វិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនធម្មតាសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC - ម៉ាស៊ីនគួរឱ្យធុញ។ តើអ្នកដឹងពីរបៀបដំណើរការវាទេ?

"ការពន្យល់លម្អិតនៃវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនធម្មតាសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC - ម៉ាស៊ីនគួរឱ្យធុញ"

1. គួរឱ្យធុញ
   ការធុញទ្រាន់រដុបគឺជាដំណើរការដំបូងនៃម៉ាស៊ីនធុញ។ គោលបំណងសំខាន់គឺដើម្បីដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភភាគច្រើនចេញ ហើយដាក់មូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការធុញទ្រាន់ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ជាបន្តបន្ទាប់ និងបញ្ចប់ការធុញទ្រាន់។ កំឡុងពេលធុញ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មានទំហំធំ ប៉ុន្តែតម្រូវការភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការមានកម្រិតទាប។ ជាទូទៅ ក្បាលកាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើ ហើយល្បឿនកាត់គឺ 20-50 ម៉ែត្រ/នាទី។
2. ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់គួរឱ្យធុញ
   ការធុញពាក់កណ្តាលត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីការធុញរដុប ដើម្បីបង្កើនភាពជាក់លាក់នៃរន្ធ និងគុណភាពផ្ទៃ។ នៅពេលនេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់មានកម្រិតមធ្យម ហើយតម្រូវការភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការគឺខ្ពស់ជាងអ្វីដែលគួរឱ្យធុញ។ នៅពេលប្រើក្បាលកាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនល្បឿនកាត់អាចត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
3. បញ្ចប់គួរឱ្យធុញ
   ការបញ្ចប់អផ្សុកគឺជាដំណើរការចុងក្រោយនៃម៉ាស៊ីនដែលគួរឱ្យធុញ ហើយទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពរដុបលើផ្ទៃ។ កំឡុងពេលបញ្ចប់ការធុញ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺតូចដើម្បីធានាគុណភាពដំណើរការ។ នៅពេលប្រើក្បាលកាត់ carbide ល្បឿនកាត់អាចលើសពី 150 ម៉ែត្រ/នាទី។ សម្រាប់ភាពជាក់លាក់គួរឱ្យធុញជាមួយនឹងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ ជាទូទៅម៉ាស៊ីនខួង jig ត្រូវបានគេប្រើ ហើយឧបករណ៍កាត់ដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមរឹងបំផុតដូចជា carbide ពេជ្រ និង cubic boron nitride ត្រូវបានប្រើ។ អត្រាចំណីតូចណាស់ (0.02-0.08 mm/rev) និងជម្រៅកាត់ (0.05-0.1 mm) ត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយល្បឿនកាត់គឺខ្ពស់ជាងការធុញធម្មតា។

1. ឧបករណ៍កាត់អផ្សុកដែលមានគែមតែមួយ
   ឧបករណ៍កាត់អផ្សុកដែលមានគែមតែមួយ គឺជាឧបករណ៍ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតក្នុងការកាត់គ្រឿងអផ្សុក។ វាមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ និងអាចបត់បែនបានយ៉ាងរឹងមាំ។ សមា្ភារៈផ្សេងគ្នានិងរាងធរណីមាត្រអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។
2. ឧបករណ៍កាត់អផ្សុកប្លែក
   ឧបករណ៍កាត់ eccentric boring គឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការរន្ធមួយចំនួនដែលមានរាងពិសេស ដូចជារន្ធ eccentric ។ វាគ្រប់គ្រងទំហំដំណើរការដោយលៃតម្រូវ eccentricity ។
3. ដាវបង្វិល
   ប្រដាប់បង្វិលអាចបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្ម និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការរបស់ឧបករណ៍។ វាអាចបង្វិលដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដើម្បីធ្វើឱ្យគែមកាត់មានភាពស្មើគ្នា។
4. ឧបករណ៍កាត់អផ្សុកពិសេស
   ឧបករណ៍កាត់អផ្សុក ប្រើសម្រាប់ដំណើរការរន្ធអផ្សុក។ នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC យើងតែងតែប្រើឧបករណ៍មិនស្តង់ដារ ហើយប្រើកម្មវិធីម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ការអផ្សុកខាងក្រោយ។

1. ជួរដំណើរការធំទូលាយ
   គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលគួរឱ្យធុញអាចដំណើរការរន្ធនៃរាងផ្សេងៗ រួមទាំងរន្ធរាងស៊ីឡាំង រន្ធខ្សែស្រឡាយ ចង្អូរខាងក្នុងរន្ធ និងមុខចុង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ រន្ធដែលមានរាងពិសេសដូចជាផ្ទៃស្វ៊ែរខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងរន្ធបិទជិតក៏អាចត្រូវបានដំណើរការផងដែរ។
2. ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការខ្ពស់។
   តាមរយៈការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ដោយសមហេតុផល ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការ ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការខ្ពស់អាចសម្រេចបាន។ និយាយជាទូទៅភាពជាក់លាក់គួរឱ្យធុញនៃសម្ភារៈដែកអាចឈានដល់ IT9-7 ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃគឺ Ra2.5-0.16 microns ។ សម្រាប់ភាពធុញទ្រាន់ ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការអាចឈានដល់ IT7-6 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ Ra0.63-0.08 microns។
3. អាដាប់ធ័រខ្លាំង
   ម៉ាស៊ីនធុញអាចត្រូវបានអនុវត្តលើប្រភេទផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដូចជាម៉ាស៊ីនធុញ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរួមបញ្ចូលគ្នា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរ ឧបករណ៍កាត់ និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានជ្រើសរើសតាមតម្រូវការដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។
4. ចម្ងាយផ្លូវធំ និងងាយស្រួលបង្កើតរំញ័រ
   ដោយ​សារ​ចម្ងាយ​ជាន់​គ្នា​ច្រើន​នៃ​របារ​អផ្សុក ការ​រំញ័រ​ងាយ​នឹង​កើត​ឡើង។ ដូច្នេះប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលសមស្របចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃរំញ័រលើគុណភាពដំណើរការ។

1. ឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន
   នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន គ្រឿងម៉ាស៊ីនគួរឱ្យធុញត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងដំណើរការនៃស្នាដៃ ដូចជាប្រអប់ តង្កៀប និងមូលដ្ឋានម៉ាស៊ីន។ ជាធម្មតា បំណែកការងារទាំងនេះត្រូវដំណើរការជាមួយនឹងរន្ធស៊ីឡាំងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ រន្ធខ្សែស្រឡាយ និងចង្អូរនៅខាងក្នុងរន្ធ។
2. ឧស្សាហកម្មផលិតរថយន្ត
   នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតរថយន្ត ធាតុផ្សំសំខាន់ៗដូចជា ប្លុកម៉ាស៊ីន និងប្រអប់បញ្ជូន ចាំបាច់ត្រូវដំណើរការជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដោយការធុញទ្រាន់។ គុណភាពដំណើរការនៃសមាសធាតុទាំងនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃរថយន្ត។
3. ឧស្សាហកម្មអវកាស
   ឧស្សាហកម្មអវកាសមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការ និងគុណភាពនៃសមាសធាតុ។ ម៉ាស៊ីនគួរឱ្យធុញត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីដំណើរការសមាសធាតុសំខាន់ៗដូចជា ក្បាលម៉ាស៊ីន និងឌីសទួរប៊ីននៅក្នុងវិស័យអវកាស។
4. ឧស្សាហកម្មផលិតផ្សិត
   នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតផ្សិត បែហោងធ្មែញ និងស្នូលផ្សិតជាធម្មតាត្រូវដំណើរការជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដោយការធុញ។ គុណភាពដំណើរការនៃសមាសធាតុទាំងនេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុសេវាកម្មរបស់ផ្សិត និងគុណភាពនៃផលិតផល។

1. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍
   ជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សមស្រប និងរាងធរណីមាត្រ ស្របតាមតម្រូវការដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ សម្រាប់ដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុរឹងជ្រុលគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។
2. ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់
   ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដោយសមហេតុផល ដើម្បីជៀសវាងកម្លាំងកាត់ និងរំញ័រខ្លាំងពេក។ កំឡុងពេលធុញថប់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់អាចត្រូវបានបង្កើនយ៉ាងសមស្រប ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ កំឡុងពេលបញ្ចប់ការធុញទ្រាន់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពដំណើរការ។
3. ការដំឡើង workpiece
   ត្រូវប្រាកដថាបានដំឡើង workpiece យ៉ាងរឹងមាំ ដើម្បីជៀសវាងការផ្លាស់ទីលំនៅកំឡុងពេលដំណើរការ។ សម្រាប់ដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឧបករណ៍ពិសេស និងឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងគួរតែត្រូវបានប្រើ។
4. ភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
   ជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថេរភាពល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីនគួរឱ្យធុញ។ ថែទាំ និងថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជាក់លាក់ និងដំណើរការរបស់វា។
5. ដំណើរការត្រួតពិនិត្យដំណើរការ
   កំឡុងពេលដំណើរការ សូមតាមដានយ៉ាងដិតដល់នូវស្ថានភាពដំណើរការ និងកែតម្រូវឱ្យបានទាន់ពេលវេលានូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងការពាក់ឧបករណ៍។ សម្រាប់ដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ បច្ចេកវិទ្យារាវរកតាមអ៊ីនធឺណិតគួរតែត្រូវបានប្រើ ដើម្បីតាមដានទំហំដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។