"ការវិភាគលក្ខណៈនៃប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC"
នៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មទំនើប ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC កាន់កាប់ទីតាំងដ៏សំខាន់មួយជាមួយនឹងសមត្ថភាពដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងនាមជាធាតុផ្សំស្នូលមួយ ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ដំណើរការ និងគុណភាពដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ឥឡូវនេះសូមឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC វិភាគយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីលក្ខណៈនៃប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់អ្នក។
I. ជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំទូលាយ និងសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងល្បឿនគ្មានជំហាន
ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែមានជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំទូលាយណាស់។ នេះគឺដើម្បីធានាថានៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលសមហេតុផលបំផុតអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈការងារផ្សេងៗគ្នា បច្ចេកទេសកែច្នៃ និងតម្រូវការឧបករណ៍។ មានតែវិធីនេះទេ ទើបអាចទទួលបានផលិតភាពខ្ពស់បំផុត ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការល្អ និងគុណភាពផ្ទៃល្អ។
សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ធម្មតា ជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំជាងអាចធ្វើឱ្យវាសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនរដុប ល្បឿនបង្វិលទាប និងកម្លាំងកាត់ធំជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ ល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ និងកម្លាំងកាត់តូចជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃ។
សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ដោយសារពួកគេត្រូវដោះស្រាយកិច្ចការកែច្នៃដ៏ស្មុគស្មាញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការ និងសម្ភារៈកែច្នៃផ្សេងៗ តម្រូវការជួរនៃបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនសម្រាប់ប្រព័ន្ធ spindle គឺខ្ពស់ជាង។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនប្រហែលជាត្រូវប្តូរពីការកាត់ល្បឿនលឿនទៅការប៉ះល្បឿនទាប និងស្ថានភាពដំណើរការផ្សេងគ្នាផ្សេងទៀតក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។ នេះតម្រូវឱ្យប្រព័ន្ធ spindle អាចលៃតម្រូវល្បឿនបង្វិលបានយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការកែច្នៃផ្សេងៗ។
ដើម្បីសម្រេចបាននូវជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនដ៏ធំទូលាយបែបនេះ ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាធម្មតាទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងល្បឿនគ្មានជំហាន។ បទប្បញ្ញត្តិល្បឿនគ្មានជំហានអាចកែសម្រួលល្បឿនបង្វិលរបស់ spindle ក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ជៀសវាងផលប៉ះពាល់ និងការរំញ័រដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរប្រអប់លេខនៅក្នុងបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនជំហានប្រពៃណី ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បទប្បញ្ញត្តិល្បឿន stepless ក៏អាចលៃតម្រូវល្បឿនបង្វិលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងក្នុងដំណើរការដំណើរការ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការបន្ថែមទៀត។
ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែមានជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំទូលាយណាស់។ នេះគឺដើម្បីធានាថានៅក្នុងដំណើរការកែច្នៃ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ដែលសមហេតុផលបំផុតអាចត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈការងារផ្សេងៗគ្នា បច្ចេកទេសកែច្នៃ និងតម្រូវការឧបករណ៍។ មានតែវិធីនេះទេ ទើបអាចទទួលបានផលិតភាពខ្ពស់បំផុត ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការល្អ និងគុណភាពផ្ទៃល្អ។
សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ធម្មតា ជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំជាងអាចធ្វើឱ្យវាសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនរដុប ល្បឿនបង្វិលទាប និងកម្លាំងកាត់ធំជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ ល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ និងកម្លាំងកាត់តូចជាងអាចត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃ។
សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ដោយសារពួកគេត្រូវដោះស្រាយកិច្ចការកែច្នៃដ៏ស្មុគស្មាញដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការ និងសម្ភារៈកែច្នៃផ្សេងៗ តម្រូវការជួរនៃបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនសម្រាប់ប្រព័ន្ធ spindle គឺខ្ពស់ជាង។ មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនប្រហែលជាត្រូវប្តូរពីការកាត់ល្បឿនលឿនទៅការប៉ះល្បឿនទាប និងស្ថានភាពដំណើរការផ្សេងគ្នាផ្សេងទៀតក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។ នេះតម្រូវឱ្យប្រព័ន្ធ spindle អាចលៃតម្រូវល្បឿនបង្វិលបានយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការនៃដំណើរការកែច្នៃផ្សេងៗ។
ដើម្បីសម្រេចបាននូវជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនដ៏ធំទូលាយបែបនេះ ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាធម្មតាទទួលយកបច្ចេកវិជ្ជាគ្រប់គ្រងល្បឿនគ្មានជំហាន។ បទប្បញ្ញត្តិល្បឿនគ្មានជំហានអាចកែសម្រួលល្បឿនបង្វិលរបស់ spindle ក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ ជៀសវាងផលប៉ះពាល់ និងការរំញ័រដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរប្រអប់លេខនៅក្នុងបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនជំហានប្រពៃណី ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បទប្បញ្ញត្តិល្បឿន stepless ក៏អាចលៃតម្រូវល្បឿនបង្វិលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងក្នុងដំណើរការដំណើរការ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាពនៃដំណើរការបន្ថែមទៀត។
II. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងភាពរឹង
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ spindle ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ spindle កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍និង workpiece កំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃផ្នែក។
ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិត និងភាពរឹងនៃផ្នែកបង្វិល ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បានចាត់វិធានការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងការរចនា និងដំណើរការផលិត។ ជាដំបូង ប្រអប់ហ្គែរទទេ ទទួលយកដំណើរការ ពន្លត់កំដៅ អាំងឌុចទ័រ ប្រេកង់ខ្ពស់។ ដំណើរការនេះអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃប្រអប់លេខទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងខាងក្នុង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ប្រអប់លេខ។ តាមរយៈការឡើងកំដៅ និងការពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់ ភាពរឹងនៃផ្ទៃធ្មេញរបស់ឧបករណ៍អាចឈានដល់កម្រិតខ្ពស់បំផុត ដោយកាត់បន្ថយការពាក់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រអប់លេខក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។
ទីពីរនៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការបញ្ជូននៃប្រព័ន្ធ spindle វិធីសាស្រ្តបញ្ជូនមានស្ថេរភាពត្រូវបានអនុម័តដើម្បីធានាបាននូវការបង្វិលមានស្ថេរភាព។ ឧទាហរណ៍ ការបញ្ជូនខ្សែក្រវាត់សមកាលកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឬបច្ចេកវិទ្យាដ្រាយផ្ទាល់អាចត្រូវបានប្រើ។ ការបញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ synchronous មានគុណសម្បត្តិនៃការបញ្ជូនមានស្ថេរភាព សំលេងរំខានទាប និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលអាចកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការបញ្ជូន និងការរំញ័រប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ បច្ចេកវិទ្យាដ្រាយផ្ទាល់ភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងម៉ូទ័រទៅនឹង spindle លុបបំបាត់តំណភ្ជាប់នៃការបញ្ជូនកម្រិតមធ្យមនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូននិងល្បឿនឆ្លើយតប។
លើសពីនេះទៀត ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធ spindle bearings ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក៏គួរតែត្រូវបានប្រើផងដែរ។ សត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយការរត់តាមរ៉ាឌីកាល់ និងចលនាអ័ក្សរបស់ spindle កំឡុងពេលបង្វិល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរបស់ spindle ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការកំណត់ដោយសមហេតុផល វិសាលភាពនៃការគាំទ្រក៏ជាវិធានការសំខាន់មួយផងដែរ ដើម្បីកែលម្អភាពរឹងនៃការផ្គុំ spindle ។ ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃវិសាលភាពនៃការគាំទ្រ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ spindle អាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមានៅពេលដែលវាត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅដូចជាកម្លាំងកាត់ និងទំនាញផែនដី ដោយហេតុនេះធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ spindle ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធ spindle កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍និង workpiece កំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយហេតុនេះប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃផ្នែក។
ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិត និងភាពរឹងនៃផ្នែកបង្វិល ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បានចាត់វិធានការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងការរចនា និងដំណើរការផលិត។ ជាដំបូង ប្រអប់ហ្គែរទទេ ទទួលយកដំណើរការ ពន្លត់កំដៅ អាំងឌុចទ័រ ប្រេកង់ខ្ពស់។ ដំណើរការនេះអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃប្រអប់លេខទទួលបានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពរឹងខាងក្នុង ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ប្រអប់លេខ។ តាមរយៈការឡើងកំដៅ និងការពន្លត់ប្រេកង់ខ្ពស់ ភាពរឹងនៃផ្ទៃធ្មេញរបស់ឧបករណ៍អាចឈានដល់កម្រិតខ្ពស់បំផុត ដោយកាត់បន្ថយការពាក់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រអប់លេខក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបញ្ជូន និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូន។
ទីពីរនៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការបញ្ជូននៃប្រព័ន្ធ spindle វិធីសាស្រ្តបញ្ជូនមានស្ថេរភាពត្រូវបានអនុម័តដើម្បីធានាបាននូវការបង្វិលមានស្ថេរភាព។ ឧទាហរណ៍ ការបញ្ជូនខ្សែក្រវាត់សមកាលកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឬបច្ចេកវិទ្យាដ្រាយផ្ទាល់អាចត្រូវបានប្រើ។ ការបញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ synchronous មានគុណសម្បត្តិនៃការបញ្ជូនមានស្ថេរភាព សំលេងរំខានទាប និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលអាចកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការបញ្ជូន និងការរំញ័រប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ បច្ចេកវិទ្យាដ្រាយផ្ទាល់ភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងម៉ូទ័រទៅនឹង spindle លុបបំបាត់តំណភ្ជាប់នៃការបញ្ជូនកម្រិតមធ្យមនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើងបន្ថែមទៀតនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូននិងល្បឿនឆ្លើយតប។
លើសពីនេះទៀត ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធ spindle bearings ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក៏គួរតែត្រូវបានប្រើផងដែរ។ សត្វខ្លាឃ្មុំដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយការរត់តាមរ៉ាឌីកាល់ និងចលនាអ័ក្សរបស់ spindle កំឡុងពេលបង្វិល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរបស់ spindle ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការកំណត់ដោយសមហេតុផល វិសាលភាពនៃការគាំទ្រក៏ជាវិធានការសំខាន់មួយផងដែរ ដើម្បីកែលម្អភាពរឹងនៃការផ្គុំ spindle ។ ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃវិសាលភាពនៃការគាំទ្រ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ spindle អាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមានៅពេលដែលវាត្រូវបានទទួលរងនូវកម្លាំងខាងក្រៅដូចជាកម្លាំងកាត់ និងទំនាញផែនដី ដោយហេតុនេះធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
III. ស្ថេរភាពកំដៅល្អ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដោយសារតែការបង្វិលល្បឿនលឿននៃ spindle និងសកម្មភាពនៃកម្លាំងកាត់បរិមាណកំដៅដ៏ច្រើននឹងត្រូវបានបង្កើត។ ប្រសិនបើកំដៅទាំងនេះមិនអាចរលាយទាន់ពេលទេ វានឹងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធ spindle កើនឡើង ដោយហេតុនេះបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
ដើម្បីធានាថាប្រព័ន្ធ spindle មានស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC តែងតែប្រើវិធានការផ្សេងៗនៃការបញ្ចេញកំដៅ។ ជាឧទាហរណ៍ បណ្តាញទឹកត្រជាក់ត្រូវបានកំណត់នៅខាងក្នុងប្រអប់ spindle ហើយកំដៅដែលបង្កើតដោយ spindle ត្រូវបានយកចេញដោយការចរាចររាវត្រជាក់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ឧបករណ៍បញ្ចេញកំដៅជំនួយដូចជាឧបករណ៍កម្តៅ និងកង្ហារក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការសាយភាយកំដៅ។
លើសពីនេះទៀតនៅពេលរចនាប្រព័ន្ធ spindle បច្ចេកវិទ្យាសំណងកំដៅក៏នឹងត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធ spindle ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងទទួលយកវិធានការសំណងដែលត្រូវគ្នា ឥទ្ធិពលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ឧទាហរណ៍ កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅអាចត្រូវបានទូទាត់ដោយការកែតម្រូវទីតាំងអ័ក្សរបស់ spindle ឬផ្លាស់ប្តូរតម្លៃសំណងរបស់ឧបករណ៍។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដោយសារតែការបង្វិលល្បឿនលឿននៃ spindle និងសកម្មភាពនៃកម្លាំងកាត់បរិមាណកំដៅដ៏ច្រើននឹងត្រូវបានបង្កើត។ ប្រសិនបើកំដៅទាំងនេះមិនអាចរលាយទាន់ពេលទេ វានឹងធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធ spindle កើនឡើង ដោយហេតុនេះបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ និងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
ដើម្បីធានាថាប្រព័ន្ធ spindle មានស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC តែងតែប្រើវិធានការផ្សេងៗនៃការបញ្ចេញកំដៅ។ ជាឧទាហរណ៍ បណ្តាញទឹកត្រជាក់ត្រូវបានកំណត់នៅខាងក្នុងប្រអប់ spindle ហើយកំដៅដែលបង្កើតដោយ spindle ត្រូវបានយកចេញដោយការចរាចររាវត្រជាក់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ឧបករណ៍បញ្ចេញកំដៅជំនួយដូចជាឧបករណ៍កម្តៅ និងកង្ហារក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការសាយភាយកំដៅ។
លើសពីនេះទៀតនៅពេលរចនាប្រព័ន្ធ spindle បច្ចេកវិទ្យាសំណងកំដៅក៏នឹងត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធ spindle ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងទទួលយកវិធានការសំណងដែលត្រូវគ្នា ឥទ្ធិពលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ឧទាហរណ៍ កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅអាចត្រូវបានទូទាត់ដោយការកែតម្រូវទីតាំងអ័ក្សរបស់ spindle ឬផ្លាស់ប្តូរតម្លៃសំណងរបស់ឧបករណ៍។
IV. មុខងារផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចទុកចិត្តបាន។
សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដូចជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន មុខងារផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺជាលក្ខណៈសំខាន់មួយរបស់វា។ ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវការសហការជាមួយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីដឹងពីប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍លឿន និងត្រឹមត្រូវ។
ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធ spindle ចាំបាច់ត្រូវមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងជាក់លាក់ និងកម្លាំងនៃការគៀប។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ spindle ត្រូវតែអាចកំណត់ទីតាំងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍បានត្រឹមត្រូវ និងអាចតោងឧបករណ៍យ៉ាងរឹងមាំដើម្បីការពារឧបករណ៍ពីការរលុង ឬធ្លាក់ចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការ។
ទន្ទឹមនឹងនេះការរចនានៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិក៏ត្រូវពិចារណាពីកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយប្រព័ន្ធ spindle ។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍គួរតែបង្រួម ហើយសកម្មភាពគួរតែរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដូចជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន មុខងារផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺជាលក្ខណៈសំខាន់មួយរបស់វា។ ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវការសហការជាមួយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីដឹងពីប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍លឿន និងត្រឹមត្រូវ។
ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធ spindle ចាំបាច់ត្រូវមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងជាក់លាក់ និងកម្លាំងនៃការគៀប។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ spindle ត្រូវតែអាចកំណត់ទីតាំងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍បានត្រឹមត្រូវ និងអាចតោងឧបករណ៍យ៉ាងរឹងមាំដើម្បីការពារឧបករណ៍ពីការរលុង ឬធ្លាក់ចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំណើរការ។
ទន្ទឹមនឹងនេះការរចនានៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិក៏ត្រូវពិចារណាពីកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយប្រព័ន្ធ spindle ។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍គួរតែបង្រួម ហើយសកម្មភាពគួរតែរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
V. បច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់
ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាធម្មតាទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាល្បឿន spindle និងកម្លាំងបង្វិលជុំ។ ឧទាហរណ៍ បច្ចេកវិជ្ជាកំណត់ល្បឿនបំប្លែងប្រេកង់ AC បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រង servo ជាដើម។
បច្ចេកវិជ្ជាបទប្បញ្ញត្តិល្បឿននៃការបំប្លែងប្រេកង់ AC អាចកែតម្រូវល្បឿន spindle ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងស្របតាមតម្រូវការដំណើរការ និងមានគុណសម្បត្តិនៃជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំទូលាយ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការសន្សំថាមពល។ បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រង Servo អាចសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃកម្លាំងបង្វិលជុំ spindle និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការឆ្លើយតបថាមវន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
លើសពីនេះទៀតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC កម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនក៏ត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត spindle ផងដែរ។ ប្រព័ន្ធនេះអាចត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការរបស់ spindle ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង រួមទាំងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា ល្បឿនបង្វិល សីតុណ្ហភាព និងរំញ័រ ហើយតាមរយៈការវិភាគទិន្នន័យ និងដំណើរការ គ្រោះថ្នាក់នៃការបរាជ័យអាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេល ដោយផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់ការថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
សរុបមក ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានលក្ខណៈដូចជាជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំទូលាយ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពរឹងម៉ាំ ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ មុខងារផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចទុកចិត្តបាន និងបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់។ លក្ខណៈទាំងនេះអាចឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បំពេញការងារស្មុគស្មាញផ្សេងៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវនៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មទំនើប ដោយផ្តល់នូវការធានាដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។
ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាធម្មតាទទួលយកបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ដើម្បីសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាល្បឿន spindle និងកម្លាំងបង្វិលជុំ។ ឧទាហរណ៍ បច្ចេកវិជ្ជាកំណត់ល្បឿនបំប្លែងប្រេកង់ AC បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រង servo ជាដើម។
បច្ចេកវិជ្ជាបទប្បញ្ញត្តិល្បឿននៃការបំប្លែងប្រេកង់ AC អាចកែតម្រូវល្បឿន spindle ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែងស្របតាមតម្រូវការដំណើរការ និងមានគុណសម្បត្តិនៃជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំទូលាយ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការសន្សំថាមពល។ បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រង Servo អាចសម្រេចបាននូវការត្រួតពិនិត្យត្រឹមត្រូវនៃកម្លាំងបង្វិលជុំ spindle និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការឆ្លើយតបថាមវន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
លើសពីនេះទៀតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC កម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនក៏ត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត spindle ផងដែរ។ ប្រព័ន្ធនេះអាចត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពដែលកំពុងដំណើរការរបស់ spindle ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង រួមទាំងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជា ល្បឿនបង្វិល សីតុណ្ហភាព និងរំញ័រ ហើយតាមរយៈការវិភាគទិន្នន័យ និងដំណើរការ គ្រោះថ្នាក់នៃការបរាជ័យអាចត្រូវបានរកឃើញទាន់ពេល ដោយផ្តល់នូវមូលដ្ឋានសម្រាប់ការថែទាំ និងជួសជុលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
សរុបមក ប្រព័ន្ធដ្រាយសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានលក្ខណៈដូចជាជួរបទប្បញ្ញត្តិល្បឿនធំទូលាយ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងភាពរឹងម៉ាំ ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ មុខងារផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលអាចទុកចិត្តបាន និងបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់។ លក្ខណៈទាំងនេះអាចឱ្យឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC បំពេញការងារស្មុគស្មាញផ្សេងៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងត្រឹមត្រូវនៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មទំនើប ដោយផ្តល់នូវការធានាដ៏រឹងមាំសម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។