នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្មនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះម៉ាស៊ីនកិន CNCត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែគុណសម្បត្តិសំខាន់ៗរបស់ពួកគេដូចជាភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញនូវដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC និងសម្រេចបាននូវគុណភាពខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាព ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ក្នុងនាមជាធាតុផ្សំសំខាន់ដែលពាក់ព័ន្ធដោយផ្ទាល់ក្នុងការកាត់ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃឧបករណ៍កាត់នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ដោយផ្អែកលើនេះ អត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាអំពីចំណុចពាក់ព័ន្ធនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍នៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន CNC.
1, តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនកិន CNC
ដោយសារតែភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ល្បឿនលឿន និងកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ម៉ាស៊ីនកិន CNCបានដាក់ចេញនូវតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ឧបករណ៍ដែលបានប្រើ។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពម៉ាស៊ីន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកិន CNC គួរតែមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ
(1) ភាពជឿជាក់ និងយូរអង្វែង
ទីមួយឧបករណ៍កាត់គួរតែមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់និងភាពធន់។ នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនបន្តនៃម៉ាស៊ីនកិន CNCឧបករណ៍ត្រូវទប់ទល់នឹងកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ និងបន្ទុកកម្ដៅក្នុងរយៈពេលយូរ។ ប្រសិនបើភាពជឿជាក់នៃឧបករណ៍មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬភាពធន់របស់វាទាប វាងាយស្រួលក្នុងការជួបប្រទះបញ្ហាដូចជាការពាក់មុនអាយុ និងការដួលរលំនៃគែម ដែលមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់គុណភាពម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងនាំឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ញឹកញាប់ បង្កើនពេលវេលាផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ដូច្នេះហើយ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ ធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងស្ថេរភាពកម្ដៅ ក៏ដូចជាការរចនារចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍សមហេតុផល គឺជាគន្លឹះក្នុងការកែលម្អភាពជឿជាក់ និងធន់របស់ឧបករណ៍។
(2) ភាពរឹងមាំនិងកម្លាំង
ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃជម្រៅកាត់ធំ និងចំណីរហ័សកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនរដុប ឧបករណ៍គួរតែមានភាពរឹង និងកម្លាំងល្អ។ ជម្រៅកាត់ដ៏ធំ និងចំណីលឿនអាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ទប់ទល់នឹងកម្លាំងកាត់ដ៏ធំសម្បើម។ ប្រសិនបើភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍មិនគ្រប់គ្រាន់ វាងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ កម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់អាចនាំឱ្យខូចឧបករណ៍ និងបង្កគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។ ដូច្នេះនៅក្នុងដំណើរការនៃការរចនា និងផលិតឧបករណ៍ វិធានការដូចជាការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបរាងធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍ និងការជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានកម្លាំងខ្ពស់គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍មានភាពរឹង និងកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់។
(3) ដំណើរការបំបែក និងដកបន្ទះឈីបចេញ
ការបំបែកបន្ទះឈីបល្អ និងដំណើរការដកយកចេញគឺជាលក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយសម្រាប់ធានានូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការកិន CNCការបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់ និងការប្រមូលផ្តុំបន្ទះសៀគ្វី។ ប្រសិនបើឧបករណ៍មិនអាចបំបែក និងដកបន្ទះសៀគ្វីបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព វានឹងធ្វើឱ្យបន្ទះសៀគ្វីរុំជុំវិញឧបករណ៍ ឬកន្លែងធ្វើការ ដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការកាត់ ហើយថែមទាំងធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទៀតផង។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការដកបន្ទះឈីបល្អ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃរូបរាងគែមកាត់ មុំខាងមុខ និងមុំខាងក្រោយរបស់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានរចនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងការប្រើប្រាស់សារធាតុរាវកាត់ក៏អាចជួយកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការដកបន្ទះឈីបផងដែរ។
(4) ការដំឡើងនិងការលៃតម្រូវងាយស្រួល
ភាពងាយស្រួលនៃការដំឡើង និងការកែតម្រូវឧបករណ៍មានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនកិន CNC ដោយសារតែការជំនួសឧបករណ៍ញឹកញាប់ និងការកែតម្រូវទីតាំងឧបករណ៍ ប្រសិនបើដំណើរការដំឡើង និងការកែតម្រូវឧបករណ៍មានភាពស្មុគ្រស្មាញ និងស្មុគស្មាញ វានឹងខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាច្រើន។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍កាត់ និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ការដំឡើង និងទីតាំងដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការលៃតម្រូវងាយស្រួលគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីកាត់បន្ថយការជំនួសឧបករណ៍ និងការកែតម្រូវពេលវេលា និងធ្វើឱ្យអត្រាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប្រសើរឡើង។
(5) សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់គុណភាពខ្ពស់
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះសម្រាប់ការកែលម្អដំណើរការឧបករណ៍។ នាពេលបច្ចុប្បន្ន សម្ភារៈឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNCរួមមានដែកថែបល្បឿនលឿន យ៉ាន់ស្ព័ររឹង យ៉ាន់ស្ព័រស្រោប សេរ៉ាមិច បូរ៉ុននីត្រាតគូប និងពេជ្រ។ សមា្ភារៈឧបករណ៍ផ្សេងៗគ្នាមានលក្ខណៈដំណើរការខុសៗគ្នា ហើយសម្ភារៈឧបករណ៍សមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជាសម្ភារៈនៃស្នាដៃ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ និងលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនមានភាពស្វិតល្អ និងអាចកិនបាន ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ និងការកាត់ល្បឿនទាប។ ឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាសមស្របសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនរដុប។ ឧបករណ៍កាត់ដែលស្រោបដោយស្រោបដោយធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការរបស់ពួកគេបន្ថែមទៀតដោយការស្រោបផ្ទៃរបស់ពួកគេជាមួយនឹងថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់លក្ខខណ្ឌកាត់ផ្សេងៗ។
2, ចំណាត់ថ្នាក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
មានប្រភេទផ្សេងៗគ្នាម៉ាស៊ីនកិន CNCឧបករណ៍ដែលអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាប្រភេទផ្សេងៗយោងទៅតាមស្តង់ដារចាត់ថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នា។ ខាងក្រោមនេះជាវិធីសាស្រ្តចាត់ថ្នាក់ទូទៅ៖
(1) ចាត់ថ្នាក់តាមរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍
ឧបករណ៍កាត់រួមបញ្ចូលគ្នា
ឧបករណ៍កាត់រួមបញ្ចូលគ្នា សំដៅលើឧបករណ៍ដែលផ្នែកធ្វើការ និង shank ត្រូវបានផលិតទាំងមូល ដូចជាម៉ាស៊ីនកាត់ចុង ខួងជាដើម។ ឧបករណ៍កាត់អាំងតេក្រាលមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ និងកម្លាំងខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការផលិត និងមានការចំណាយខ្ពស់។ វាសមស្របសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែលមានរាងសាមញ្ញ និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
ឧបករណ៍កាត់ដេរភ្ជាប់
ឧបករណ៍កាត់បង្កប់ គឺជាឧបករណ៍ដែលបង្កប់កាំបិត ឬធ្មេញលើតួកាត់ ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនចុង ប្រដាប់បង្វិលជាដើម។ កាំបិត ឬធ្មេញរបស់ឧបករណ៍កាត់បង្កប់អាចធ្វើពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា និងរាងធរណីមាត្រ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការកែច្នៃផ្សេងៗ ហើយមានភាពបត់បែន និងសន្សំសំចៃល្អ។
ប្រភេទពិសេសនៃឧបករណ៍កាត់
ឧបករណ៍កាត់ប្រភេទពិសេស សំដៅលើឧបករណ៍ដែលបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតម្រូវការដំណើរការពិសេសមួយចំនួន ដូចជាឧបករណ៍បង្កើត ឧបករណ៍ផ្សំ។ល។ ឧបករណ៍កាត់ដែលបានបង្កើតឡើងអាចដំណើរការផ្ទៃនៃផ្នែកដែលមានរាងជាក់លាក់ ដូចជាឧបករណ៍កាត់ប្រអប់លេខ ឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនកាត់ជាដើម។ ឧបករណ៍កាត់សមាសធាតុអាចបញ្ចប់ដំណើរការជាច្រើនដំណាក់កាលក្នុងដំណើរការកាត់តែមួយ ដូចជាឧបករណ៍កាត់សមាសធាតុខួង និងកិន ឧបករណ៍កាត់សមាសធាតុអផ្សុក និងកិន។ល។
(2) ការចាត់ថ្នាក់តាមសម្ភារៈឧបករណ៍
ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន
ដែកថែបល្បឿនលឿនគឺជាប្រភេទដែកយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់ដែលមានបរិមាណយ៉ាន់ស្ព័រសំខាន់ៗដូចជា តង់ស្តែន ក្រូមីញ៉ូម និងវ៉ាណាដ្យូម។ ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន មានភាពស្វិតល្អ និងអាចកិនបាន ហើយអាចទប់ទល់នឹងបន្ទុកដ៏ធំ។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីដំណើរការផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជា ខួង ម៉ាស៊ីន ម៉ាស៊ីនកាត់ម៉ាស៊ីនជាដើម។ យោងទៅតាមការអនុវត្តផ្សេងៗគ្នា ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនអាចបែងចែកទៅជាដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន និង ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ដែកថែបល្បឿនលឿនជាសកល៖ ភាពរឹងរបស់វាមានចាប់ពី 62 ដល់ 69HRC វាមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ជាក់លាក់ កម្លាំងខ្ពស់ និងភាពតឹងតែង ហើយល្បឿនកាត់ជាទូទៅមិនខ្ពស់ជាង 45 ទៅ 60m/min ដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿន។
ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់៖ វាជាប្រភេទដែកដែលមានភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ ដែលទទួលបានដោយការបង្កើនមាតិកានៃកាបូន និងវ៉ាណាដ្យូម ដោយផ្អែកលើដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន។ ដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់មានភាពរឹងពណ៌ក្រហមល្អហើយនៅតែអាចរក្សាភាពរឹងនៃ 60HRC នៅ 620-660 ℃។ ភាពធន់របស់វាគឺ 2-3.5 ដងនៃដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានគោលបំណងទូទៅ។ ដែកថែបល្បឿនលឿនដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលពិបាកសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។
ឧបករណ៍កាត់លោហៈធាតុរឹង
យ៉ាន់ស្ព័ររឹងត្រូវបានផលិតឡើងដោយដំណើរការលោហធាតុម្សៅដោយប្រើភាពរឹងខ្ពស់ កាបូអ៊ីដ្រាតលោហៈដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ (ដូចជា តង់ស្តែន កាប៊ីត ទីតានីញ៉ូម កាប៊ីត ជាដើម) ម្សៅ និងសារធាតុចង (ដូចជា cobalt នីកែល ជាដើម)។ ឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងមានលក្ខណៈរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ និងធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ ជាមួយនឹងល្បឿនកាត់ 100-300 ម/នាទី សមរម្យសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនរដុប។ ឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជា tungsten cobalt (YG) tungsten titanium cobalt (YT) និង tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) ដោយផ្អែកលើសមាសភាព និងដំណើរការរបស់វា។
យ៉ាន់ស្ព័ររឹង Tungsten cobalt (YG)៖ យ៉ាន់ស្ព័ររឹង YG មានសារធាតុ cobalt ខ្ពស់ និងមានភាពស្វិតល្អ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកែច្នៃវត្ថុធាតុផុយ ដូចជាដែកវណ្ណះ និងលោហៈមិនមែនដែក។
Tungsten titanium cobalt (YT) យ៉ាន់ស្ព័ររឹង៖ យ៉ាន់ស្ព័ររឹង YT មានសារធាតុទីតានីញ៉ូមខ្ពស់ ភាពរឹងល្អ និងធន់នឹងការពាក់ ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈប្លាស្ទិកដូចជាដែក។
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) hard alloy: YW hard alloy រួមបញ្ចូលគ្នានូវគុណសម្បត្តិនៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹង YG និង YT ដោយមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងកំដៅ និងភាពស្វិតស្វាញ ស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារៈផ្សេងៗ ជាពិសេសពិបាកប្រើសម្ភារៈម៉ាស៊ីន ដូចជាដែកអ៊ីណុក និងដែកធន់នឹងកំដៅ។
ឧបករណ៍កាត់ស្រោប
ឧបករណ៍កាត់ស្រោបត្រូវបានស្រោបដោយស្រទាប់នៃសម្ភារៈថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូចជា TiC, TiN, Al2O3 ជាដើម នៅលើផ្ទៃលោហៈធាតុរឹង ឬឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន។ ឧបករណ៍កាត់ស្រោបអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹងនៃផ្ទៃ ធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងកំដៅនៃឧបករណ៍កាត់ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់វា។ ឧបករណ៍កាត់ស្រោបគឺសមរម្យសម្រាប់លក្ខខណ្ឌកាត់ផ្សេងៗ ជាពិសេសការកាត់ល្បឿនលឿន និងការកាត់ស្ងួត។
ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិច
ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃសម្ភារៈសេរ៉ាមិចដូចជា alumina (Al2O3) និង silicon nitride (Si3N4) ដែលត្រូវបាន sintered នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមានគុណសម្បត្តិដូចជា ភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងស្ថេរភាពគីមីល្អ។ ល្បឿនកាត់អាចឈានដល់ 500-1000m/min ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមានភាពផុយខ្លាំង និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់មិនល្អ។ នៅពេលប្រើពួកវា គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ ដើម្បីជៀសវាងការផ្ទុកផលប៉ះពាល់។
ឧបករណ៍កាត់ boron nitride គូប
Cubic boron nitride (CBN) គឺជាសម្ភារៈរឹងសំយោគសិប្បនិម្មិតដែលមានភាពរឹងទីពីរបន្ទាប់ពីពេជ្រ។ ឧបករណ៍កាត់ boron nitride គូបមានគុណសម្បត្តិដូចជា ភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ល្អ ធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងស្ថេរភាពគីមីល្អ។ ល្បឿនកាត់អាចឡើងដល់ 1000-2000 m/min ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុរឹងខ្ពស់ដូចជា ដែកកេះ និងដែកចាក់។
ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រ
ពេជ្រគឺជាសារធាតុរឹងបំផុតនៅក្នុងធម្មជាតិ ហើយឧបករណ៍កាត់ពេជ្រមានភាពរឹងខ្ពស់ ធន់នឹងការពាក់ និងចរន្តកំដៅ។ ល្បឿនកាត់អាចឈានដល់ 2000-5000m/min ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនដ៏ជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុមិនមែនដែក និងមិនមែនលោហធាតុ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រមានតម្លៃថ្លៃ និងមិនស័ក្តិសមសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារលោហៈដែលមានមូលដ្ឋានលើដែក ព្រោះពេជ្រឆ្លងកាត់ប្រតិកម្មគីមីជាមួយដែកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
3, ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC
មានសម្ភារៈឧបករណ៍ជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ដែលនីមួយៗមានលក្ខណៈដំណើរការ និងអាចអនុវត្តបាន។ នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ ចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវកត្តាដូចជា សម្ភារៈនៃស្នាដៃ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ លក្ខខណ្ឌនៃការកាត់ជាដើម ដើម្បីជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលសមស្របបំផុត។
(1) សូចនាករការអនុវត្តនៃសម្ភារៈឧបករណ៍សម្រាប់កាត់ដែក
សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់សម្រាប់កាត់ដែកជាធម្មតាត្រូវមានសូចនាករដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដែលក្នុងនោះភាពរឹង ភាពរឹង ភាពរឹងពណ៌ក្រហម ចរន្តកំដៅ។ល។
ភាពរឹងគឺជាសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈឧបករណ៍ដើម្បីទប់ទល់នឹងការពាក់ ហើយភាពរឹងកាន់តែខ្ពស់ ឧបករណ៍កាន់តែធន់នឹងការពាក់។ កម្លាំងគឺជាសមត្ថភាពនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ដើម្បីទប់ទល់នឹងការបាក់ឆ្អឹង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយឧបករណ៍ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់អាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងកាត់សំខាន់ៗ។ ភាពរឹងពណ៌ក្រហមសំដៅលើសមត្ថភាពនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ដើម្បីរក្សាភាពរឹងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយឧបករណ៍ដែលមានភាពរឹងពណ៌ក្រហមល្អគឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន។ ចរន្តកំដៅប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃការសាយភាយកំដៅនៃឧបករណ៍កាត់។ ឧបករណ៍ដែលមានចរន្តកំដៅល្អអាចផ្ទេរកំដៅកាត់បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងកាត់បន្ថយការពាក់កម្ដៅនៃឧបករណ៍។
(2) សម្ភារៈឧបករណ៍សមស្រប
សម្ភារៈឧបករណ៍ដ៏ល្អគួរតែមានទាំងភាពរឹង និងកម្លាំង ព្រមទាំងភាពរឹងពណ៌ក្រហមល្អ ចរន្តកំដៅ ធន់នឹងការពាក់ និងភាពធន់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែងវាពិបាកក្នុងការស្វែងរកសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលបំពេញតាមតម្រូវការទាំងអស់ដូច្នេះវាចាំបាច់ដើម្បីថ្លឹងថ្លែងនិងជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការជាក់លាក់។
(3) សម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង
នៅក្នុងដំណើរការជាក់ស្តែង ឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹង និងដែកស្រោបត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដោយសារតែដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់ពួកគេ។
ឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងមានភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់ខ្ពស់ ដែលអាចសម្របទៅនឹងតម្រូវការនៃការកាត់ល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនរដុប។ ឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹង ដោយផ្អែកលើឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្ត និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ពួកគេដោយស្រោបពួកវាជាមួយនឹងស្រទាប់នៃថ្នាំកូតដែលធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
សម្រាប់សម្ភារៈមួយចំនួនដែលពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីន ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមជាដើម ឧបករណ៍កាត់ boron nitride និងឧបករណ៍កាត់ពេជ្រមានគុណសម្បត្តិពិសេស។ ឧបករណ៍កាត់ boron nitride គូបមានភាពរឹងខ្ពស់ និងរឹងពណ៌ក្រហមល្អ ដែលអាចកាត់សម្ភារៈរឹងខ្ពស់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រមានភាពរឹង និងចរន្តកំដៅខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់វត្ថុធាតុដែលមិនមែនជាដែក និងមិនមែនលោហធាតុ។
ទោះបីជាឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនមិនរឹង និងធន់នឹងការពាក់ដូចឧបករណ៍កាត់លោហៈធាតុរឹងក៏ដោយ ពួកវានៅតែមានកម្មវិធីជាក់លាក់ក្នុងដំណើរការផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ និងការកាត់ក្នុងល្បឿនទាប ដោយសារភាពរឹង និងអាចកិនបានល្អ។
ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិចមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អ ប៉ុន្តែវាមានភាពផុយស្រួយ និងស័ក្តិសមសម្រាប់ការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន និងម៉ាស៊ីនច្បាស់លាស់។
4, កត្តាជះឥទ្ធិពលនៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC
នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកិន CNC កត្តាខាងក្រោមត្រូវយកមកពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយ៖
(1) ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
ប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនកិន CNC មានលក្ខណៈដំណើរការខុសៗគ្នា ដូចជាល្បឿន spindle អត្រាចំណី ថាមពល កម្លាំងបង្វិល។ ជាឧទាហរណ៍ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនដែលមានល្បឿនលឿន ឧបករណ៍កាត់ដែលសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ល្បឿនលឿនគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដូចជាឧបករណ៍យ៉ាន់ស្ព័ររឹង ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច។ល។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិនថាមពលខ្ពស់ ឧបករណ៍កាត់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងរឹងអាចជ្រើសរើសបាន ដូចជាឧបករណ៍កាត់លោហៈធាតុរឹងអាំងតេក្រាល។
(2) សម្ភារៈការងារ
ដំណើរការនៃសមា្ភារៈ workpiece មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់លើការជ្រើសរើសឧបករណ៍។ សមា្ភារៈ workpiece ផ្សេងគ្នាមានភាពរឹងផ្សេងគ្នា, កម្លាំង, ស្វិត, ចរន្តកំដៅ។ នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈផ្លាស្ទិចដូចជាដែកថែប គួរតែជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងប្រភេទ YT ឬឧបករណ៍កាត់ស្រោប។ នៅពេលដំណើរការវត្ថុធាតុដើមដែលពិបាកប្រើ ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ឧបករណ៍កាត់ boron nitride គូប ឬឧបករណ៍កាត់ពេជ្រចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើស។
(3) ដំណើរការកម្មវិធី
ប្រភេទនៃកម្មវិធីម៉ាស៊ីន (ដូចជាម៉ាស៊ីនរដុប គ្រឿងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាល ភាពជាក់លាក់ម៉ាស៊ីន) និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ (ដូចជាល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី ជម្រៅកាត់) ក៏ប៉ះពាល់ដល់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ផងដែរ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនរដុប ឧបករណ៍កាត់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងរឹងដែលអាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងកាត់ធំៗ គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដូចជាឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹង។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់ ឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពផ្ទៃល្អគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដូចជាឧបករណ៍ដែលធ្វើពីលោហធាតុរឹង ឬឧបករណ៍សេរ៉ាមិច។
(4) បរិមាណកាត់
ទំហំនៃបរិមាណកាត់កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ដែលកើតឡើងដោយឧបករណ៍។ នៅពេលកាត់ម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងបរិមាណកាត់ធំ ឧបករណ៍កាត់ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់នឹងកំដៅល្អគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ នៅពេលម៉ាស៊ីនកាត់ដោយបរិមាណតិចតួច ឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់ល្អអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។
5、 ជំហាននិងវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC
នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកិន CNC ជំហានខាងក្រោមអាចត្រូវបានអនុវត្ត:
(1) កំណត់តម្រូវការដំណើរការ
ជាដំបូង ចាំបាច់ត្រូវបញ្ជាក់អំពីរូបរាង ទំហំ តម្រូវការភាពជាក់លាក់ តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃ និងបច្ចេកទេសដំណើរការ (ដូចជាម៉ាស៊ីនរដុប គ្រឿងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលភាពជាក់លាក់ និងម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់) នៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ។
(2) វិភាគសម្ភារៈនៃ workpiece
វិភាគដំណើរការនៃសម្ភារៈការងារ រួមទាំងភាពរឹង កម្លាំង ភាពស្វិត ចរន្តកំដៅ។ល។ ដើម្បីកំណត់សម្ភារៈឧបករណ៍សមស្រប។
(3) ជ្រើសរើសប្រភេទឧបករណ៍
យោងទៅតាមតម្រូវការកែច្នៃ និងសម្ភារៈការងារ សូមជ្រើសរើសប្រភេទឧបករណ៍ដែលសមស្រប ដូចជាម៉ាស៊ីនកិនចុង ខួង ឧបករណ៍កាត់ធុញ ជាដើម។
(4) កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍
កំណត់អង្កត់ផ្ចិត ប្រវែង ចំនួនគែម មុំ helix មុំនាំមុខ មុំក្រោយ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតនៃឧបករណ៍កាត់ដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងដំណើរការម៉ាស៊ីន។
(5) ជ្រើសរើសម៉ាកឧបករណ៍កាត់ និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់
បន្ទាប់ពីកំណត់ប្រភេទ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃឧបករណ៍កាត់ ជ្រើសរើសម៉ាកល្បី និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃឧបករណ៍ និងសេវាកម្មក្រោយការលក់។
6, ការប្រើប្រាស់និងថែទាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកិន CNC
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលសមស្របគឺគ្រាន់តែជាជំហានដំបូងប៉ុណ្ណោះ ហើយការប្រើប្រាស់ និងថែទាំឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាសម្រាប់ការធានានូវគុណភាពម៉ាស៊ីន និងការពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍។
(1) ការដំឡើងឧបករណ៍កាត់
នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសមរវាងឧបករណ៍និងអ្នកកាន់ឧបករណ៍ ដោយធានាថាឧបករណ៍ត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរឹងមាំ និងត្រឹមត្រូវ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះទិសដៅដំឡើង និងទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីជៀសវាងកំហុសក្នុងការដំឡើងដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន ឬការខូចខាតឧបករណ៍។
(2) ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់
ការជ្រើសរើសដោយសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺជាគន្លឹះក្នុងការធានាការកាត់ធម្មតា និងពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់រួមមានល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី ជម្រៅនៃការកាត់ជាដើម ហើយគួរត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយដោយផ្អែកលើកត្តាដូចជា សម្ភារៈឧបករណ៍ សម្ភារៈការងារ និងដំណើរការម៉ាស៊ីន។ និយាយជាទូទៅ ក្នុងជួរដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃឧបករណ៍កាត់ ល្បឿនកាត់កាន់តែខ្ពស់ និងអត្រាចំណីតូចជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃ។
(3) ត្រជាក់ និងរំអិលនៃឧបករណ៍កាត់
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ វិធីសាស្ត្រត្រជាក់ និងប្រេងរំអិលដែលសមស្របគួរតែត្រូវបានប្រើ ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកែលម្អគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តនៃការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងប្រេងរំអិលទូទៅរួមមានការកាត់សារធាតុរាវ ត្រជាក់ ខ្យល់ត្រជាក់ ការបញ្ចេញទឹករំអិលអ័ព្ទ។ល។
(៤) ថែទាំ និងថែទាំឧបករណ៍កាត់
បន្ទាប់ពីដំណើរការរួច បន្ទះសៀគ្វី និងស្នាមប្រឡាក់ប្រេងនៅលើឧបករណ៍កាត់គួរតែត្រូវបានសម្អាតឱ្យបានទាន់ពេលវេលា ហើយការពាក់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ បើមានការពាក់ណាមួយគួរតែសំលៀង ឬជំនួសឱ្យទាន់ពេលវេលា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការថែទាំជាប្រចាំគួរតែត្រូវបានអនុវត្តលើឧបករណ៍កាត់ ដូចជាការលាបប្រេងការពារច្រែះ ពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃចំណុចទាញឧបករណ៍ជាដើម ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍កាត់។
7. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC គឺជាកិច្ចការដ៏ស្មុគស្មាញ និងសំខាន់ដែលទាមទារឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីកត្តាជាច្រើនដូចជា ដំណើរការម៉ាស៊ីន សម្ភារៈការងារ កម្មវិធីម៉ាស៊ីន និងបរិមាណកាត់។ ការជ្រើសរើស និងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវមិនត្រឹមតែអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពម៉ាស៊ីន និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្ម និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផងដែរ។ ដូច្នេះនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ឧបករណ៍ដែលសមស្របបំផុតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើស្ថានភាពដំណើរការជាក់លាក់ និងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ហើយការគ្រប់គ្រងការប្រើប្រាស់ និងថែទាំឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានពង្រឹង ដើម្បីប្រើប្រាស់នូវគុណសម្បត្តិរបស់ម៉ាស៊ីនកិន CNC យ៉ាងពេញលេញ និងផ្តល់ការគាំទ្រខ្លាំងសម្រាប់ការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម។