វិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យភាពត្រឹមត្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ
នៅក្នុងវិស័យដំណើរការមេកានិច ភាពត្រឹមត្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរមានសារៈសំខាន់យ៉ាងសំខាន់ចំពោះគុណភាពដំណើរការ។ ក្នុងនាមជាប្រតិបត្តិករ ការវិនិច្ឆ័យភាពត្រឹមត្រូវរបស់វាគឺជាជំហានសំខាន់មួយក្នុងការធានាប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ។ ខាងក្រោមនេះនឹងរៀបរាប់លម្អិតអំពីវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យភាពត្រឹមត្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ។
ការកំណត់ធាតុដែលទាក់ទងនៃបំណែកសាកល្បង
សម្ភារៈ ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៃបំណែកសាកល្បង
ការជ្រើសរើសសម្ភារ ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មានផលប៉ះពាល់ផ្ទាល់ទៅលើការវិនិច្ឆ័យភាពត្រឹមត្រូវ។ ធាតុទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាមកិច្ចព្រមព្រៀងរវាងរោងចក្រផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ ហើយចាំបាច់ត្រូវកត់ត្រាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃល្បឿនកាត់វាគឺប្រហែល 50 m / នាទីសម្រាប់ផ្នែកដែកវណ្ណះ; ខណៈពេលដែលសម្រាប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម វាមានប្រហែល 300 m/min ។ អត្រាចំណីសមរម្យគឺប្រហែលក្នុងចន្លោះ (0.05 - 0.10) mm / ធ្មេញ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃជម្រៅកាត់ ជម្រៅកាត់រ៉ាឌីកាល់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិនទាំងអស់គួរតែមាន 0.2 មីលីម៉ែត្រ។ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យភាពត្រឹមត្រូវជាបន្តបន្ទាប់។ ឧទាហរណ៍ ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ពេកអាចនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍កើនឡើង និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ អត្រាចំណីមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យរដុបផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។
ការជ្រើសរើសសម្ភារ ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មានផលប៉ះពាល់ផ្ទាល់ទៅលើការវិនិច្ឆ័យភាពត្រឹមត្រូវ។ ធាតុទាំងនេះជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាមកិច្ចព្រមព្រៀងរវាងរោងចក្រផលិត និងអ្នកប្រើប្រាស់ ហើយចាំបាច់ត្រូវកត់ត្រាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃល្បឿនកាត់វាគឺប្រហែល 50 m / នាទីសម្រាប់ផ្នែកដែកវណ្ណះ; ខណៈពេលដែលសម្រាប់ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម វាមានប្រហែល 300 m/min ។ អត្រាចំណីសមរម្យគឺប្រហែលក្នុងចន្លោះ (0.05 - 0.10) mm / ធ្មេញ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃជម្រៅកាត់ ជម្រៅកាត់រ៉ាឌីកាល់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិនទាំងអស់គួរតែមាន 0.2 មីលីម៉ែត្រ។ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យភាពត្រឹមត្រូវជាបន្តបន្ទាប់។ ឧទាហរណ៍ ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ពេកអាចនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍កើនឡើង និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ អត្រាចំណីមិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យរដុបផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការមិនបំពេញតាមតម្រូវការ។
ការជួសជុលបំណែកសាកល្បង
វិធីសាស្រ្តជួសជុលនៃបំណែកសាកល្បងគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការ។ ដុំសាកល្បងត្រូវដំឡើងយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើឧបករណ៍ពិសេស ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពអតិបរមានៃឧបករណ៍ និងឧបករណ៍។ ផ្ទៃដំឡើងរបស់ឧបករណ៍ និងដុំសាកល្បងត្រូវតែរាបស្មើ ដែលជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពស្របគ្នារវាងផ្ទៃដំឡើងនៃដុំសាកល្បង និងផ្ទៃតោងរបស់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃវិធីសាស្រ្តនៃការតោង មធ្យោបាយសមរម្យមួយគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីឱ្យឧបករណ៍អាចជ្រាបចូលបាន និងដំណើរការពេញប្រវែងនៃរន្ធកណ្តាល។ ជាឧទាហរណ៍ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើវីសទប់ទល់ដើម្បីជួសជុលដុំសាកល្បង ដែលអាចជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែករវាងឧបករណ៍ និងវីសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ជាការពិតណាស់ វិធីសាស្ត្រសមមូលផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានជ្រើសរើសដែរ។ កម្ពស់សរុបនៃដុំសាកល្បងអាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រជួសជុលដែលបានជ្រើសរើស។ កម្ពស់សមរម្យអាចធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃទីតាំងនៃដុំសាកល្បងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការ និងកាត់បន្ថយគម្លាតភាពត្រឹមត្រូវដែលបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជាការរំញ័រជាដើម។
វិធីសាស្រ្តជួសជុលនៃបំណែកសាកល្បងគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការ។ ដុំសាកល្បងត្រូវដំឡើងយ៉ាងងាយស្រួលនៅលើឧបករណ៍ពិសេស ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពអតិបរមានៃឧបករណ៍ និងឧបករណ៍។ ផ្ទៃដំឡើងរបស់ឧបករណ៍ និងដុំសាកល្បងត្រូវតែរាបស្មើ ដែលជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ភាពស្របគ្នារវាងផ្ទៃដំឡើងនៃដុំសាកល្បង និងផ្ទៃតោងរបស់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។
នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃវិធីសាស្រ្តនៃការតោង មធ្យោបាយសមរម្យមួយគួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីឱ្យឧបករណ៍អាចជ្រាបចូលបាន និងដំណើរការពេញប្រវែងនៃរន្ធកណ្តាល។ ជាឧទាហរណ៍ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើវីសទប់ទល់ដើម្បីជួសជុលដុំសាកល្បង ដែលអាចជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែករវាងឧបករណ៍ និងវីសប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ជាការពិតណាស់ វិធីសាស្ត្រសមមូលផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានជ្រើសរើសដែរ។ កម្ពស់សរុបនៃដុំសាកល្បងអាស្រ័យលើវិធីសាស្ត្រជួសជុលដែលបានជ្រើសរើស។ កម្ពស់សមរម្យអាចធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃទីតាំងនៃដុំសាកល្បងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការ និងកាត់បន្ថយគម្លាតភាពត្រឹមត្រូវដែលបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជាការរំញ័រជាដើម។
វិមាត្រនៃបំណែកសាកល្បង
បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការកាត់ជាច្រើនវិមាត្រខាងក្រៅនៃបំណែកសាកល្បងនឹងថយចុះហើយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធនឹងកើនឡើង។ នៅពេលប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការទទួលយក ដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជ្រើសរើសវិមាត្រនៃបំណែកសាកល្បងម៉ាស៊ីនវណ្ឌវង្កចុងក្រោយដើម្បីឱ្យស្របជាមួយនឹងអ្វីដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ។ បំណែកសាកល្បងអាចត្រូវបានប្រើម្តងហើយម្តងទៀតនៅក្នុងការធ្វើតេស្តកាត់ប៉ុន្តែលក្ខណៈជាក់លាក់របស់វាគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងរង្វង់± 10% នៃវិមាត្រលក្ខណៈដែលបានផ្តល់ដោយស្តង់ដារ។ នៅពេលដែលបំណែកសាកល្បងត្រូវបានប្រើប្រាស់ម្តងទៀត ការកាត់ស្រទាប់ស្តើងគួរត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីសម្អាតផ្ទៃទាំងអស់មុនពេលធ្វើតេស្តកាត់ភាពជាក់លាក់ថ្មី។ នេះអាចលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃសំណល់ពីដំណើរការមុន និងធ្វើឱ្យលទ្ធផលតេស្តនីមួយៗកាន់តែឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថានភាពភាពត្រឹមត្រូវបច្ចុប្បន្ននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
បន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការកាត់ជាច្រើនវិមាត្រខាងក្រៅនៃបំណែកសាកល្បងនឹងថយចុះហើយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធនឹងកើនឡើង។ នៅពេលប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការទទួលយក ដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងឱ្យបានត្រឹមត្រូវនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យជ្រើសរើសវិមាត្រនៃបំណែកសាកល្បងម៉ាស៊ីនវណ្ឌវង្កចុងក្រោយដើម្បីឱ្យស្របជាមួយនឹងអ្វីដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងស្តង់ដារ។ បំណែកសាកល្បងអាចត្រូវបានប្រើម្តងហើយម្តងទៀតនៅក្នុងការធ្វើតេស្តកាត់ប៉ុន្តែលក្ខណៈជាក់លាក់របស់វាគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងរង្វង់± 10% នៃវិមាត្រលក្ខណៈដែលបានផ្តល់ដោយស្តង់ដារ។ នៅពេលដែលបំណែកសាកល្បងត្រូវបានប្រើប្រាស់ម្តងទៀត ការកាត់ស្រទាប់ស្តើងគួរត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីសម្អាតផ្ទៃទាំងអស់មុនពេលធ្វើតេស្តកាត់ភាពជាក់លាក់ថ្មី។ នេះអាចលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃសំណល់ពីដំណើរការមុន និងធ្វើឱ្យលទ្ធផលតេស្តនីមួយៗកាន់តែឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថានភាពភាពត្រឹមត្រូវបច្ចុប្បន្ននៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។
ទីតាំងនៃបំណែកសាកល្បង
ដុំសាកល្បងគួរតែត្រូវបានដាក់នៅទីតាំងកណ្តាលនៃ X stroke នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ និងនៅទីតាំងសមស្របមួយតាមបណ្តោយអ័ក្ស Y និង Z ដែលសមរម្យសម្រាប់ទីតាំងនៃដុំសាកល្បង និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ព្រមទាំងប្រវែងនៃឧបករណ៍។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែលមានតម្រូវការពិសេសសម្រាប់ទីតាំងទីតាំងនៃបំណែកសាកល្បងពួកគេគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងកិច្ចព្រមព្រៀងរវាងរោងចក្រផលិតនិងអ្នកប្រើប្រាស់។ ទីតាំងត្រឹមត្រូវអាចធានាបាននូវទីតាំងដែលទាក់ទងត្រឹមត្រូវរវាងឧបករណ៍ និងដុំសាកល្បងកំឡុងដំណើរការដំណើរការ ដោយហេតុនេះមានប្រសិទ្ធភាពធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ប្រសិនបើដុំសាកល្បងត្រូវបានដាក់មិនត្រឹមត្រូវ វាអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការដំណើរការគម្លាតវិមាត្រ និងកំហុសរូបរាង។ ឧទាហរណ៍ គម្លាតពីទីតាំងកណ្តាលក្នុងទិស X អាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រក្នុងទិសដៅប្រវែងនៃស្នាដៃដែលបានដំណើរការ។ ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវតាមអ័ក្ស Y និង Z អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារក្នុងទិសដៅកម្ពស់ និងទទឹង។
ដុំសាកល្បងគួរតែត្រូវបានដាក់នៅទីតាំងកណ្តាលនៃ X stroke នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ និងនៅទីតាំងសមស្របមួយតាមបណ្តោយអ័ក្ស Y និង Z ដែលសមរម្យសម្រាប់ទីតាំងនៃដុំសាកល្បង និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ ព្រមទាំងប្រវែងនៃឧបករណ៍។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយនៅពេលដែលមានតម្រូវការពិសេសសម្រាប់ទីតាំងទីតាំងនៃបំណែកសាកល្បងពួកគេគួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុងកិច្ចព្រមព្រៀងរវាងរោងចក្រផលិតនិងអ្នកប្រើប្រាស់។ ទីតាំងត្រឹមត្រូវអាចធានាបាននូវទីតាំងដែលទាក់ទងត្រឹមត្រូវរវាងឧបករណ៍ និងដុំសាកល្បងកំឡុងដំណើរការដំណើរការ ដោយហេតុនេះមានប្រសិទ្ធភាពធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ប្រសិនបើដុំសាកល្បងត្រូវបានដាក់មិនត្រឹមត្រូវ វាអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការដំណើរការគម្លាតវិមាត្រ និងកំហុសរូបរាង។ ឧទាហរណ៍ គម្លាតពីទីតាំងកណ្តាលក្នុងទិស X អាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រក្នុងទិសដៅប្រវែងនៃស្នាដៃដែលបានដំណើរការ។ ទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវតាមអ័ក្ស Y និង Z អាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការងារក្នុងទិសដៅកម្ពស់ និងទទឹង។
ធាតុរាវរកជាក់លាក់និងវិធីសាស្រ្តនៃដំណើរការភាពត្រឹមត្រូវ
ការរកឃើញភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ
ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រលីនេអ៊ែរ
ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ (ដូចជា calipers, micrometers ។ល។) ដើម្បីវាស់ទំហំលីនេអ៊ែរនៃដុំតេស្តដែលបានដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ វាស់ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ និងវិមាត្រផ្សេងទៀតនៃ workpiece ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងវិមាត្រដែលបានរចនា។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលមានតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ គម្លាតវិមាត្រគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះតូចបំផុត ជាទូទៅនៅកម្រិតមីក្រូ។ ដោយការវាស់វែងវិមាត្រលីនេអ៊ែរក្នុងទិសដៅជាច្រើន ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីននៅក្នុងអ័ក្ស X, Y, Z អាចត្រូវបានវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រលីនេអ៊ែរ
ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ (ដូចជា calipers, micrometers ។ល។) ដើម្បីវាស់ទំហំលីនេអ៊ែរនៃដុំតេស្តដែលបានដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ វាស់ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ និងវិមាត្រផ្សេងទៀតនៃ workpiece ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងវិមាត្រដែលបានរចនា។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលមានតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ គម្លាតវិមាត្រគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះតូចបំផុត ជាទូទៅនៅកម្រិតមីក្រូ។ ដោយការវាស់វែងវិមាត្រលីនេអ៊ែរក្នុងទិសដៅជាច្រើន ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីននៅក្នុងអ័ក្ស X, Y, Z អាចត្រូវបានវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ
សម្រាប់រន្ធដែលបានដំណើរការ ឧបករណ៍ដូចជារង្វាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធរួមបញ្ចូលមិនត្រឹមតែតម្រូវការដែលទំហំអង្កត់ផ្ចិតបំពេញតាមតម្រូវការប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏មានសូចនាករដូចជាស៊ីឡាំងផងដែរ។ ប្រសិនបើគម្លាតអង្កត់ផ្ចិតរន្ធធំពេក វាអាចបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ និងការអស់រ៉ាឌីកាល់របស់ spindle ។
សម្រាប់រន្ធដែលបានដំណើរការ ឧបករណ៍ដូចជារង្វាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរកមើលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធរួមបញ្ចូលមិនត្រឹមតែតម្រូវការដែលទំហំអង្កត់ផ្ចិតបំពេញតាមតម្រូវការប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏មានសូចនាករដូចជាស៊ីឡាំងផងដែរ។ ប្រសិនបើគម្លាតអង្កត់ផ្ចិតរន្ធធំពេក វាអាចបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជាការពាក់ឧបករណ៍ និងការអស់រ៉ាឌីកាល់របស់ spindle ។
ការរកឃើញភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង
ការរកឃើញនៃភាពរាបស្មើ
ប្រើឧបករណ៍ដូចជាកម្រិត និងផ្ទះល្វែងអុបទិក ដើម្បីរកមើលភាពរាបស្មើនៃយន្តហោះដែលបានដំណើរការ។ ដាក់កម្រិតនៅលើយន្តហោះដែលបានដំណើរការហើយកំណត់កំហុសរាបស្មើដោយសង្កេតមើលការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃពពុះ។ សម្រាប់ដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ កំហុសនៃការសំប៉ែតគួរតែតូចបំផុត បើមិនដូច្នេះទេវានឹងប៉ះពាល់ដល់ការជួបប្រជុំគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងយន្តហោះផ្សេងទៀត តម្រូវការរាបស្មើគឺខ្ពស់ណាស់។ ប្រសិនបើវាលើសពីកំហុសដែលអាចអនុញ្ញាតបាន វានឹងធ្វើឱ្យផ្នែកផ្លាស់ទីនៅលើផ្លូវណែនាំដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរ។
ការរកឃើញនៃភាពរាបស្មើ
ប្រើឧបករណ៍ដូចជាកម្រិត និងផ្ទះល្វែងអុបទិក ដើម្បីរកមើលភាពរាបស្មើនៃយន្តហោះដែលបានដំណើរការ។ ដាក់កម្រិតនៅលើយន្តហោះដែលបានដំណើរការហើយកំណត់កំហុសរាបស្មើដោយសង្កេតមើលការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងនៃពពុះ។ សម្រាប់ដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ កំហុសនៃការសំប៉ែតគួរតែតូចបំផុត បើមិនដូច្នេះទេវានឹងប៉ះពាល់ដល់ការជួបប្រជុំគ្នាជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងយន្តហោះផ្សេងទៀត តម្រូវការរាបស្មើគឺខ្ពស់ណាស់។ ប្រសិនបើវាលើសពីកំហុសដែលអាចអនុញ្ញាតបាន វានឹងធ្វើឱ្យផ្នែកផ្លាស់ទីនៅលើផ្លូវណែនាំដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរ។
ការរកឃើញភាពមូល
សម្រាប់វណ្ឌវង្ករាងជារង្វង់ (ដូចជាស៊ីឡាំង កោណ។ កំហុសនៃរង្វង់មូលឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថានភាពភាពត្រឹមត្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលចលនាបង្វិល។ កត្តាដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរបស់ spindle និង radial runout នៃឧបករណ៍នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពមូល។ ប្រសិនបើកំហុសជុំមានទំហំធំពេក វាអាចនាំឱ្យមានអតុល្យភាពក្នុងអំឡុងពេលបង្វិលផ្នែកមេកានិច និងប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ឧបករណ៍។
សម្រាប់វណ្ឌវង្ករាងជារង្វង់ (ដូចជាស៊ីឡាំង កោណ។ កំហុសនៃរង្វង់មូលឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថានភាពភាពត្រឹមត្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលចលនាបង្វិល។ កត្តាដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរបស់ spindle និង radial runout នៃឧបករណ៍នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពមូល។ ប្រសិនបើកំហុសជុំមានទំហំធំពេក វាអាចនាំឱ្យមានអតុល្យភាពក្នុងអំឡុងពេលបង្វិលផ្នែកមេកានិច និងប៉ះពាល់ដល់ប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ឧបករណ៍។
ការរកឃើញភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង
ការរកឃើញនៃភាពស្របគ្នា។
រកឃើញភាពស្របគ្នារវាងផ្ទៃកែច្នៃ ឬរវាងរន្ធ និងផ្ទៃ។ ឧទាហរណ៍ ដើម្បីវាស់ភាពស្របគ្នារវាងយន្តហោះពីរ សូចនាករចុចអាចត្រូវបានប្រើ។ ជួសជុលសូចនាករចុចនៅលើ spindle ធ្វើឱ្យក្បាលសូចនាករទាក់ទងយន្តហោះដែលបានវាស់ ផ្លាស់ទីកៅអីធ្វើការ និងសង្កេតមើលការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងការអានសូចនាករចុច។ កំហុសប៉ារ៉ាឡែលហួសប្រមាណអាចបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជា កំហុសត្រង់នៃផ្លូវដែក និងទំនោរនៃកៅអីការងារ។
ការរកឃើញនៃភាពស្របគ្នា។
រកឃើញភាពស្របគ្នារវាងផ្ទៃកែច្នៃ ឬរវាងរន្ធ និងផ្ទៃ។ ឧទាហរណ៍ ដើម្បីវាស់ភាពស្របគ្នារវាងយន្តហោះពីរ សូចនាករចុចអាចត្រូវបានប្រើ។ ជួសជុលសូចនាករចុចនៅលើ spindle ធ្វើឱ្យក្បាលសូចនាករទាក់ទងយន្តហោះដែលបានវាស់ ផ្លាស់ទីកៅអីធ្វើការ និងសង្កេតមើលការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងការអានសូចនាករចុច។ កំហុសប៉ារ៉ាឡែលហួសប្រមាណអាចបណ្តាលមកពីកត្តាដូចជា កំហុសត្រង់នៃផ្លូវដែក និងទំនោរនៃកៅអីការងារ។
ការរកឃើញនៃការកាត់កែង
រកឃើញភាពកាត់កែងរវាងផ្ទៃដែលបានដំណើរការ ឬរវាងរន្ធ និងផ្ទៃដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជា សាកល្បងការ៉េ និងឧបករណ៍វាស់កាត់កែង។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការផ្នែកប្រភេទប្រអប់ ការកាត់កែងរវាងផ្ទៃផ្សេងៗនៃប្រអប់មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើការផ្គុំ និងការប្រើប្រាស់ផ្នែកផ្សេងៗ។ កំហុសកាត់កែងអាចបណ្តាលមកពីគម្លាតកាត់កែងរវាងអ័ក្សកូអរដោនេនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
រកឃើញភាពកាត់កែងរវាងផ្ទៃដែលបានដំណើរការ ឬរវាងរន្ធ និងផ្ទៃដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជា សាកល្បងការ៉េ និងឧបករណ៍វាស់កាត់កែង។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការផ្នែកប្រភេទប្រអប់ ការកាត់កែងរវាងផ្ទៃផ្សេងៗនៃប្រអប់មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើការផ្គុំ និងការប្រើប្រាស់ផ្នែកផ្សេងៗ។ កំហុសកាត់កែងអាចបណ្តាលមកពីគម្លាតកាត់កែងរវាងអ័ក្សកូអរដោនេនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ការវាយតម្លៃភាពត្រឹមត្រូវថាមវន្ត
ការរកឃើញនៃរំញ័រ
កំឡុងពេលដំណើរការ សូមប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារំញ័រ ដើម្បីរកមើលស្ថានភាពរំញ័រនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ ការរំញ័រអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការកើនឡើងនៃផ្ទៃរដុបនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ និងការពាក់ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។ តាមរយៈការវិភាគប្រេកង់ និងទំហំនៃរំញ័រ គេអាចកំណត់ថាតើមានប្រភពរំញ័រមិនធម្មតា ដូចជាផ្នែកបង្វិលមិនស្មើគ្នា និងសមាសធាតុរលុង។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ទំហំនៃរំញ័រគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិតទាបបំផុត ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
កំឡុងពេលដំណើរការ សូមប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារំញ័រ ដើម្បីរកមើលស្ថានភាពរំញ័រនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ ការរំញ័រអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការកើនឡើងនៃផ្ទៃរដុបនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ និងការពាក់ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។ តាមរយៈការវិភាគប្រេកង់ និងទំហំនៃរំញ័រ គេអាចកំណត់ថាតើមានប្រភពរំញ័រមិនធម្មតា ដូចជាផ្នែកបង្វិលមិនស្មើគ្នា និងសមាសធាតុរលុង។ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ទំហំនៃរំញ័រគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិតទាបបំផុត ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
ការរកឃើញនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅ
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីននឹងបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង ដោយហេតុនេះបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។ ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពដើម្បីវាស់ស្ទង់សមាសធាតុសំខាន់ៗ (ដូចជា spindle និងផ្លូវរថភ្លើងនាំផ្លូវ) ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដើម្បីរកឃើញការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅអាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ នៅក្នុងវិមាត្រដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ការពន្លូតរបស់ spindle នៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រក្នុងទិសដៅអ័ក្សនៃ workpiece ដែលបានដំណើរការ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅលើភាពត្រឹមត្រូវ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនទំនើបមួយចំនួនត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីននឹងបង្កើតកំដៅកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង ដោយហេតុនេះបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។ ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសីតុណ្ហភាពដើម្បីវាស់ស្ទង់សមាសធាតុសំខាន់ៗ (ដូចជា spindle និងផ្លូវរថភ្លើងនាំផ្លូវ) ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាព និងរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដើម្បីរកឃើញការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅអាចនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ នៅក្នុងវិមាត្រដំណើរការ។ ឧទាហរណ៍ ការពន្លូតរបស់ spindle នៅក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតវិមាត្រក្នុងទិសដៅអ័ក្សនៃ workpiece ដែលបានដំណើរការ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅលើភាពត្រឹមត្រូវ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនទំនើបមួយចំនួនត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធត្រជាក់ដើម្បីគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព។
ការពិចារណាលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងឡើងវិញ
ការប្រៀបធៀបភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការច្រើននៃបំណែកសាកល្បងដូចគ្នា។
ដោយដំណើរការដុំសាកល្បងដដែលៗម្តងហើយម្តងទៀត និងប្រើវិធីសាស្ត្ររាវរកខាងលើ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដុំតេស្តដែលបានដំណើរការនីមួយៗ។ សង្កេតមើលភាពដដែលៗនៃសូចនាករដូចជា ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងឡើងវិញគឺខ្សោយ វាអាចនាំឱ្យមានគុណភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃការងារដែលបានកែច្នៃជាបាច់។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងដំណើរការផ្សិត ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងមានកម្រិតទាប វាអាចបណ្តាលឱ្យវិមាត្របែហោងធ្មែញរបស់ផ្សិតមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការប្រើប្រាស់របស់ផ្សិត។
ដោយដំណើរការដុំសាកល្បងដដែលៗម្តងហើយម្តងទៀត និងប្រើវិធីសាស្ត្ររាវរកខាងលើ ដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដុំតេស្តដែលបានដំណើរការនីមួយៗ។ សង្កេតមើលភាពដដែលៗនៃសូចនាករដូចជា ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងឡើងវិញគឺខ្សោយ វាអាចនាំឱ្យមានគុណភាពមិនស្ថិតស្ថេរនៃការងារដែលបានកែច្នៃជាបាច់។ ឧទាហរណ៍ ក្នុងដំណើរការផ្សិត ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងមានកម្រិតទាប វាអាចបណ្តាលឱ្យវិមាត្របែហោងធ្មែញរបស់ផ្សិតមានភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការប្រើប្រាស់របស់ផ្សិត។
សរុបសេចក្តីមក ក្នុងនាមជាប្រតិបត្តិករ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យយ៉ាងទូលំទូលាយ និងត្រឹមត្រូវអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ ចាំបាច់ត្រូវចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពជាច្រើនដូចជា ការរៀបចំបំណែកសាកល្បង (រួមទាំងសម្ភារៈ ឧបករណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ការជួសជុល និងវិមាត្រ) ការកំណត់ទីតាំងនៃបំណែកសាកល្បង ការរកឃើញធាតុផ្សេងៗនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ (ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងវិមាត្រ) ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ ភាពត្រឹមត្រូវ និងការពិចារណាលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ទីតាំងឡើងវិញ។ មានតែនៅក្នុងវិធីនេះទេដែលមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនអាចបំពេញតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត និងផលិតគ្រឿងបន្លាស់មេកានិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់។