ព័ត៌មាន - វិភាគធាតុសំខាន់ៗចំនួនបីដែលតម្រូវឱ្យមានការវាស់វែងនៃភាពជាក់លាក់នៅពេលផ្តល់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។

ការវិភាគនៃធាតុសំខាន់ៗនៅក្នុងការទទួលយកភាពជាក់លាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC

សេចក្តីសង្ខេប៖ ក្រដាសនេះពន្យល់យ៉ាងលម្អិតលើធាតុសំខាន់ៗចំនួនបីដែលត្រូវវាស់សម្រាប់ភាពជាក់លាក់នៅពេលផ្តល់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ពោលគឺភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រ ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។ តាមរយៈការវិភាគស៊ីជម្រៅនៃអត្ថន័យនៃធាតុជាក់លាក់នីមួយៗ ខ្លឹមសារអធិការកិច្ច ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដែលប្រើជាទូទៅ និងការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការត្រួតពិនិត្យ វាផ្តល់នូវការណែនាំដ៏ទូលំទូលាយ និងជាប្រព័ន្ធសម្រាប់ការងារទទួលយកនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ដែលជួយធានាថា មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនមានដំណើរការល្អ និងភាពជាក់លាក់នៅពេលចែកចាយសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ បំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការផលិតភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

I. សេចក្តីផ្តើម

ក្នុងនាមជាឧបករណ៍ស្នូលមួយក្នុងការផលិតទំនើប ភាពជាក់លាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃស្នាដៃកែច្នៃ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ក្នុងដំណាក់កាលចែកចាយ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធ្វើការវាស់វែងដ៏ទូលំទូលាយ និងល្អិតល្អន់ និងការទទួលយកភាពជាក់លាក់នៃធរណីមាត្រ ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង និងភាពជាក់លាក់នៃការកាត់។ នេះមិនត្រឹមតែទាក់ទងទៅនឹងភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍នៅពេលដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ដំបូងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ជាការធានាដ៏សំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានស្ថេរភាពរយៈពេលវែងជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណើរការប្រកបដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

II. ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC

(I) វត្ថុអធិការកិច្ច និងអត្ថន័យ

យកមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរធម្មតាជាឧទាហរណ៍ ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្ររបស់វាគ្របដណ្តប់លើទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗមួយចំនួន។

ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃតុការងារ៖ ក្នុងនាមជាឯកសារយោងសម្រាប់ការតោងសម្រាប់ workpieces ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃតុធ្វើការប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពជាក់លាក់នៃការដំឡើងនៃ workpieces និងគុណភាព planar បន្ទាប់ពីដំណើរការ។ ប្រសិនបើភាពរាបស្មើលើសពីការអត់ធ្មត់នោះ បញ្ហាដូចជាកម្រាស់មិនស្មើគ្នា និងភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលខូចនឹងកើតឡើងនៅពេលដំណើរការដុំការងារ។
ភាពកាត់កែងគ្នានៃចលនាក្នុងទិសដៅសំរបសំរួលនីមួយៗ៖ គម្លាតកាត់កែងក្នុងចំណោមអ័ក្សសំរបសំរួល X, Y និង Z នឹងបណ្តាលឱ្យ扭曲变形នៅក្នុងរាងធរណីមាត្រនៃលំហនៃស្នាដៃដែលបានដំណើរការ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលកិនដុំដែករាងគូប គែមកាត់កែងដើមនឹងមានគម្លាតជ្រុង ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ដំណើរការផ្គុំនៃស្នាដៃ។
ភាពស្របគ្នានៃផ្ទៃតុការងារកំឡុងពេលចលនាក្នុងទិសដៅសំរបសំរួល X និង Y៖ ភាពស្របគ្នានេះធានាថាទំនាក់ទំនងទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍កាត់ និងផ្ទៃតុធ្វើការនៅតែថេរនៅពេលដែលឧបករណ៍ផ្លាស់ទីក្នុងយន្តហោះ X និង Y ។ បើមិនដូច្នេះទេ កំឡុងពេលកិនប្លង់ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនមិនស្មើគ្នានឹងកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃគុណភាពផ្ទៃ និងសូម្បីតែការពាក់ច្រើនពេកនៃឧបករណ៍កាត់។
ភាពស្របគ្នានៃផ្នែកម្ខាងនៃរន្ធ T លើផ្ទៃតុការងារកំឡុងពេលចលនាក្នុងទិសដៅសំរបសំរួល X៖ សម្រាប់ការងារម៉ាស៊ីនដែលទាមទារទីតាំងដាក់គ្រឿងប្រើប្រាស់ដោយប្រើរន្ធ T ភាពត្រឹមត្រូវនៃភាពស្របគ្នានេះគឺទាក់ទងទៅនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើងឧបករណ៍ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង និងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន។
Axial Runout of the Spindle: ការរត់តាមអ័ក្សនៃ spindle នឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ទីលំនៅតូចមួយនៃឧបករណ៍កាត់ក្នុងទិសដៅអ័ក្ស។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការខួង ការធុញ និងដំណើរការម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត វានឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងទំហំអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ការខ្សោះជីវជាតិនៃស៊ីឡាំងរន្ធ និងការកើនឡើងនៃភាពរដុបលើផ្ទៃ។
Radial Runout of Spindle Bore: វាប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃការគៀបនៃឧបករណ៍កាត់ ដែលបណ្តាលឱ្យទីតាំងរ៉ាឌីកាល់របស់ឧបករណ៍មិនស្ថិតស្ថេរកំឡុងពេលបង្វិល។ នៅពេលកិនរង្វង់ខាងក្រៅ ឬរន្ធដែលគួរឱ្យធុញ វានឹងបង្កើនកំហុសរាងវណ្ឌវង្កនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន ដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការធានាបាននូវភាពមូល និងរាងស៊ីឡាំង។
Parallelism នៃអ័ក្ស Spindle នៅពេលដែលប្រអប់ Spindle ផ្លាស់ទីតាមទិស Z Coordinate Direction: សន្ទស្សន៍ភាពជាក់លាក់នេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងឧបករណ៍កាត់ និង workpiece នៅពេលម៉ាស៊ីននៅទីតាំងអ័ក្ស Z ផ្សេងគ្នា។ ប្រសិនបើភាពស្របគ្នាខ្សោយ ជម្រៅម៉ាស៊ីនមិនស្មើគ្នានឹងកើតឡើងកំឡុងពេលកិនជ្រៅ ឬធុញ។
ភាពកាត់កែងនៃអ័ក្សបង្វិលរបស់ spindle ទៅនឹងផ្ទៃតុការងារ៖ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរ ភាពកាត់កែងនេះកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពជាក់លាក់នៃផ្ទៃបញ្ឈរ និងផ្ទៃលំអៀង។ ប្រសិនបើមានគម្លាត នោះបញ្ហាដូចជាផ្ទៃបញ្ឈរមិនកាត់កែង និងមុំផ្ទៃលំអៀងមិនត្រឹមត្រូវនឹងកើតឡើង។
ភាពត្រង់នៃចលនាប្រអប់ Spindle តាមទិស Z Coordinate: កំហុសត្រង់នឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍កាត់ងាកចេញពីគន្លងត្រង់ដ៏ល្អកំឡុងពេលធ្វើចលនាតាមអ័ក្ស Z ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនរន្ធជ្រៅ ឬផ្ទៃពហុជំហាន វានឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុស coaxiality រវាងជំហាន និងកំហុសត្រង់នៃរន្ធ។

(II) ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដែលប្រើជាទូទៅ

ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ កម្រិតភាពជាក់លាក់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់កម្រិតនៃផ្ទៃតុការងារ និងភាពត្រង់ និងភាពស្របគ្នាក្នុងទិសដៅអ័ក្សកូអរដោនេនីមួយៗ។ ប្រអប់ការ៉េដែលមានភាពជាក់លាក់ ការ៉េមុំខាងស្តាំ និងបន្ទាត់ប៉ារ៉ាឡែលអាចជួយក្នុងការរកឃើញការកាត់កែង និងប៉ារ៉ាឡែល។ បំពង់ពន្លឺប៉ារ៉ាឡែលអាចផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃបន្ទាត់ត្រង់សម្រាប់ការវាស់វែងប្រៀបធៀប។ សូចនករចុច និងមីក្រូម៉ែត្រត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីវាស់ស្ទង់ការផ្លាស់ទីលំនៅ និងការរត់តូចៗជាច្រើនដូចជា ការរត់តាមអ័ក្ស និងការរត់តាមរ៉ាឌីយ៉ែលនៃ spindle ។ របារសាកល្បងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីរកមើលភាពជាក់លាក់នៃរន្ធ spindle និងទំនាក់ទំនងទីតាំងរវាង spindle និងអ័ក្សកូអរដោនេ។

(III) ការប្រុងប្រយ័ត្នអធិការកិច្ច

ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវតែបញ្ចប់ក្នុងពេលតែមួយបន្ទាប់ពីការកែតម្រូវច្បាស់លាស់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ។ នេះគឺដោយសារតែមានទំនាក់ទំនងអន្តរកម្មនិងអន្តរកម្មក្នុងចំណោមសូចនាករផ្សេងៗនៃភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រ។ ជាឧទាហរណ៍ ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃតុការងារ និងភាពស្របគ្នានៃចលនានៃអ័ក្សកូអរដោនេអាចដាក់កម្រិតគ្នាទៅវិញទៅមក។ ការកែតម្រូវធាតុមួយអាចមានប្រតិកម្មខ្សែសង្វាក់លើធាតុដែលពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើធាតុមួយត្រូវបានកែតម្រូវ ហើយបន្ទាប់មកត្រួតពិនិត្យម្តងមួយៗ វាពិបាកក្នុងការកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវថាតើភាពជាក់លាក់នៃធរណីមាត្រទាំងមូលពិតជាឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការ ហើយវាក៏មិនអំណោយផលដល់ការស្វែងរកមូលហេតុឫសគល់នៃគម្លាតភាពជាក់លាក់ និងធ្វើការកែតម្រូវ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាប្រព័ន្ធ។

III. ការកំណត់ទីតាំង ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC

(I) និយមន័យ និងកត្តាឥទ្ធិពលនៃការកំណត់ទីតាំងច្បាស់លាស់

ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងសំដៅទៅលើភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងដែលអ័ក្សសំរបសំរួលនីមួយៗនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC អាចសម្រេចបាននៅក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់ឧបករណ៍បញ្ជាលេខ។ វាពឹងផ្អែកជាចម្បងលើភាពជាក់លាក់នៃការគ្រប់គ្រងនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខនិងកំហុសនៃប្រព័ន្ធបញ្ជូនមេកានិច។ ដំណោះស្រាយនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងលេខ ក្បួនដោះស្រាយអន្តរប៉ូល និងភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍រកឃើញមតិកែលម្អទាំងអស់នឹងមានឥទ្ធិពលលើភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ជូនមេកានិច កត្តាដូចជាកំហុសទីលាននៃវីសនាំមុខ ការបោសសំអាតរវាងវីសនាំមុខ និងគ្រាប់ ភាពត្រង់ និងការកកិតនៃផ្លូវដែកណែនាំក៏កំណត់យ៉ាងទូលំទូលាយនូវកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងផងដែរ។

(II) ខ្លឹមសារអធិការកិច្ច

ការកំណត់ទីតាំងភាពជាក់លាក់ និងការកំណត់ទីតាំងដដែលៗនៃអ័ក្សចលនាលីនេអ៊ែរនីមួយៗ៖ ការកំណត់ទីតាំងមានភាពជាក់លាក់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីគម្លាតរវាងទីតាំងដែលបានបញ្ជា និងទីតាំងដែលឈានដល់ជាក់ស្តែងនៃអ័ក្សកូអរដោនេ ខណៈភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងដដែលៗឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតនៃការបែកខ្ញែកទីតាំងនៅពេលដែលអ័ក្សកូអរដោនេផ្លាស់ទីម្តងហើយម្តងទៀតទៅកាន់ទីតាំងដែលបានបញ្ជាដូចគ្នា។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលអនុវត្តការកិនវណ្ឌវង្ក ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងមិនល្អនឹងបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតរវាងរូបរាងវណ្ឌវង្កដែលបានបង្កើត និងវណ្ឌវង្កដែលបានរចនា ហើយភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងដដែលៗមិនល្អនឹងនាំឱ្យគន្លងម៉ាស៊ីនមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា នៅពេលដំណើរការវណ្ឌវង្កដូចគ្នាច្រើនដង ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃ និងភាពជាក់លាក់នៃវិមាត្រ។
ភាពជាក់លាក់នៃការត្រឡប់មកវិញនៃប្រភពដើមមេកានិចនៃអ័ក្សចលនាលីនេអ៊ែរនីមួយៗ៖ ប្រភពដើមមេកានិចគឺជាចំណុចយោងនៃអ័ក្សកូអរដោនេ ហើយភាពជាក់លាក់នៃការត្រឡប់មកវិញរបស់វាប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដំបូងនៃអ័ក្សកូអរដោនេ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបើក ឬប្រតិបត្តិការសូន្យត្រូវបានអនុវត្ត។ ប្រសិនបើភាពជាក់លាក់នៃការត្រឡប់មកវិញមិនខ្ពស់ទេ វាអាចនាំឱ្យមានគម្លាតរវាងប្រភពដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece នៅក្នុងម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់ និងប្រភពដើមដែលបានរចនា ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសទីតាំងជាប្រព័ន្ធនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនទាំងមូល។
Backlash នៃអ័ក្សចលនាលីនេអ៊ែរនីមួយៗ៖ នៅពេលដែលអ័ក្សកូអរដោណេប្តូររវាងចលនាទៅមុខ និងបញ្ច្រាស ដោយសារកត្តាដូចជាការបោសសំអាតរវាងសមាសធាតុបញ្ជូនមេកានិក និងការផ្លាស់ប្តូរកកិត ការប៉ះទង្គិចនឹងកើតឡើង។ នៅក្នុងការងារម៉ាស៊ីនដែលមានចលនាទៅមុខ និងបញ្ច្រាសញឹកញាប់ ដូចជាការកិនខ្សែស្រឡាយ ឬដំណើរការម៉ាស៊ីនកាត់រាងកោង ការប៉ះទង្គិចនឹងបណ្តាលឱ្យមានកំហុស "ជំហាន" ដូចនៅក្នុងគន្លងម៉ាស៊ីន ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃ។
ការកំណត់ទីតាំងភាពជាក់លាក់ និងការកំណត់ទីតាំងដដែលៗនៃអ័ក្សចលនារ៉ូតារីនីមួយៗ (តារាងការងាររ៉ូតារី)៖ សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដែលមានតារាងការងាររ៉ូតារី ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង និងទីតាំងដដែលៗនៃអ័ក្សចលនារ៉ូតារី គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ដំណើរការគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានសន្ទស្សន៍រាងជារង្វង់ ឬដំណើរការពហុស្ថានីយ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានលក្ខណៈស្មុគ្រស្មាញនៃការចែកចាយរាងជារង្វង់ដូចជាដាវទួរប៊ីន ភាពជាក់លាក់នៃអ័ក្សបង្វិលកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវភាពជាក់លាក់នៃមុំ និងឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយក្នុងចំណោម blades ។
ភាពជាក់លាក់នៃប្រភពដើមនៃអ័ក្សចលនារ៉ូតារីនីមួយៗ៖ ស្រដៀងទៅនឹងអ័ក្សចលនាលីនេអ៊ែរ ភាពជាក់លាក់នៃការត្រឡប់មកវិញនៃប្រភពដើមនៃអ័ក្សចលនារ៉ូតារីសប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងមុំដំបូងរបស់វាបន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការត្រឡប់សូន្យ ហើយវាគឺជាមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់សម្រាប់ធានានូវភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការពហុស្ថានីយ ឬដំណើរការសន្ទស្សន៍រាងជារង្វង់។
Backlash នៃអ័ក្សចលនារ៉ូតារីនីមួយៗ៖ ប្រតិកម្មដែលបង្កើតនៅពេលដែលអ័ក្សរ៉ូតារីសប្តូររវាងការបង្វិលទៅមុខ និងបញ្ច្រាសនឹងបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតរាងជារង្វង់ នៅពេលម៉ាស៊ីនកាត់រាងជារង្វង់ ឬធ្វើលិបិក្រមមុំ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃរូបរាង និងភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងនៃស្នាដៃ។

(III) វិធីសាស្រ្តអធិការកិច្ច និងឧបករណ៍

ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងជាធម្មតាប្រើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជា ឡាស៊ែរ interferometers និង grating scales ។ ឡាស៊ែរ interferometer វាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់អ័ក្សកូអរដោណេដោយបញ្ចេញកាំរស្មីឡាស៊ែរ និងវាស់ការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងរង្វង់ជ្រៀតជ្រែករបស់វា ដើម្បីទទួលបានសូចនាករផ្សេងៗដូចជាភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងដដែលៗ និងប្រតិកម្មខាងក្រោយ។ មាត្រដ្ឋានក្រឡាចត្រង្គត្រូវបានដំឡើងដោយផ្ទាល់នៅលើអ័ក្សកូអរដោនេ ហើយវាផ្តល់ព័ត៌មានទីតាំងនៃអ័ក្សកូអរដោនេដោយការអានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងបន្ទះក្រឡាចត្រង្គ ដែលអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត និងការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលទាក់ទងនឹងភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង។

IV. កាត់ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC

(I) ធម្មជាតិ និងសារៈសំខាន់នៃភាពជាក់លាក់នៃការកាត់

ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC គឺជាភាពជាក់លាក់ដ៏ទូលំទូលាយ ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបានក្នុងដំណើរការកាត់ជាក់ស្តែង ដោយពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយនូវកត្តាផ្សេងៗដូចជា ភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រ ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍កាត់ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ។ ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃការកាត់គឺជាការផ្ទៀងផ្ទាត់ចុងក្រោយនៃដំណើរការទាំងមូលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងត្រូវបានទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅថាតើ workpiece ដែលបានដំណើរការអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។

(II) ការចាត់ថ្នាក់អធិការកិច្ច និងខ្លឹមសារ

ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់ម៉ាស៊ីនតែមួយ
- ភាពជាក់លាក់គួរឱ្យធុញ - រាងមូល រាងស៊ីឡាំង៖ ការធុញគឺជាដំណើរការម៉ាស៊ីនទូទៅនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ ភាពមូល និងរាងស៊ីឡាំងនៃរន្ធអផ្សុក ឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទាល់នូវកម្រិតជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន នៅពេលដែលចលនាបង្វិល និងលីនេអ៊ែរដំណើរការជាមួយគ្នា។ កំហុសនៃការមូលនឹងនាំឱ្យមានទំហំអង្កត់ផ្ចិតរន្ធមិនស្មើគ្នា ហើយកំហុសនៃស៊ីឡាំងនឹងធ្វើឱ្យអ័ក្សនៃរន្ធបត់ ប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់សមជាមួយផ្នែកផ្សេងទៀត។
- ភាពរាបស្មើ និងភាពខុសគ្នាជំហាននៃការកិន Planar Milling ជាមួយ End Mills៖ នៅពេលកិនយន្តហោះជាមួយម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ ភាពរាបស្មើឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពស្របគ្នារវាងផ្ទៃតុការងារ និងយន្តហោះចលនារបស់ឧបករណ៍ និងការពាក់ឯកសណ្ឋាននៃគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ ខណៈពេលដែលភាពខុសគ្នានៃជំហានឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពស៊ីសង្វាក់នៃជម្រៅកាត់របស់ឧបករណ៍នៅទីតាំងផ្សេងៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនប្លង់។ ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នានៃជំហាន វាបង្ហាញថាមានបញ្ហាជាមួយនឹងចលនាឯកសណ្ឋាននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅក្នុងយន្តហោះ X និង Y ។
- Perpendicularity and Parallelism of Side Milling with End Mills: នៅពេលកិនផ្ទៃចំហៀង ការកាត់កែង និងប៉ារ៉ាឡែលរៀងគ្នា សាកល្បងកាត់កែងរវាងអ័ក្សបង្វិល spindle និងអ័ក្សកូអរដោនេ និងទំនាក់ទំនងប៉ារ៉ាឡែលរវាងឧបករណ៍ និងផ្ទៃយោងនៅពេលកាត់ផ្ទៃចំហៀង ដែលជាសារៈសំខាន់ដ៏អស្ចារ្យនៃទម្រង់ការងាររបស់ផ្នែកខាង។
ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនកាត់បំណែកសាកល្បងស្តង់ដារ
- ខ្លឹមសារនៃការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃការកាត់សម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្តេក
  - ភាពជាក់លាក់នៃចន្លោះប្រហោងប្រហោង — ក្នុងទិសដៅអ័ក្ស X ទិសអ័ក្ស Y ទិសអង្កត់ទ្រូង និងគម្លាតអង្កត់ផ្ចិតប្រហោង៖ ភាពជាក់លាក់នៃគម្លាតរន្ធខួងយ៉ាងទូលំទូលាយសាកល្បងភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅក្នុងយន្តហោះ X និង Y និងសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់វិមាត្រក្នុងទិសដៅផ្សេងៗគ្នា។ គម្លាតអង្កត់ផ្ចិតរន្ធឆ្លុះបញ្ចាំងបន្ថែមទៀតអំពីស្ថេរភាពភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការគួរឱ្យធុញ។
  - ភាពត្រង់ ភាពស្របគ្នា ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ និងភាពកាត់កែងនៃការកិនផ្ទៃជុំវិញដោយម៉ាស៊ីនបញ្ចប់៖ ដោយកិនផ្ទៃជុំវិញដោយម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ ទំនាក់ទំនងភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងនៃឧបករណ៍ដែលទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃផ្សេងគ្នានៃ workpiece អាចត្រូវបានរកឃើញកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនភ្ជាប់ពហុអ័ក្ស។ ភាពត្រង់ ភាពស្រប និងកាត់កែង សាកល្បងភាពជាក់លាក់នៃរាងធរណីមាត្រក្នុងចំណោមផ្ទៃ ហើយភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពជាក់លាក់នៃការគ្រប់គ្រងជម្រៅកាត់នៃឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅអ័ក្ស Z ។
  - ភាពត្រង់ ភាពស្របគ្នា និងភាពកាត់កែងនៃការកិនតំណភ្ជាប់អ័ក្សពីរនៃបន្ទាត់ត្រង់៖ ការកិនភ្ជាប់អ័ក្សពីរនៃបន្ទាត់ត្រង់គឺជាប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនវណ្ឌវង្កជាមូលដ្ឋាន។ ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នេះអាចវាយតម្លៃភាពជាក់លាក់នៃគន្លងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន នៅពេលដែលអ័ក្ស X និង Y ផ្លាស់ទីក្នុងការសម្របសម្រួល ដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានានូវភាពជាក់លាក់នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានរាងវណ្ឌវង្កត្រង់ផ្សេងៗ។
  - Roundness of Arc Milling with End Mills: ភាពជាក់លាក់នៃការកិនធ្នូ ជាចម្បងសាកល្បងភាពជាក់លាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលចលនាកាត់ធ្នូ។ កំហុសនៃការបង្គត់នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពជាក់លាក់នៃរូបរាងរបស់ workpieces ជាមួយនឹង arc contours ដូចជា bearing houses និង gears។

(III) លក្ខខណ្ឌ និងតម្រូវការសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃការកាត់

ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃការកាត់គួរតែត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រនិងភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានទទួលយកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ឧបករណ៍កាត់សមស្រប ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងសម្ភារៈសម្រាប់ការងារគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ ឧបករណ៍កាត់គួរតែមានភាពមុតស្រួច និងធន់នឹងការពាក់ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល យោងទៅតាមដំណើរការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សម្ភារៈរបស់ឧបករណ៍កាត់ និងសម្ភារៈនៃស្នាដៃ ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ពិតប្រាកដនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្រោមលក្ខខណ្ឌកាត់ធម្មតា។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រួតពិនិត្យ បំណែកដែលបានដំណើរការគួរតែត្រូវបានវាស់វែងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជាម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទម្រង់គួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយ និងត្រឹមត្រូវនូវសូចនាករផ្សេងៗនៃភាពជាក់លាក់នៃការកាត់។

V. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៃធរណីមាត្រ ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំង និងភាពជាក់លាក់នៃការកាត់នៅពេលផ្តល់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC គឺជាតំណភ្ជាប់ដ៏សំខាន់មួយដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ភាពជាក់លាក់ធរណីមាត្រផ្តល់នូវការធានាសម្រាប់ភាពជាក់លាក់ជាមូលដ្ឋាននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ភាពជាក់លាក់នៃទីតាំងកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនក្នុងការគ្រប់គ្រងចលនា ហើយភាពជាក់លាក់នៃការកាត់គឺជាការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយនៃសមត្ថភាពដំណើរការទាំងមូលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការទទួលយកជាក់ស្តែង ចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធយ៉ាងតឹងរ៉ឹង អនុម័តឧបករណ៍ និងវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យសមស្រប ព្រមទាំងវាស់វែង និងវាយតម្លៃយ៉ាងទូលំទូលាយ និងល្អិតល្អន់លើសូចនាករភាពជាក់លាក់ផ្សេងៗ។ លុះត្រាតែតម្រូវការភាពជាក់លាក់ទាំងបីត្រូវបានបំពេញបាន ទើបមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការជាផ្លូវការក្នុងការផលិត និងប្រើប្រាស់ ដោយផ្តល់នូវសេវាកម្មកែច្នៃប្រកបដោយភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផលិត និងលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍន៍ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មឆ្ពោះទៅរកគុណភាពខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់កាន់តែច្រើន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញជាទៀងទាត់ និងការក្រិតតាមខ្នាតភាពជាក់លាក់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនក៏ជាវិធានការសំខាន់មួយផងដែរ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយស្ថេរភាពរយៈពេលវែងរបស់វា និងភាពជឿជាក់ជាបន្តបន្ទាប់នៃភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនរបស់វា។