តម្រូវការភាពជាក់លាក់សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរធម្មតាកំណត់កម្រិតភាពត្រឹមត្រូវនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាសាមញ្ញ មុខងារពេញលេញ ភាពជាក់លាក់ជ្រុល។ល។ យោងទៅតាមការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ ហើយភាពត្រឹមត្រូវដែលពួកគេអាចសម្រេចបានក៏ខុសគ្នាដែរ។ ប្រភេទសាមញ្ញបច្ចុប្បន្នត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនក្រឡឹង និងម៉ាស៊ីនកិនមួយចំនួនដែលមានកម្រិតចលនាអប្បបរមា 0.01mm ហើយទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺលើសពី (0.03-0.05) mm ។ ប្រភេទភាពជាក់លាក់ជ្រុលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការពិសេសដែលមានភាពត្រឹមត្រូវតិចជាង 0.001mm ។ នេះពិភាក្សាជាចម្បងអំពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលមានមុខងារយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត (ភាគច្រើនជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន)។
មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទធម្មតា និងជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើភាពត្រឹមត្រូវ។ ជាទូទៅឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានធាតុត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវពី 20 ទៅ 30 ប៉ុន្តែធាតុប្លែកបំផុតរបស់ពួកគេគឺ៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងអ័ក្សតែមួយ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងអ័ក្សតែមួយ និងការបង្គត់នៃបំណែកសាកល្បងដែលផលិតដោយអ័ក្សម៉ាស៊ីនពីរឬច្រើន។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងម្តងហើយម្តងទៀត ឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីភាពត្រឹមត្រូវដ៏ទូលំទូលាយនៃសមាសធាតុផ្លាស់ទីនីមួយៗនៃអ័ក្ស។ ជាពិសេសនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងម្តងហើយម្តងទៀតវាឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថេរភាពទីតាំងនៃអ័ក្សនៅចំណុចទីតាំងណាមួយនៅក្នុងជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់វាដែលជាសូចនាករជាមូលដ្ឋានសម្រាប់វាស់ថាតើអ័ក្សអាចដំណើរការបានស្ថិរភាពនិងអាចទុកចិត្តបាន។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ កម្មវិធីនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC មានមុខងារសំណងកំហុសដ៏សំបូរបែប ដែលអាចផ្តល់សំណងជាស្ថេរភាពសម្រាប់កំហុសប្រព័ន្ធនៅក្នុងតំណភ្ជាប់នីមួយៗនៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនព័ត៌មាន។ ឧទាហរណ៍ កត្តាដូចជាការបោសសំអាត ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត និងភាពរឹងនៃទំនាក់ទំនងនៅក្នុងតំណភ្ជាប់នីមួយៗនៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន ជារឿយៗឆ្លុះបញ្ចាំងពីចលនាភ្លាមៗផ្សេងៗគ្នា ជាមួយនឹងទំហំផ្ទុកនៃកៅអីធ្វើការ ប្រវែងនៃចម្ងាយចលនា និងល្បឿននៃទីតាំងចលនា។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ servo feed រង្វិលជុំបើកចំហ និងពាក់កណ្តាលបិទជិតមួយចំនួន សមាសធាតុបើកបរមេកានិចបន្ទាប់ពីវាស់សមាសធាតុត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយកត្តាចៃដន្យផ្សេងៗ ហើយក៏មានកំហុសចៃដន្យសំខាន់ៗផងដែរ ដូចជាការរសាត់នៃទីតាំងទីតាំងជាក់ស្តែងនៃកន្លែងធ្វើការដែលបណ្តាលមកពីការពន្លូតកម្ដៅនៃវីសគ្រាប់បាល់។ សរុបមក ប្រសិនបើអ្នកអាចជ្រើសរើសបាន បន្ទាប់មកជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដដែលៗល្អបំផុត!
ភាពជាក់លាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរក្នុងការកិនផ្ទៃស៊ីឡាំង ឬកិនចង្អូររាងពងក្រពើ (ខ្សែស្រឡាយ) គឺជាការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃ servo អ័ក្ស CNC (អ័ក្សពីរ ឬបី) ដែលធ្វើតាមលក្ខណៈចលនា និងមុខងារ interpolation ប្រព័ន្ធ CNC របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តវិនិច្ឆ័យគឺដើម្បីវាស់ជុំនៃផ្ទៃស៊ីឡាំងដែលបានដំណើរការ។ នៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ក៏មានវិធីសាស្ត្រកិនពីរជ្រុងបួនជ្រុងសម្រាប់ការកាត់បំណែកសាកល្បង ដែលអាចកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃអ័ក្សដែលអាចគ្រប់គ្រងបានពីរនៅក្នុងចលនាអន្តរប៉ូលលីនេអ៊ែរផងដែរ។ នៅពេលធ្វើការកាត់សាកល្បងនេះ រោងម៉ាស៊ីនចុងដែលប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់ត្រូវបានដំឡើងនៅលើ spindle នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយគំរូរាងជារង្វង់ដែលដាក់នៅលើតុធ្វើការត្រូវបានកិន។ សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្នាតតូច និងមធ្យម គំរូរាងជារង្វង់ជាទូទៅត្រូវបានគេយកនៅ Ф 200 ~ Ф 300 បន្ទាប់មកដាក់សំណាកកាត់នៅលើឧបករណ៍វាស់រាងមូល និងវាស់ភាពមូលនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនរបស់វា។ គំរូរំញ័រជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីនកាត់កិននៅលើផ្ទៃស៊ីឡាំងបង្ហាញពីល្បឿនមិនស្ថិតស្ថេរនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ការកិនរាងមូលមានកំហុសរាងអេលីបយ៉ាងសំខាន់ ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពមិនស៊ីគ្នាក្នុងការទទួលបានប្រព័ន្ធអ័ក្សដែលអាចគ្រប់គ្រងបានពីរសម្រាប់ចលនា interpolation; នៅពេលដែលមានសញ្ញាឈប់នៅលើការផ្លាស់ប្តូរទិសដៅនៃចលនាអ័ក្សដែលអាចគ្រប់គ្រងបាននីមួយៗលើផ្ទៃរាងជារង្វង់ (នៅក្នុងចលនាកាត់បន្ត ការបញ្ឈប់ចលនាចំណីនៅទីតាំងជាក់លាក់មួយនឹងបង្កើតជាផ្នែកតូចមួយនៃសញ្ញាកាត់ដែកនៅលើផ្ទៃម៉ាស៊ីន) វាឆ្លុះបញ្ចាំងថាការបោសសំអាតអ័ក្សទៅមុខ និងបញ្ច្រាសមិនត្រូវបានកែតម្រូវត្រឹមត្រូវ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងអ័ក្សតែមួយ សំដៅលើជួរកំហុសនៅពេលកំណត់ទីតាំងនៅចំណុចណាមួយក្នុងរង្វង់អ័ក្ស ដែលអាចឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទាល់ពីសមត្ថភាពភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាសូចនាករបច្ចេកទេសដ៏សំខាន់បំផុតនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ប្រទេសជុំវិញពិភពលោកមានបទប្បញ្ញត្តិ និយមន័យ វិធីសាស្ត្រវាស់វែង និងដំណើរការទិន្នន័យផ្សេងៗគ្នាសម្រាប់សូចនាករនេះ។ នៅក្នុងការណែនាំនៃទិន្នន័យគំរូឧបករណ៍ CNC ផ្សេងៗ ស្តង់ដារដែលប្រើជាទូទៅរួមមានស្តង់ដារអាមេរិក (NAS) និងស្តង់ដារដែលបានណែនាំរបស់សមាគមអ្នកផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាមេរិក ស្តង់ដារអាល្លឺម៉ង់ (VDI) ស្តង់ដារជប៉ុន (JIS) អង្គការស្តង់ដារអន្តរជាតិ (ISO) និងស្តង់ដារជាតិចិន (GB)។ ស្ដង់ដារទាបបំផុតក្នុងចំណោមស្តង់ដារទាំងនេះគឺជាស្តង់ដារជប៉ុន ដោយសារវិធីសាស្ត្រវាស់វែងរបស់វាផ្អែកលើសំណុំទិន្នន័យដែលមានស្ថេរភាពមួយ ហើយបន្ទាប់មកតម្លៃកំហុសត្រូវបានបង្ហាប់ដោយពាក់កណ្តាលជាមួយនឹងតម្លៃ±។ ដូច្នេះភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលត្រូវបានវាស់ដោយវិធីសាស្ត្រវាស់វែងរបស់វាច្រើនតែមានច្រើនជាងពីរដងដែលវាស់ដោយស្តង់ដារផ្សេងទៀត។
ទោះបីជាមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងដំណើរការទិន្នន័យក្នុងចំណោមស្តង់ដារផ្សេងទៀតក៏ដោយ ពួកវាទាំងអស់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីតម្រូវការក្នុងការវិភាគ និងវាស់វែងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងយោងទៅតាមស្ថិតិកំហុស។ នោះគឺសម្រាប់កំហុសនៃទីតាំងនៅក្នុងអ័ក្សដែលអាចគ្រប់គ្រងបាននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC (មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ) វាគួរតែឆ្លុះបញ្ចាំងពីកំហុសនៃចំណុចនោះដែលមានទីតាំងនៅរាប់ពាន់ដងក្នុងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរយៈពេលវែងនាពេលអនាគត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ យើងអាចវាស់បានត្រឹមតែចំនួនដងកំណត់ (ជាធម្មតា 5-7 ដង) កំឡុងពេលវាស់។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរគឺពិបាកក្នុងការកំណត់ ហើយខ្លះត្រូវការម៉ាស៊ីនមុនពេលធ្វើការវិនិច្ឆ័យ ដូច្នេះជំហាននេះគឺពិបាកណាស់។