើយងាយនាំឱ្យធ្មេញប្រេះ។ ប្រើវិធីដកបន្ទះឈីបដែលសមស្រប ដើម្បីយកបន្ទះឈីបចេញទាន់ពេល។
12. យកចិត្តទុកដាក់លើគុណភាពនៃការកិន និងជៀសវាងការបាក់ធ្មេញអំឡុងពេលកិន។ នៅពេលកិន reamer ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងវិធីកិនសមស្រប ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងកម្លាំងនៃធ្មេញ។

1. ប្រាក់ឧបត្ថម្ភហួសប្រមាណ។
2. នៅពេលដែល reaming រន្ធ tapered ការចែកចាយនៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភរដុបនិងបញ្ចប់ reaming និងការជ្រើសរើសនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺមិនសមរម្យ។
3. ចន្លោះបន្ទះឈីបនៃធ្មេញ reamer គឺតូច,